一种化工生产用污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工厂污水处理领域，特别是涉及一种化工生产用污水处理装置。

背景技术：

化工生产过程中，经常会产生一些化工污水，这些化工污水不经过处理而直接排放，必然会对水体造成不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。在生产皮革用硝基涂料、加脂剂生产过程中，废水中各种有机酸、醇、醚等有机物的浓度较高，在水中会进一步氧化分解，消耗溶解氧，使得废水成为污染源，但是目前的一些化工污水处理系统体积庞大，占地面积大，安装使用与检修维护均不方便，且污水处理效率低，处理效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种化工生产用污水处理装置，包括：

中空的箱体，其内部通过隔板被分割成上腔体与下腔体；所述下腔体自左向右依次设有通过抽水管一连接的过滤室与调节室，所述上腔体自右向左依次设有通过抽水管二连接的反应室与吸附处理室，所述过滤室顶部设有进污管，其内部设有过滤网；所述调节室通过抽水管三与反应室连接；所述吸附处理室内中部设有活性炭层，其底部设有排水管；所述抽水管一、抽水管二与抽水管三管路上均安装有压力泵；

所述反应室内沿高度方向设有一对支撑单元，所述支撑单元包括外环、置于所述外环内且同心的内环、若干连接所述外环与内环的连杆，所述外环与内环上设有电加热管，上层支撑单元的连杆与下层支撑单元的连杆间连接有至少一个立杆，所述立杆沿其高度方向设置有内部填设有微生物填料的多个填料板；所述反应室中部设有搅拌件。

优选地，所述箱体底部设有承重板，所述承重板底部安装有万向轮。

优选地，箱体采用玻璃钢材质。

优选地，所述调节室侧壁设有酸添加管、碱添加管，所述调节室内部设有ph计。

优选地，所述搅拌件包括电机一、与所述电机一传动连接的竖轴、混合叶片，所述竖轴位于内环内且与内环同轴，所述混合叶片呈螺旋状环绕在所述竖轴上，所述混合叶片与支撑单元、填料板互不干扰。

优选地，所述吸附处理室内部设有转轴，所述转轴顶部与电机二传动连接，其底部穿入所述活性炭层中，位于所述活性炭层内的转轴环设有多个搅拌叶。

本实用新型至少包括以下有益效果：化工生产用污水处理装置结构紧凑，占地面积小，便于安装使用及后期维护；污水依次通过过滤室、调节室、反应室与吸附处理室处理后排放，过滤室拦截过滤污水中的杂质与悬浮物，调节室调节污水的酸碱性，使得污水处于后续反应处理的适宜ph范围内，便于后续反应处理净化，反应室内采用支撑单元支撑填料板以供微生物生长将微生物均匀固定，分散微生物菌种，避免出现微生物板结成团现象，进而增大微生物与污水的接触面积，增强微生物处理效果，且搅拌件搅动污水，使污水与填料板内的微生物充分接触，使得反应室内的微生物反应处理更为充分全面，提高了污水处理效果，出水水质情况良好，电加热管对污水进行加热，能够使反应室内部的温度达到菌群产生生化反应的最佳温度，提高生化反应的效率，进一步提升污水处理效果；吸附处理室内的活性炭层吸附杂质、除异味，保证处理后的水质可达标排放，提高处理效果。

附图说明

图1是本实用新型的化工生产用污水处理装置结构示意图。

图2是本实用新型的箱体内部结构示意图。

图3是本实用新型的支撑单元俯视结构示意图。

附图标记：1-箱体，11-隔板，12-上腔体，13-下腔体，2-过滤室，21-进污管，22-过滤网，23-抽水管一，3-调节室，31-酸添加管，32-碱添加管，34-抽水管三，4-反应室，45-抽水管二，5-吸附处理室，51-活性炭层，52-排水管，6-支撑单元，61-内环，62-外环，63-连杆，64-电加热管，7-立杆，71-填料板，8-搅拌件，81-电机一，82-竖轴，83-混合叶片，9-承重板，91-万向轮,10-转轴，101-电机二，102-搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～3示出了本实用新型的一种化工生产用污水处理装置，包括：

中空的箱体1，其内部通过隔板11被分割成上腔体12与下腔体13；所述下腔体13自左向右依次设有通过抽水管一23连接的过滤室2与调节室3，所述上腔体12自右向左依次设有通过抽水管二45连接的反应室4与吸附处理室5，所述过滤室2顶部设有进污管21，其内部设有过滤网22；所述调节室3通过抽水管三34与反应室4连接；所述吸附处理室5内中部设有活性炭层51，其底部设有排水管52；所述抽水管一23、抽水管二45与抽水管三34管路上均安装有压力泵；

所述反应室4内沿高度方向设有一对支撑单元6，所述支撑单元包括外环61、置于所述外环61内且同心的内环62、若干连接所述外环61与内环62的连杆63，所述外环61与内环62上设有电加热管64，上层支撑单元6的连杆63与下层支撑单元6的连杆63间连接有至少一个立杆7，所述立杆7沿其高度方向设置有内部填设有微生物填料的多个填料板71；所述反应室4中部设有搅拌件8。

在这种技术方案中，化工生产用污水处理装置结构紧凑，占地面积小，便于安装使用及后期维护；污水依次通过过滤室2、调节室3、反应室4与吸附处理室5处理后排放，反应室4内采用支撑单元6支撑填料板71以供微生物生长将微生物均匀固定，分散微生物菌种，进而增大微生物与污水的接触面积，且搅拌件8搅动污水，使污水与填料板71内的微生物充分接触，使得反应室4内的微生物反应处理更为充分全面，提高了污水处理效果，出水水质情况良好，电加热管64对污水进行加热，能够使反应室4内部的温度达到菌群产生生化反应的最佳温度，提高生化反应的效率，进一步提升污水处理效果。

工作原理：污水经进污管21进入过滤室2内，过滤网22拦截过滤污水中的杂质与悬浮物，过滤后的污水被泵入调节室3内，调节室3调节污水的酸碱性，调节好ph后的污水泵入反应室4内，启动搅拌件8的同时控制打开电加热管64，搅拌件8搅动污水，使污水与填料板71内的微生物充分接触，电加热管64对污水进行加热，能够使反应室4内部的温度达到菌群产生生化反应的最佳温度，污水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为二氧化碳、水、和氨等；经微生物处理后的污水泵入吸附处理室5内，活性炭层51中的活性炭球吸附污水中杂质、去除异味，除味后的达标水体经排水管52排出。

进一步地，所述箱体1底部设有承重板9，所述承重板9底部安装有万向轮91。采用这种方案，万向轮91便于整体移动。

进一步地，箱体1采用玻璃钢材质。采用这种方案，玻璃钢具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，有利于延长箱体1的使用寿命。

进一步地，所述调节室3侧壁设有酸添加管31、碱添加管32，所述调节室3内部设有ph计。采用这种方案，ph计检测污水ph值，操作人员通过酸添加管31、碱添加管32分别向调节室3内加入酸液、碱液，从而控制调节污水的ph值。

进一步地，所述搅拌件8包括电机一81、与所述电机一81传动连接的竖轴82、混合叶片83，所述竖轴82位于内环62内且与内环62同轴，所述混合叶片83呈螺旋状环绕在所述竖轴82上，所述混合叶片83与支撑单元6、填料板71互不干扰。采用这种方案，电机一81驱动竖轴82转动，竖轴82带动混合叶片83转动对污水进行混合搅动，使得污水不断流动，增大其与微生物的接触面积，促进反应处理效率，且混合叶片83螺旋环绕竖轴82的设置使得混合叶片83在转动过程中不断将底部的污水带至顶部，促进搅动效率。

进一步地，所述吸附处理室5内部设有转轴10，所述转轴10顶部与电机二101传动连接，其底部穿入所述活性炭层51中，位于所述活性炭层51内的转轴10环设有多个搅拌叶102。采用这种方案，电机二101驱动转轴10转动从而带动搅拌叶102转动，搅拌叶102打散团结的活性炭，使得活性炭与污水全面充分接触，有利于加强吸附异味及杂质效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。