一种用于热解气化炉的废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种用于热解气化炉的废水处理装置。

背景技术：

有些城市生活垃圾处理的要求越来越高，科学合理的加以利用，使之变废为宝，目前已经成为世界迫在眉睫需要解决的问题，现有的生活垃圾处理技术是将垃圾放入热解气化炉燃烧处理，在垃圾处理时会产生大量的废水来需要处理。

在废水处理时，现在大多都是用一层滤网进行处理，不仅处理效率低下，而且处理的效果也不好，另外一些废水处理装置，在长时间的处理下，常会导致滤网表面堆积较多的杂质造成堵塞的现象，影响了对污水的处理，而且经常更换滤网浪费了大量的成本。因此，本领域技术人员提供了一种用于热解气化炉的废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于热解气化炉的废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于热解气化炉的废水处理装置，包括箱体和上盖，所述上盖的上表面固定安装有电机，所述电机的一侧固定连接有固定座，所述电机的一侧设置有搅拌组件，所述上盖的上表面开设有进水口，所述箱体侧表面底端固定安装有出水口，且箱体的下表面固定连接有支撑座，所述箱体的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有滤板，所述内腔的下表面固定安装有出水管道，所述出水管道的上端固定连接有滤膜，所述内腔的一侧开设有投料口，且内腔的一侧设置有处理槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括转轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和刮板，所述传送带的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面从上到下依次固定安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述转轴的一端固定连接有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的材质均为不锈钢，所述转轴贯穿于内腔的内部，所述刮板的表面固定安装有刷毛，所述刮板的长度小于滤板的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤板包括滤网、第一过滤层、第二过滤层和活性炭层，所述滤网的一侧固定安装有第一过滤层，所述第一过滤层的一侧固定连接有第二过滤层，所述第二过滤层的一侧固定连接有活性炭层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤层和第二过滤层的表面均开设有孔，所述第一过滤层表面孔的直径大于第二过滤层表面孔的直径，所述第一过滤层和第二过滤层的材质均为净水棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管道的一端连接于出水口的一侧，所述进水口的外部套接有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

投料口的设置，可以在进行废水处理时，向内腔通入少量催化剂与废水反应，第一搅拌轴、第二搅拌轴和刮板的使用，不仅能够将废水与催化剂充分反应，提高废水处理效果，而且刮板还能够刮除滤板表面的较多的杂质，避免滤板表面含有杂质较多，造成堵塞的现象，同时也可以使滤板不用经常更换，可以长时间的持续使用，节约了大量的成本，在滤板的设置下，不仅能够对废水中的杂质进行过滤，而且还能够吸附废水中的异味，大大提高了废水的过滤效果和处理效率，能够使废水再次使用，节约了成本，具有一定的环保效果。

附图说明

图1为一种用于热解气化炉的废水处理装置的结构示意图；

图2为一种用于热解气化炉的废水处理装置的内部结构示意图；

图3为一种用于热解气化炉的废水处理装置中搅拌组件的结构示意图；

图4为一种用于热解气化炉的废水处理装置中滤板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、上盖；3、搅拌组件；31、转轴；32、第一搅拌轴；33、第二搅拌轴；34、刮板；4、处理槽；5、固定座；6、进水口；7、滤板；71、滤网；72、第一过滤层；73、第二过滤层；74、活性炭层；8、投料口；9、支撑座；10、出水口；11、内腔；12、滤膜；13、出水管道；14、电机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于热解气化炉的废水处理装置，包括箱体1和上盖2，上盖2的上表面固定安装有电机14，电机14的型号为yms114-3,电机14的输入端与外部电源连接，所述电机14的一侧固定连接有固定座5，电机14的一侧设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括转轴31、第一搅拌轴32、第二搅拌轴33和刮板34，转轴31的外表面从上到下依次固定安装有第一搅拌轴32和第二搅拌轴33，转轴31的一端固定连接有刮板34，第一搅拌轴32和第二搅拌轴33的材质均为不锈钢，转轴31贯穿于内腔11的内部，刮板34的表面固定安装有刷毛，刮板34的长度小于滤板7的长度，第一搅拌轴32、第二搅拌轴33和刮板34转动，不仅能够将废水与催化剂充分反应，提高废水处理效果，而且刮板34还能够刮除滤板7表面的较多的杂质，避免滤板7表面含有杂质较多，造成堵塞的现象，刮板34的表面固定安装有刷毛，能够更好的清除杂质，同时也可以使滤板7不用经常更换，可以长时间的持续使用，节约了大量的成本。

在图2和图4中：上盖2的上表面开设有进水口6，箱体1侧表面底端固定安装有出水口10，且箱体1的下表面固定连接有支撑座9，箱体1的内部设置有内腔11，内腔11的内部设置有滤板7，内腔11的下表面固定安装有出水管道13，出水管道13的上端固定连接有滤膜12，内腔11的一侧开设有投料口8，且内腔11的一侧设置有处理槽4，滤板7包括滤网71、第一过滤层72、第二过滤层73和活性炭层74，滤网71的一侧固定安装有第一过滤层72，第一过滤层72的一侧固定连接有第二过滤层73，第二过滤层73的一侧固定连接有活性炭层74，第一过滤层72和第二过滤层73的表面均开设有孔，第一过滤层72表面孔的直径大于第二过滤层73表面孔的直径，第一过滤层72和第二过滤层73的材质均为净水棉，出水管道13的一端连接于出水口10的一侧，进水口6的外部套接有保护罩，通过滤网71，较大的杂质会被滤网71隔离，之后在第一过滤层72和第二过滤层73的使用下，能够更好的对废水中的杂质进行处理，提高了对废水的处理，活性炭层74的设置，能够吸附废水中较小的杂质和异味，大大提高了废水处理效率。

本实用新型的工作原理是：在使用时，从进水口6向内腔11的内部通入废水，同时向投料口8的内部通入废水催化剂，启动电机14，第一搅拌轴32、第二搅拌轴33和刮板34转动，不仅能够将废水与催化剂充分反应，提高废水处理效果，而且刮板34还能够刮除滤板7表面的较多的杂质，避免滤板7表面含有杂质较多，造成堵塞的现象，刮板34的表面固定安装有刷毛，能够更好的清除杂质，同时也可以使滤板7不用经常更换，可以长时间的持续使用，节约了大量的成本，内腔11的一侧设置有处理槽4，可以定期的从处理槽4的一侧对滤板7上的一些较大杂质进行处理，操作简单方便，节省了大量的时间，之后反应过后的废水会首先通过滤网71，较大的杂质会被滤网71隔离，之后在第一过滤层72和第二过滤层73的使用下，能够更好的对废水中的杂质进行处理，提高了对废水的处理，活性炭层74的设置，能够吸附废水中较小的杂质和异味，大大提高了废水处理效率，出水管道13的上端固定连接有滤膜12，滤膜12能够再次对废水中的杂质进行阻挡，最后较为纯净的水从出水管道13和出水口10流出，能够使废水再次使用，节约了成本，避免了废水直接通入废水池中，具有一定的环保效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。