一种用于污水处理的新型生物反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种用于污水处理的新型生物处理设备。

背景技术：

目前农村污水处理工艺主要有a/o、a²/o、氧化沟工艺、sbr工艺、mbr工艺、接触氧化法等。

但从现场实际运行情况来看，受雨污分流不完全、人员变动大、生活习惯等影响，农村污水的水质、水量变化较大，常规的活性污泥工艺已较难满足实际处理需要，特别是氮磷难以达标排放。在生物反应器中装填生物填料，为活性污泥生长构建良好环境，是今年来广泛采用的方法，虽然其具有耐冲击负荷能力强、有机物降解率高等优点，但其对于具有进水c/n失衡、总磷含量高特点的农村污水来说，达标排放的难度还是较大，而近年来比较流行的mbr工艺，由于其自身能耗及成本较高、对管护人员的操作维护要求也较高，也并不完全适合农村污水处理市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理的新型生物反应装置，解决了背景技术中的问题，其技术方案如下所述：

一种用于污水处理的新型生物反应装置，包括底板，所述底板上方沿水流方向依次设置有第一缺氧反应区、厌氧反应区、初沉区、第二缺氧反应区、好氧反应区和终沉区，所述第一缺氧反应区和厌氧反应区的顶部分别设置有第一缺氧区搅拌器和厌氧区搅拌器，所述第二缺氧反应区和所述好氧反应区的底部均设置有曝气管，所述曝气管上间隔设置有多组曝气孔，所述曝气管通过管道外接鼓气装置。

优选的，所述第一缺氧区搅拌器和厌氧区搅拌器结构相同，均包括搅拌马达、搅拌棒和搅拌部，所述搅拌棒的一端固定连接所述搅拌马达，另一端连接所述搅拌部。

优选的，所述初沉区内设置有初沉区剩余污泥泵、竖管和三角堰，所述初沉区剩余污泥泵设置在所述初沉区的底部，用于将污泥排出所述初沉区，所述竖管一端固定在所述初沉区的顶部下端，另一端连接所述三角堰，所述三角堰固定在所述初沉区的底部上端。

优选的，所述第二缺氧反应区的内部设置有混合液回流管，混合液回流管的另一端连接有混合液回流泵，所述混合液回流泵设置在所述好氧反应区的底部，用于将好氧反应区内的污泥送入到所述第二缺氧反应区。

优选的，所述第二缺氧反应区和所述好氧反应区的曝气管均设置有多组，且平行排序。

优选的，所述曝气管通过进气管连接所述鼓气装置，所述进气管上设置有电磁阀。

优选的，所述鼓气装置包括鼓风机，用于将空气通过进气管送入到所述曝气管。

优选的，所述终沉区的底部设置有终沉区剩余污泥泵，所述终沉区剩余污泥泵通过管道将所述终终沉区的污泥排出。

优选的，所述终沉区的底部设置有回流污泥泵，所述回流污泥泵通过管道连接所述第一缺氧反应区，用于将所述终沉区的污泥回流到所述第一缺氧反应区。

优选的，还包括控电柜，用于向所述新型生物反应装置提供电力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了对农村污水的达标排放、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效果好。

2、本实用新型具有底板，采用撬装式结构，占地面积小，易于安装和维护结构简单、操作智能、运行可靠、易于管理和维护的优点,适用于农村污水处理使用。

附图说明

图1是所述用于污水处理的新型生物反应装置的结构示意图；

图中：

1、第一缺氧反应区；2、厌氧反应区；3、初沉区；4、第二缺氧反应区；5、好氧反应区；6、终沉区；7、第一缺氧区搅拌器；8、厌氧区搅拌器；9、初沉区剩余污泥泵；10、曝气管；11、混合液回流泵；12、终沉区剩余污泥泵；13、回流污泥泵；14、剩余污泥排放管；15、回流污泥管；16、进气管；17、电磁阀；18、混合液回流管；19、鼓风机；20、控制柜；21、竖管；22、第一开口；23、第二开口；24、第三开口；25、第四开口；26、第五开口；27、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的用于污水处理的新型生物反应装置，包括底板27，所述底板27上方的左侧安装有第一缺氧反应区1，所述第一缺氧反应区1的右侧沿水流方向在所述底板27上方依次设置有厌氧反应区2、初沉区3、第二缺氧反应区4、好氧反应区5和终沉区6。

所述第一缺氧反应区1和所述厌氧反应区2通过第一隔板连接，所述第一隔板连接的下部设置有第一开口22，使所述第一缺氧反应区1和所述厌氧反应区2相通，且二者的一侧均设置污水进口，可根据进水c/n值，通过进水管按不同流量配比两点进水，所述进水管的另一端连接进水泵，用于将污水分别送入到所述第一缺氧反应区1和所述厌氧反应区2，所述第一缺氧反应区1的顶部上端设置有第一缺氧区搅拌器7，用于搅拌所述第一缺氧反应区1内的污水，所述厌氧反应区2的顶端上部设置有厌氧区搅拌器8，用于搅拌所述厌氧反应区2内污水，所述第一缺氧区搅拌器7和所述厌氧区搅拌器8的结构相同，都包括搅拌马达、搅拌棒和搅拌部，所述搅拌马达通过螺栓固定在所述第一缺氧反应区1的顶部或者所述厌氧反应区2的顶部，所述搅拌马达的一端固定连接所述搅拌棒，所述搅拌棒的另一端固定连接所述搅拌部，用于搅拌污水。

所述厌氧反应区2通过第二隔板连接初沉区3，所述初沉区3的下方采用梯形结构，所述第二隔板的上部设置有第二开口23，所述第二开孔处连接有管道，所述厌氧反应区2的污水通过第二开口23并经管道流入到所述初沉区3，所述初沉区3的内部设置有初沉区剩余污泥泵9、竖管21和三角堰，所述竖管21一端固定在所述初沉区3的顶部下端，另一端连接所述三角堰，所述初沉区3通过所述竖管21向其内部添加化学絮凝药剂，所述三角堰固定在所述初沉区3的底部，用于将所述初沉区3内的污水中的污泥沉淀，所述初沉区剩余污泥泵9设置在所述初沉区3的底部，其与剩余污泥排放管14连接，通过所述剩余污泥排放管14将初沉区3内的污泥排出。

所述初沉区3通过第三隔板连接第二缺氧反应区4，所述第三隔板上部设置有第三开口24，所述第三开口24的高度低于所述第二开口23的高度。

所述第二缺氧反应区4通过第四隔板连接好氧反应区5，二者的底部上均设置有多组平行的曝气管10，且所述曝气管10为微孔曝气管，每组所述曝气管10上间隔设置有多组曝气孔，所述曝气管10通过进气管16连接鼓气装置，所述第四隔板的下部设置有第四开口25，使所述第二缺氧反应区4和所述好氧反应区5相通；所述好氧反应区5内添加有混合填料，其底部设置有混合液回流泵11，其与混合液回流管18相连接，所述混合液回流管18的另一端设置在所述第二缺氧反应区4内，所述混合液回流泵11通过混合液回流管18将所述好氧反应的回流混合液回流到所述第二缺氧反应区4内，所述回流混合液与所述第二缺氧反应区4内的污水进行脱氮反应。

所述鼓气装置采用鼓风机19，并安装在底板27上方，其通过进气管16分别连接位于所述第二缺氧反应区4底部的曝气管10和所述好氧反应区5底部的曝气管10，所述鼓风机19用于将空气送入到所述曝气管10，并经曝气控排出，以给微生物提供氧气，发生硝化反应，且在所述鼓风机19和所述第二缺氧反应区4之间的进气管16上设置有电池阀17，用于控制进气管16的通断。

所述好氧反应区5通过第五隔板连接终沉区6，所述第五隔板的上部设置有第五开口26，所述第五开口26的高度小于第三开口24的高度，所述终沉区6的内部添加有化学絮凝药剂，用于将所述终沉区6内的污水中的污泥进行沉淀，所述终沉区6的底部上分别设置有终沉区剩余污泥泵12和回流污泥泵13，所述终沉区剩余污泥泵12与剩余污泥排放管14连接，通过所述剩余污泥排放管14将所述终沉区6内的污泥排出，所述回流污泥泵13与回流污泥管15连接，回流污泥管15的另一端设置在所述第一缺氧反应区1内，所述回流污泥泵13通过回流污泥管15将所述终沉区6内的污泥回流到所述第一缺氧反应区1内。

所述底板27上方还设置有控制柜20，所述控制柜20通过信号线和电力线分别连接所述第一缺氧区搅拌器7、所述厌氧区搅拌器8、所述初沉区剩余污泥泵9、所述混合液回流泵11、所述终沉区剩余污泥泵12、所述回流污泥泵13、所述电磁阀17和所述鼓风机19。

工作原理:

农村污水经调节池水质水量均化后，进水泵开启，可根据进水c/n值，通过进水管道按不同流量配比，分别进入第一缺氧反应区1和厌氧反应区2，并分别通过第一缺氧区搅拌器7和厌氧区搅拌器8进行搅拌，然后污水经与第二开口23相连接的管道流入初沉区3，在初沉区3内加入化学絮凝药剂对污水中的污泥进行沉淀处理，污水经第三开口24流入第二缺氧反应区4，并与混合液回流管18中的回流混合液进行脱氮反应，同时通过曝气管10进行曝气，以给微生物提供氧气，发生硝化反应，进一步的，污水经第四开口25进入好氧反应区5，所述好氧反应区5内的污水通过曝气管10进行曝气，以给微生物提供氧气，发生硝化反应，处理后的污水进入终沉区6，终沉区6内添加化学絮凝药剂对污水处理后达标排放，所述第一缺氧区搅拌器7、所述厌氧区搅拌器8、所述初沉区剩余污泥泵9、所述混合液回流泵11、所述终沉区剩余污泥泵12、所述回流污泥泵13、所述电磁阀17和所述鼓风机19分别通过信号线和电力线和控制柜20相连，组成控制系统，并按照一定程序自动控制设备运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。