一种改进的皮革废水回收装置的制作方法

本实用新型涉及皮革生产的技术领域，特别是涉及一种改进的皮革废水回收装置。

背景技术：

众所周知，皮革废水回收装置是一种用于对在皮革的生产加工过程中产生的废水进行杂质进行净化，以防止大量废水流入至自然环境中对自然环境中的水源造成破坏的装置，其在皮革生产的领域中得到了广泛的使用；现有的皮革废水回收装置使用时，一般是将皮革生产过程中产生的废水进行静置并与工作所需的絮凝剂进行混合，以对废水中的有机杂质进行混合沉淀，从而方便对废水中的固定杂质进行清理，从而提高废水的清理效果的装置；现有的皮革废水回收装置使用中发现，装置的工作方式较为不便，不方便对絮凝剂和废水进行混合搅拌，易导致絮凝剂混合不均匀，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作较为自动化，可有效的对絮凝剂和废水进行混合搅拌，有效提高絮废水和凝剂的混合均匀度，从而提高其使用可靠性的改进的皮革废水回收装置。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，包括机箱、多组支腿、放置架、连通软管、连接板、驱动电机、减速机、连接轴和四组传动轴,机箱内设置有工作腔，多组支腿均安装在机箱的底端，所述机箱连通设置有进水管，放置架安装在机箱的顶端，放置架内设置有放置腔，机箱上设置有进料管，连通软管与放置架和机箱连通，在连通软管上设置有控制阀，机箱上设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀，连接板安装在机箱上，驱动电机安装在连接板上，驱动电机的输出端设置有带动轴,减速机安装在所述带动轴的输出端，减速机的输出端设置有传动轴，工作腔内设置有四组密封垫,传动轴和连接,与四组密封垫内侧壁接触，传动轴和连接轴上设置有多组搅拌叶,传动轴和连接轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与所述第二齿轮咬合。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，所述排水管包括第一出水管和第二出水管，还包括过滤架和过滤网，第一出水管与机箱和过滤架连通，第二出水管连通安装在过滤架上，所述排水阀安装在第二出水管上，过滤架的左端设置有过滤腔，过滤网安装在所述过滤腔内。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括排气斗、固定架、吸附装置、进气管和出气管,固定架安装在机箱的顶端，吸附装置内设置有净化室，吸附装置固定安装在所述净化室内，进气管与机箱和净化室连通，出气管连通安装在固定架上，所述排气斗固定安装在工作腔内并且排气斗与进气管连通。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括预过滤架和筛网，预过滤架内设置有预过滤室，所述进料管与预过滤室连通，筛网安装在预过滤室内，在预过滤架上连通设置有连通管。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括挡板,机箱上设置有开口，挡板铰接安装在开口的侧壁上。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括液位计,液位计连通安装在放置架上，所述液位计上设置有多组刻度线。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括盖板，过滤架上设置有清洁口，所述清洁口与过滤腔相通，盖板铰接安装在过滤腔的侧壁上。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括防护架,防护架安装在连接板上，所述防护架上设置有防护槽，驱动电机、带动轴和减速机均位于所述防护槽内。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将絮凝剂由进料管放入至放置腔内，打开控制阀并通过连通软管将放置腔内的絮凝剂输入至工作腔内打开驱动电机可通过减速机的减速作用后并通过传动轴带动多组搅拌叶进行移动，传动轴在旋转的过程中可带动第一齿轮转动以通过第二齿轮带动连接轴旋转，以利用多组移动的搅拌叶对工作腔内的废水和絮凝剂进行混合搅拌，其工作较为自动化，可有效的对絮凝剂和废水进行混合搅拌，有效提高絮废水和凝剂的混合均匀度，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是固定架和进气管以及出气管的结构示意图；

图3是放置架和预过滤架的结构示意图；

图4是过滤架内的结构示意图；

附图中标记：1、机箱；2、支腿；3、进水管；4、放置架；5、连通软管；6、控制阀；7、第二出水管；8、排水阀；9、连接板；10、驱动电机；11、带动轴；12、减速机；13、传动轴；14、密封垫；15、搅拌叶；16、第一齿轮；17、过滤架；18、过滤网；19、排气斗；20、固定架；21、吸附装置；22、进气管；23、出气管；24、预过滤架；25、筛网；26、连通管；27、挡板；28、液位计；29、盖板；30、防护架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，包括机箱1、多组支腿2、放置架4、连通软管5、连接板9、驱动电机10、减速机12、连接轴和四组传动轴13,机箱1内设置有工作腔，多组支腿2均安装在机箱1的底端，机箱1连通设置有进水管3，放置架4安装在机箱1的顶端，放置架4内设置有放置腔，机箱1上设置有进料管，连通软管5与放置架4和机箱1连通，在连通软管5上设置有控制阀6，机箱1上设置有排水管，排水管上设置有排水阀8，连接板9安装在机箱1上，驱动电机10安装在连接板9上，驱动电机10的输出端设置有带动轴,减速机12安装在带动轴的输出端，减速机12的输出端设置有传动轴13，工作腔内设置有四组密封垫14,传动轴13和连接,与四组密封垫14内侧壁接触，传动轴13和连接轴上设置有多组搅拌叶15,传动轴13和连接轴上设置有第一齿轮16和第二齿轮，第一齿轮16与第二齿轮咬合；将絮凝剂由进料管放入至放置腔内，打开控制阀6并通过连通软管5将放置腔内的絮凝剂输入至工作腔内打开驱动电机10可通过减速机12的减速作用后并通过传动轴13带动多组搅拌叶15进行移动，传动轴13在旋转的过程中可带动第一齿轮16转动以通过第二齿轮带动连接轴旋转，以利用多组移动的搅拌叶15对工作腔内的废水和絮凝剂进行混合搅拌，其工作较为自动化，可有效的对絮凝剂和废水进行混合搅拌，有效提高絮废水和凝剂的混合均匀度，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，排水管包括第一出水管和第二出水管7，还包括过滤架17和过滤网18，第一出水管与机箱1和过滤架17连通，第二出水管7连通安装在过滤架17上，排水阀8安装在第二出水管7上，过滤架17的左端设置有过滤腔，过滤网18安装在过滤腔内；混合搅拌后的絮凝剂使废水中的有机杂质沉淀并进入至过滤腔内，过滤网18可对过滤腔内沉淀杂质进行过滤和回收。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括排气斗19、固定架20、吸附装置21、进气管22和出气管23,固定架20安装在机箱1的顶端，吸附装置21内设置有净化室，吸附装置21固定安装在净化室内，进气管22与机箱1和净化室连通，出气管23连通安装在固定架20上，排气斗19固定安装在工作腔内并且排气斗19与进气管22连通；工作过程中产生的废气经排气斗19和进气管22进入至净化室内，并利用吸附装置21可对净化室内的废气进行吸附净化，以使其达标排放至工作腔外侧。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括预过滤架24和筛网25，预过滤架24内设置有预过滤室，进料管与预过滤室连通，筛网25安装在预过滤室内，在预过滤架24上连通设置有连通管26；使用者可将絮凝剂由连通管26放入至预过滤室内，并通过筛网25对絮凝剂中的颗粒杂质进行过滤。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括挡板27,机箱1上设置有开口，挡板27铰接安装在开口的侧壁上；打开挡板27可由开口对预过滤室内进行清理。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括液位计28,液位计28连通安装在放置架4上，液位计28上设置有多组刻度线；利用液位计28可对放置腔内的物料的体积进行测量。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括盖板29，过滤架17上设置有清洁口，清洁口与过滤腔相通，盖板29铰接安装在过滤腔的侧壁上；打开盖板29可由清洁口对过滤网18上进行清洁。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，还包括防护架30,防护架30安装在连接板9上，防护架30上设置有防护槽，驱动电机10、带动轴和减速机12均位于防护槽内；防护架30可对驱动电机10、带动轴和减速机12进行保护。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，其在工作时，首先将絮凝剂由进料管放入至放置腔内，打开控制阀并通过连通软管将放置腔内的絮凝剂输入至工作腔内打开驱动电机可通过减速机的减速作用后并通过传动轴带动多组搅拌叶进行移动，传动轴在旋转的过程中可带动第一齿轮转动以通过第二齿轮带动连接轴旋转，以利用多组移动的搅拌叶对工作腔内的废水和絮凝剂进行混合搅拌，其工作较为自动化，可有效的对絮凝剂和废水进行混合搅拌，有效提高絮废水和凝剂的混合均匀度，从而提高其使用可靠性，混合搅拌后的絮凝剂使废水中的有机杂质沉淀并进入至过滤腔内，过滤网可对过滤腔呢id沉淀杂质进行过滤和回收，工作过程中产生的废气经排气斗和进气管进入至净化室内，并利用吸附装置可对净化室内的废气进行吸附净化，以使其达标排放至工作腔外侧，使用者可将絮凝剂由连通管放入至预过滤室内，并通过筛网对絮凝剂中的颗粒杂质进行过滤，打开挡板可由开口对预过滤室内进行清理，利用液位计可对放置腔内的物料的体积进行测量，打开盖板可由清洁口对过滤网上进行清洁，防护架可对驱动电机、带动轴和减速机进行保护。

本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种改进的皮革废水回收装置的电机、搅拌叶、过滤网、筛网为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。