一种工件加热脱脂设备的制作方法

本实用新型涉及工件脱脂技术领域，更具体地说，它涉及一种工件加热脱脂设备。

背景技术：

金属表面经冲压、切削加工时，表面会涂布润滑油或防锈油，以避免氧化生锈并利于加工；脱脂工程是指去除金属表面的油脂、污物等，达到清净物体表面，抑郁磷化皮膜处理、涂装等工程的顺利进行。

现有授权公告号为cn208555336u的中国专利，公开了一种工件加热脱脂设备，包括机架，设置在机架上的传送机构以及加热机构，机架上沿传送机构的传送方向延伸设置有加热通道，加热机构与加热通道之间连接有用于提供热量的连接管道，传送装置包括沿机架宽度方向对称设置的链条和链轮；在工作过程中，将涂油防锈油的工件放置于传送机构上，工件在传送机构的带动下在加热通道中移动，使得工件表面的防锈油发生氧化反应，进而实现去除防锈油的目的。

上述工件加热脱脂设备是通过加热机构将工件表面的防锈油氧化从而取出防锈油，但是使用上述脱脂设备对多孔度的工件进行脱脂时，由于工件是通过传动机构来进行输送的，因此其在加热通道内部停留的时长有限，易出现工件孔壁内的防锈油还未完全氧化就已经被输出加热通道的情况，从而使脱脂效果不佳，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件加热脱脂设备，其具有能够充分去除附着在工件上的防锈油的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工件加热脱脂设备，包括机架、位于机架上方的操作箱以及为操作箱提供热空气的加热机构，所述机架一侧设置有用于收集防锈油氧化后气体的集气装置，集气装置上设置有若干个集气管，全部所述集气管远离集气装置放行的一端分别位于操作箱内部，所述操作箱一端转动连接有密封门，所述操作箱内部底壁且位于其两侧分别沿着长度方向设置有输送轨道，两个所述输送轨道共同沿其长度方向滑移连接有用于放置工件的输送板，所述输送板的下表面凹陷设置有与每一输送轨道相适配的输送槽。

通过采用上述技术方案，将工件放置在输送板上之后沿输送轨道推入操作箱内，然后电连接并启动加热机构，使其向操作箱内部输入热空气，从而使工件表面的防锈油受热氧化，防锈油氧化之后的气体通过经排气管排出操作箱内部然后被集中收集到集气装置中排出，避免其在操作箱附近外溢而危害操作人员的健康；将工件在相对密封的操作箱内静置一段时间之后，开启操作箱一端的密封门，并使工件随输送板一并取出操作箱，从而最终实现了对工件的充分脱脂操作。

进一步地，所述操作箱内侧壁设置有保温隔板。

通过采用上述技术方案，保温隔板由玻璃棉材料制成，其在高温、低温下均能保持良好的保温性能，从而能够较长时间地维持操作箱内部的温度，使操作箱内的温度能够更快地到达防锈油发生氧化反应的温度，进而提高工件的加热脱脂效率。

进一步地，每一所述输送槽的下端面分别设置有便于插入输送轨道内的导向面。

通过采用上述技术方案，导向面的加设扩大了输送槽的槽口口径，从而使输送轨道能够更为快速地插入到输送槽内，进而使整个输送板更为快速地被插入操作箱内。

进一步地，所述输送板贯穿设置有对接孔，所述对接孔沿输送板的长度方向设置，所述对接孔位于两个输送轨道之间；所述对接孔的内侧壁之间设置有支撑网。

通过采用上述技术方案，支撑网的设置能够加大工件下表面与热空气的接触面积，以使得位于工件下表面的防锈油能够充分受热反应，以实现对工件的充分脱脂。

进一步地，所述输送板靠近密封门方向的端壁上设置有安装槽，所述安装槽内转动连接有驱动把手。

通过采用上述技术方案，通过在输送板的一端加设驱动把手以提高操作人员拿去输送板的便携程度，当输送板被完全输入操作箱内部时，转动驱动把手使其嵌入安装槽内，从而不会妨碍到密封门的关闭。

进一步地，所述操作箱朝向密封门方向的端壁上凹陷设置有密封槽，所述密封门朝向操作箱方向的侧壁上设置有嵌置于密封槽内部的密封凸起。

通过采用上述技术方案，通过加设密封槽和密封凸起以增大密封门与操作箱之间的贴合面积，以实现密封门与操作箱的紧密连接，避免防锈油氧化后的气体从密封门处外溢而危害到操作人员的健康。

进一步地，所述密封槽的内壁上嵌固有磁铁片，所述密封凸起的端壁上设置有与磁铁片磁性吸固的吸附铁片。

通过采用上述技术方案，当密封凸起嵌入密封槽内之后，磁铁片与吸附铁片磁性吸固，以进一步加强密封门与操作箱的紧密连接。

进一步地，所述密封门外侧壁转动连接有锁止板，所述操作箱靠近把手的一侧设置有锁止块，所述锁止块的长度方向平行于操作箱的长度方向，所述锁止块上表面凹陷设置有供锁止板嵌置的锁止槽，所述锁止槽的两端壁分别与锁止块的两侧壁相齐平。

通过采用上述技术方案，使密封门更为紧密地贴合在操作箱的端壁上，减少了由于加热装置工作时振动以及磁铁片与吸附铁片磁性不佳而使密封门相对操作箱出现松动，进而使氧化气体外溢的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将工件放置在输送板上之后沿输送轨道推入操作箱内，然后电连接并启动加热机构，使其向操作箱内部输入热空气，从而使工件表面的防锈油受热氧化，防锈油氧化之后的气体通过经排气管排出操作箱内部然后被集中收集到集气装置中排出，避免其在操作箱附近外溢而危害操作人员的健康；将工件在相对密封的操作箱内静置一段时间之后，开启操作箱一端的密封门，并使工件随输送板一并取出操作箱，从而最终实现了对工件的充分脱脂操作；

2、通过加设密封槽和密封凸起以增大密封门与操作箱之间的贴合面积，以实现密封门与操作箱的紧密连接，避免防锈油氧化后的气体从密封门处外溢而危害到操作人员的健康。

附图说明

图1为实施例中一种工件加热脱脂设备的结构示意图；

图2为图1中用于a部分结构的放大图；

图3为实施例中用于操作箱与密封门之间连接关系的示意图；

图4为实施例中用于输送板结构的示意图。

图中：1、机架；11、操作箱；111、保温隔板；112、输送轨道；113、密封槽；1131、磁铁片；114、锁止块；1141、锁止槽；12；加热机构；13、排气管；131、集气装置；15、密封门；151、密封凸起；1511、吸附铁片；152、锁止板；2、输送板；211、输送槽；2111、导向面；22、对接孔；221、支撑网；23、安装槽；231、驱动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种工件加热脱脂设备，参照图1，其包括机架1，机架1上方焊接有操作箱11，操作箱11的表面通过螺钉固定设置有向操作箱11内部输送高压热空气的加热机构12，加热机构12优选为空气加热器，操作箱11内部插设有若干个排气管13，每一排气管13远离操作箱11方向的一端共同设置有集气装置131，以用于集中收集并外排防锈油氧化后产生的气体，避免该氧化所得的气体在操作区域危害到操作人员的健康。

参照图1和图2，操作箱11一端设置有密封门15，密封门15外侧壁上通过转轴转动连接有锁止板152，操作箱11靠近锁止板152的外侧壁焊接有锁止块114，锁止块114的长度方向平行于操作箱11的长度方向，锁止块114的上表面沿其厚度方向凹陷设置有锁止槽1141，锁止槽1141沿锁止块114的宽度方向设置，锁止槽1141的两端壁分别与锁止块114的两侧壁相齐平；沿转轴周向转动锁止板152，并将锁止板152插入锁止槽1141内，以实现密封门15与操作箱11之间的紧固连接。

参照图3和图4，操作箱11内侧壁焊接有玻璃棉材质的保温隔板111，保温隔板的截面为方框形，操作箱11内部底壁沿其长度方向焊接有两个输送轨道112，两个输送轨道112上方共同滑移连接有用于放置工件的输送板2，输送板2的下表面凹陷设置有供对应位置的输送轨道112插设的输送槽211，每一输送槽211的下表面分别设置有便于输送轨道112快速插入输送槽211的导向面2111；输送板2的上表面沿其厚度方向贯穿设置有对接孔22，对接孔22沿输送板2的长度方向设置，对接孔22内侧壁焊接有金属材质的支撑网221，工件放置在支撑网221上，以用于增大工件下表面与操作箱11内部热源的接触面积，使位于工件下表面的防锈油能够被充分氧化，从而能够充分去除掉工件上的防锈油；输送板2朝向密封门15方向的端壁上设置有安装槽23，安装槽23内侧壁转动连接有驱动把手231，当通过驱动把手231将输送板2完全推入操作箱11内部之后，转动驱动把手231，使驱动把手231完全嵌入安装槽23内，从而不会影响到密封门15的关闭。

参照图3和图4，密封门15的一侧通过销轴转动连接在操作箱11的端壁上，密封门15朝向操作箱11的侧壁上设置有密封凸起151，操作箱11朝向密封门15的端壁上设置有供密封凸起151嵌置的密封槽113，密封槽113位于保温隔板111的外围；密封槽113的内侧壁嵌固有磁铁片1131，密封凸起151的端壁上设置有与磁铁片1131磁性相吸的吸附铁片1511，以通过磁性吸固的方式加固密封门15与操作箱11之间的紧密连接。

工作原理如下：

当使用上述加热脱脂设备对工件进行加热脱脂处理时，首先将工件放置在输送板2的支撑网221上，然后将输送轨道112插入输送板2一端的输送槽211内，接着通过驱动把手231将输送板2连同工件一并推入操作箱11内，然后转动驱动把手231并将其嵌入安装槽23内，接着沿销轴周向转动密封门15，使密封门15在转动的过程中，密封凸起151磁性吸固于密封槽113内，然后转动密封门15外侧壁的锁止板152，使其嵌入锁止槽1141内，从而实现密封门15与操作箱11的紧密连接。

接着启动加热机构12，使其向操作箱11内通入高压热空气，使得工件表面的防锈油发生氧化反应，进而实现取出防锈油的目的，此时与操作箱11连通的排气管13将防锈油氧化后所得气体集中排出，避免其外溢而污染空气。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。