新型重金属污水处理设备的制作方法

本实用新型属于工业废水处理技术领域，特别是涉及一种新型重金属污水处理设备。

背景技术：

环境保护简称环保，环境保护涉及的范围广、综合性强，它涉及自然科学和社会科学的许多领域，还有其独特的研究对象，为了防止自然环境的恶化，环境保护已成为一个必不可少的课题，工业污水的处理是普遍关注的热点，由于工业污水的种类繁多、水量变化大、水质浓度高、成分复杂，因而处理难度大，污水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，其中所含的重金属在自然条件下难于降解为无害物，其可通过食物链富集进入人体，从而对人体健康造成危害。重金属污水已经成为对环境污染最严重和对人类危害最大的工业污水之一，重金属污水来源广、水量大，主要来自矿山排水、污石场淋滤水、选矿场尾矿排水、有色金属冶炼厂除尘排水、有色金属加工厂酸洗污水、电镀厂镀件洗涤水、钢铁厂酸洗排水及电解、农药、医药、油漆和染料等各种工业污水等。此类污水中往往含有如铜、汞、镍等贵重金属，如不经处理直接排放，必然对环境造成严重污染。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型重金属污水处理设备，实现对污水里金属离子的处理，污水处理效果好、处理效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：提供一种新型重金属污水处理设备，包括壳体，所述壳体的上端设有出水口且下端设有进水口，所述进水口连接污水源；所述壳体的内部设有处理机构；

所述壳体的下端设有隔板，所述隔板将壳体的底部分隔为固体颗粒收集仓和金属沉淀物收集仓，所述固体颗粒收集仓的上方设有滤板，所述滤板的一端与壳体的侧壁固定连接且另一端固定连接隔板的上端，所述固体颗粒收集仓连接进水口，所述进水口设于滤板的下方；所述滤板设有若干滤孔，所述滤孔包括一中心滤孔和若干第二滤孔，所述若干第二滤孔呈辐射状均匀分布于中心滤孔的四周；

所述处理机构包括加药装置，所述加药装置包括若干设于壳体内两侧的第一加药装置和第二加药装置，所述第一加药装置与所述第二加药装置错位设置；所述第一加药装置和所述第二加药装置分别包括圆筒形的旋转加药筒，所述旋转加药筒的两端与壳体转动连接，所述旋转加药筒的侧壁设有出液孔；所述旋转加药筒的侧壁设有叶片，所述叶片设有三个且均匀分布于旋转加药筒的侧壁，所述叶片自旋转加药筒的一端延伸至另一端。

进一步地说，所述出液孔为圆形。

进一步地说，相邻所述叶片之间分别设有一排出液孔，所述出液孔沿旋转加药筒的长度方向均匀排列。

更进一步地说，所述旋转加药筒内包括第一药仓、第二药仓和第三药仓，所述第一药仓、第二药仓和第三药仓分别连通出液孔。

更进一步地说，所述第一药仓内设有铜离子沉淀剂；所述第二药仓内设有镍离子沉淀剂；所述第三药仓内设有汞离子沉淀剂。

进一步地说，所述滤板的上方设有导流板，所述导流板固定连接于与滤板相对的侧壁。

进一步地说，所述固体颗粒收集仓设有固体颗粒排出口，所述金属沉淀物收集仓设有金属沉淀物排出口，所述固体颗粒排出口和所述金属沉淀物排出口分别设有排出阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中污水自壳体的底部进入，在高压泵的作用下，污水穿过滤板往上，污水中的固体颗粒物在滤网的阻隔下，掉入壳体的底部，待固体颗粒物积聚到一定量，打开壳体底部的排出阀排出固体颗粒物，过滤后的污水冲击加药装置，加药装置的旋转加药筒侧壁的叶片收到污水的冲击会开始旋转，旋转加药筒在旋转过程中，释放旋转加药筒内的金属(铜离子、汞离子和镍离子)沉淀剂与污水中的金属离子混合生成沉淀，沉淀在重力的作用下落至壳体的底部，处理过的水自上方出水口排出；旋转加药筒在旋转的过程中，具有混合作用，促使金属沉淀液与污水充分接触、充分混合，提高污水处理效果；

更佳的是，设置导流板，具有导流作用，使进水口进来的污水最先冲击最下方的旋转加药筒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转加药筒的结构示意图；

图3是图2中的a-a方向的结构示意图；

图4是本实用新型的滤板的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

壳体1、进水口11、出水口12、滤板13、中心滤孔131、第二滤孔132、第一加药装置14、第二加药装置15、旋转加药筒16、第一药仓161、第二药仓162、第三药仓163、出液孔164、叶片165、固体颗粒排出口17、导流板18、隔板19和金属沉淀物排出口110。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种新型重金属污水处理设备，如图1到图4所示，包括壳体1，所述壳体的上端设有出水口12且下端设有进水口11，所述进水口连接污水源；所述壳体的内部设有处理机构；

所述壳体的下端设有隔板19，所述隔板将壳体的底部分隔为固体颗粒收集仓和金属沉淀物收集仓，所述固体颗粒收集仓的上方设有滤板13，所述滤板的一端与壳体的侧壁固定连接且另一端固定连接隔板的上端，所述固体颗粒收集仓连接进水口，所述进水口设于滤板的下方；所述滤板设有若干滤孔，所述滤孔包括一中心滤孔131和若干第二滤孔132，所述若干第二滤孔呈辐射状均匀分布于中心滤孔的四周；所述壳体为金属壳体，所述滤板为金属滤板，所述隔板为金属隔板，所述滤板的两端分别与所述壳体和所述隔板焊接连接；

所述处理机构包括加药装置，所述加药装置包括若干设于壳体内两侧的第一加药装置14和第二加药装置15，所述第一加药装置与所述第二加药装置错位设置；所述第一加药装置和所述第二加药装置分别包括圆筒形的旋转加药筒16，所述旋转加药筒的两端与壳体转动连接，所述旋转加药筒的侧壁设有出液孔164；所述旋转加药筒的侧壁设有叶片165，所述叶片设有三个且均匀分布于旋转加药筒的侧壁，所述叶片沿旋转加药筒的长度方向设置且自旋转加药筒的一端延伸至另一端。

所述出液孔为圆形。

相邻所述叶片之间分别设有一排出液孔，所述出液孔沿旋转加药筒的长度方向均匀排列。

所述旋转加药筒内包括第一药仓161、第二药仓162和第三药仓163，所述第一药仓、第二药仓和第三药仓分别连通出液孔。

所述第一药仓内设有铜离子沉淀剂，例如硫化钠溶液；所述第二药仓内设有镍离子沉淀剂，例如氢氧化钠溶液；所述第三药仓内设有汞离子沉淀剂，例如硫化钠溶液。

所述固体颗粒收集仓设有固体颗粒排出口17，所述金属沉淀物收集仓设有金属沉淀物排出口110，所述固体颗粒排出口和所述金属沉淀物排出口分别设有排出阀。

所述滤板的上方设有导流板18，所述导流板固定连接于与滤板相对的侧壁。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

污水自壳体的底部进入，在高压泵的作用下，污水穿过滤板往上，污水中的固体颗粒物在滤网的阻隔下，掉入壳体的底部，待固体颗粒物积聚到一定量，打开壳体底部的排出阀排出固体颗粒物，过滤后的污水冲击加药装置，加药装置的旋转加药筒侧壁的叶片收到污水的冲击会开始旋转，旋转加药筒在旋转过程中，释放旋转加药筒内的金属(铜、汞及镍离子)沉淀剂与污水中的金属离子混合生成沉淀，沉淀在重力的作用下落至壳体的底部，处理过的水自上方出水口排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。