一种超声波清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体涉及一种超声波清洗装置。

背景技术：

杯体在本申请中泛指具有一个开口端并呈柱状的工件，例如玻璃杯、不锈钢杯、陶瓷杯等。杯体在成形后需要进行清洗或者电解抛光。其中，电解抛光被不锈钢杯而言更为重要。

电解抛光是一种对金属工件表面进行精加工的方法，该方法是将金属工件放在装有电解抛光液的电解抛光槽中，对电解抛光液通电进行电解。随着电解的进行，在金属工件表面形成粘度较大的液膜，金属工件凹凸不平的表面上液膜厚度分布不均匀，凸起部分表面上的液膜薄，而其余部分表面上的液膜厚，故阳极表面各处电阻不相同。金属工件凸起部分电阻小，电流密度较大，使凸起部分比凹下部分溶解快。因此，粗糙不平的金属工件表面变得平滑光亮，达到抛光的效果。

同时，现有技术中对杯体的表面进行清洗时通常采用超声波清洗工艺予以实现。超声波(ultrasonic)是频率高于20000hz的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等，在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

公告号102029274b的中国发明专利公开了一种超声波洗箱机。在该现有技术中，采用传统链条驱动推动被清洗水箱(相当于本申请中杯体的下位概念)前进的刮板，并具有清洗、喷淋及烘干效果。虽然该现有技术中揭示了一圈循环转动的链条，但是链条与刮板共同配合下驱动被清洗水箱在超声波水箱中前进并浸没在液体中时，被清洗水箱的内壁面容易粘附气泡，从而导致对被清洗水箱的清洗效果不佳。此外，该现有技术所揭示的清洗装置功能单一，仅具有超声波清洗、喷淋及烘干效果，并且被清洗水箱的内壁面及外壁面容易残留药液残渍。最后，该现有技术中操作人员向该清洗装置投放被清洗水箱的过程中，也存在使用不方便的缺陷。

有鉴于此，有必要对现有技术中的清洗装置予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种超声波清洗装置，用以提高液体进入杯体的效率，并提高对杯体的清洗效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超声波清洗装置，包括：

机架，所述机架内构造有精洗槽；

安装在所述机架上的传动链轮组和用于将杯体传送至所述精洗槽的传送链条，所述传送链条上设有用于套设所述杯体且与所述传送链条所在平面垂直的固定件，所述杯体的开口朝向所述传送链条；

其中，在所述传送链条的传送过程中位于曲率变化段的杯体的轴线与位于所述精洗槽中液体的液面之间的夹角逐渐减小，所述曲率变化段为所述传送链条中经过所述传动链轮组所形成的部分传送链条。

作为本实用新型的进一步改进，所述精洗槽自所述精洗槽的进料端口至所述精洗槽的底部依次形成有垂直部、与所述垂直部构成钝角的倾斜部；

所述垂直部与所述倾斜部的交界处设有第一传动链轮，所述倾斜部与所述精洗槽底部的交界处设有第二传动链轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述精洗槽内位于所述垂直部的正对方向形成有用于阻挡所述杯体脱离所述固定件的阻挡件。

作为本实用新型的进一步改进，位于所述精洗槽的外侧设有张紧轮，所述张紧轮与所述传动链轮组通过所述传送链条相连，且所述张紧轮与所述传动链轮组所在直线与水平面形成锐角。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架内构造有漂洗槽，且所述漂洗槽与所述精洗槽的交界处设有第三传动链轮，所述传送链条自所述精洗槽沿着所述漂洗槽的内壁、底部传送出所述杯体；

其中，所述精洗槽中顶部具有所述第三传动链轮的内壁与所述精洗槽底部构成钝角，且所述顶部具有所述第三传动链轮的内壁与所述精洗槽底部之间的交界处设有第四传动链轮。

作为本实用新型的进一步改进，沿着所述漂洗槽的出料端口向上延伸的方向形成有倾斜坡，所述倾斜坡的上方设有喷淋器；

其中，且所述倾斜坡与水平面之间所形成的夹角为锐角。

作为本实用新型的进一步改进，位于经过所述倾斜坡的部分传送链条的上方设有遮蔽罩，所述遮蔽罩内设有上喷淋器，且位于经过所述倾斜坡的部分传送链条的下方设有与所述上喷淋器位置相对的下喷淋器。

作为本实用新型的进一步改进，所述倾斜坡的末端形成有烘干通道，用于烘干经过喷淋后的杯体。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架内还设有用于驱动所述传送链条进行移动的驱动轮。

作为本实用新型的进一步改进，沿着所述精洗槽、所述漂洗槽的底部水平方向均布置有用于对所述杯体进行清洗的超声波发生器；

所述精洗槽、所述漂洗槽内均设有溢水口，且所述漂洗槽内设有用于检测液体浓度的液体浓度检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的超声波清洗装置使位于传送链条的曲率变化段的杯体的轴线与精洗槽中液体的液面之间的夹角在传送链条的传送过程中逐渐减小。如此，在杯体被传送至精洗槽中的液面时，使液体更容易通过杯体的开口逐渐进入杯体中，并且由于夹角逐渐减小，由此使得杯体更容易装满液体，且装满液体后的杯体内不容易产生气泡，从而在精洗槽中通过超声波清洗的方式对杯体清洗时能够进一步提高对杯体的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种超声波清洗装置的示意结构图；

图2为图1中a处的示意性放大图；

图3为本实用新型的另一种超声波清洗装置的示意结构原理图；

图4为杯体与固定件的连接结构示意图；

图5为图1中烘干段的示意性结构图；

图6为图1的示意性俯视图；

图7为图6中d处的示意性放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

图1为本实用新型的一种超声波清洗装置的示意结构图，以提高液体进入杯体的效率，并提高对杯体的清洗效果。本发明的超声波清洗装置可配置有上料段10、超声波精洗段20、超声波漂洗段30、清水喷淋段40、吹水段50、烘干段60以及下料段70。

具体而言，本实用新型的超声波清洗装置包括：机架1，机架1内构造有精洗槽200；安装在机架1上的传动链轮组21和用于将杯体90传送至精洗槽200的传送链条100，传送链条100上设有用于套设杯体90且与传送链条100(该传送链条为与固定件101相连的部分传送链条)所在平面垂直的固定件101，杯体90的开口901朝向传送链条100。其中，在传送链条100的传送过程中位于曲率变化段100’的杯体90的轴线与位于精洗槽200中液体的液面b之间的夹角α逐渐减小，以使精洗槽200内的液体从开口901逐渐进入杯体90，曲率变化段100’为传送链条100中经过传动链轮组21所形成的部分传送链条。需要说明的是，杯体90在随着传送链条100的移动过程中，杯体90始终与其开口901正对的部分传送链条100相垂直。

应理解，当位于曲率变化段100’的杯体90的轴线与位于精洗槽200中液体的液面b之间的夹角α为直角或锐角时，杯体90与液面b接触，并在传送链条100的传送过程中，夹角α逐渐减小，从而使精洗槽200内的液体从开口901逐渐进入杯体90。可以理解的是，杯体90与液面b接触对应的夹角α也可以为钝角，只要能够实现在传送链条100的传送过程中夹角α逐渐减小，以实现精洗槽200内的液体从开口901逐渐进入杯体90即可。

其中，传动链轮组21可以为一个传动链轮，如图1或图2所示，位于曲率变化段100’a的杯体90在传送链条100的传送过程中夹角α逐渐减小。

传动链轮组21也可以为至少两个间隔设置的传动链轮，且至少两个间隔设置的传动链轮在传送链条100的传送方向上高度依次降低。如图3所示，位于传送链条100经过传动链轮21a形成的曲率变化段100’b的杯体90在传送过程中夹角α逐渐减小，并在减小到一定值后保持该夹角不变直至杯体90被传送至曲率变化段100’c(曲率变化段100’c为传送链条100中经过传动链轮组21b所形成的部分传送链条)时，使夹角α继续减小。

本实用新型的超声波清洗装置使位于传送链条的曲率变化段100’的杯体90的轴线与精洗槽200中液体的液面之间的夹角α在传送链条100的传送过程中逐渐减小。如此，在杯体90被传送至精洗槽200中的液面时，使液体更容易通过杯体90的开口901逐渐进入杯体90中，并且由于夹角α逐渐减小，由此使得杯体90更容易装满液体，且装满液体后的杯体90内不容易产生气泡，从而在精洗槽200中通过超声波清洗的方式对杯体90清洗时能够进一步提高对杯体90的清洗效果。

在上述实施例中，精洗槽200自精洗槽的进料端口至精洗槽的底部依次形成有垂直部22、与垂直部22构成钝角的倾斜部23。垂直部22与倾斜部23的交界处设有第一传动链轮24，倾斜部23与精洗槽200底部的交界处设有第二传动链轮25。精洗槽200内位于垂直部22的正对方向形成有用于阻挡杯体90脱离固定件101的阻挡件26。沿着精洗槽200底部的水平方向布置有用于对杯体90进行清洗的超声波发生器27。精洗槽200内设有溢水口28，以在精洗槽200内的液体达到一定容量时使液体从溢水口28中流出。

应理解，杯体90在传送链条100的传动作用下被传送到正对垂直部22的位置的过程中，杯体90会受到离心力的作用容易脱离固定件101，因此，通过位于垂直部22的正对方向设置的阻挡件26能够阻挡杯体90脱离固定件101。然后在第一传动链轮24的作用下改变处于传送过程中杯体90的开口方向(杯体90的开口901始终朝向传送链条100，所谓的改变杯体90的开口方向是改变杯体90的开口901朝向精洗槽200中内壁或底部的位置)，使杯体90沿着倾斜部23进行移动，并通过第二传动链轮25的作用改变杯体90的开口方向(同理)，使杯体90沿着精洗槽200底部进行移动。如此，通过设于精洗槽200底部的超声波发生器27的作用对杯体90进行超声波清洗。配合上述实施例所述的液体已充满杯体90，且杯体90内不容易有气泡，因此，通过超声波清洗的方式使得杯体90被清洗的更加洁净。

机架1内还构造有漂洗槽300，且漂洗槽300与精洗槽200的交界处设有第三传动链轮31，传送链条100自精洗槽200沿着漂洗槽300的内壁、底部传送出杯体90。其中，精洗槽200中顶部具有第三传动链轮31的内壁290与精洗槽200底部构成钝角，且顶部具有第三传动链轮31的内壁290与精洗槽200底部之间的交界处设有第四传动链轮29。

漂洗槽300自漂洗槽的进料端口至漂洗槽的底部依次形成有垂直部32、与垂直部32构成钝角的倾斜部33。垂直部32与倾斜部33的交界处设有传动链轮34，倾斜部33与漂洗槽300底部的交界处设有传动链轮35。沿着漂洗槽300底部的水平方向布置有用于对杯体90进行清洗的超声波发生器36。漂洗槽300内设有溢水口37，以在漂洗槽300内的液面c达到一定液位时使液体从溢水口37中流出。漂洗槽300内还设有液体浓度检测器(图1中未示出)。

可以理解的是，精洗槽200的液体含有精洗药液，以通过精洗药液对杯体90进行精洗。漂洗槽300中液体一般为清水，经过精洗槽200精洗后的杯体90在传送链条100的作用下被传送至漂洗槽300中，配合漂洗槽300底部布置的超声波发生器36的作用，能够有效地通过漂洗槽300中的清水达到对杯体90进行清洗的目的。并且，通过漂洗槽300中设置的液体浓度检测器，对漂洗槽中含有精洗药液的浓度进行检测，以防漂洗槽300中的液体浓度达到预设值后，无法起到对杯体90进行清洗的目的。

沿着漂洗槽300的出料端口向上延伸的方向形成有倾斜坡41，倾斜坡41的上方设有喷淋器42。倾斜坡41与水平面之间所形成的夹角β为锐角。具体地，位于经过倾斜坡41的部分传送链条100的上方设有遮蔽罩43，遮蔽罩43的腔体400内设有上喷淋器42a，且位于经过倾斜坡41的部分传送链条的下方设有与上喷淋器42a位置相对的下喷淋器42b。漂洗槽300与倾斜坡41的交界位置设有传动链轮38，且漂洗槽300的侧壁39与漂洗槽300底部的交界位置设有传动链轮390。

应理解，杯体90在漂洗槽300中经过超声波发生器36清洗后，在传送链条100的作用下经过传送链轮390，以使杯体390的开口901朝向漂洗槽300的侧壁39，并使杯体90沿着漂洗槽300的侧壁39移动。经过传送链轮38后进入遮蔽罩43的腔体400内，以通过上喷淋器42a对杯体90的外侧进行冲洗，并通过下喷淋器42b对杯体90的内腔进行冲洗，以达到对杯体90进一步清洗的目的。其中，通过倾斜坡41的作用能够使上喷淋器42a和下喷淋器42b对杯体90冲洗的水沿着倾斜坡41的表面滑落至漂洗槽300中。

在传送链条100的传送路径上，位于遮蔽罩43的后方设有上吹风机51和下吹风机52，上吹风机51位于传送链条100的上方，下吹风机52位于传送链条100的下方。位于倾斜坡41的下方设有贮水槽53以及抽水泵54，通过抽水泵54将贮水槽53中存储的水泵送至上喷淋器42a、下喷淋器42b，以对杯体90进行冲洗。倾斜坡41的末端形成有烘干通道600，用于烘干经过喷淋或经过上吹风机51和下吹风机52风干后的杯体90。机架1内还设有用于驱动传送链条100进行移动的驱动轮71。位于烘干通道600的外侧且位于烘干通道600的下方设有传动链轮72，以使经过烘干通道600的固定件101在传动链轮72的作用下改变固定件101的正对方向。

结合图1和图5进行说明，当杯体90经过遮蔽罩43向遮蔽罩43的后方移动至上吹风机51和下吹风机52之间的位置时，分别通过上吹风机51和下吹风机52对杯体90的外侧壁和内腔进行风干，并使杯体90上残留的水滴落在倾斜坡41上，以沿着倾斜坡41滑落至漂洗槽300中。经过风干后的杯体90在传送链条100的传送下移动至烘干通道600中，以对杯体进行烘干。烘干通道600的上方形成有循环风道61，循环风道61上设有循环风机62，循环风机62对从烘干通道600的进料口601进入烘干通道600中的杯体90进行抽湿，以使杯体90不含有残留的水滴。经过烘干后的杯体90从烘干通道600的出料口602移出，并通过下料端口73从该超声波清洗装置中移出。从而完成对杯体90的精洗、清洗、喷淋、吹干、烘干的操作过程。

在上述任一项实施例中，位于精洗槽200的外侧设有张紧轮11，张紧轮11设于固定装置12内。张紧轮11与传动链轮组21通过传送链条100相连，且张紧轮11与传动链轮组21所在直线与水平面形成锐角γ，该锐角γ可以为0～90度之间的任一角度值，优选地，锐角γ可以为30～60度之间的任一角度值。如此，固定件101在传送链条100的传送下被移至张紧轮11与传动链轮组21之间时，使张紧轮11与传动链轮组21之间的位置关系该锐角γ的设置，能够便于将杯体90插接在固定件101的腔体内。

需要说明的是，参照图4进行说明，固定件101包括底座1011和刚性的筒体1012，底座1011安装至传送链条100上，筒体1012形成用于收容杯体90的镂空限位空间，以在杯体90移动至精洗槽200和漂洗槽300时液体能够通过筒体1012进入杯体90中。筒体1012的一端1012a与底座1011连接，筒体1012的另一端1012b为插接口；杯体90插接在筒体1012的内腔1010中。杯体90的杯口901朝向底座1011。筒体1012的轴线与所在的底座1011的表面垂直。

此外，机架1的外周可设有透明层2，该透明层2可以为玻璃或者其他可视材料，工作人员可通过透明层2观察超声波清洗装置内对杯体90的清洗过程。

在上述任一项实施例中，可结合图6和图7进行说明，本实用新型的机架1固定连接有安装板13(或安装板13与机架1一体成型)，链轮座24’夹持安装板13，咬合传送链条100的第一传动链轮24与链轮座24’相连，且第一传动链轮24转动时带动传送链条100移动。本实用新型中所涉及的传动链轮均通过第一传动链轮24与链轮座24’相连的方式与机架1上安装的其他链轮座相连，并在转动时带动传送链条100沿着链条传送路径进行移动。

本发明实施例中的机架1为不锈钢型材。机架1内所构造的精洗槽200和漂洗槽300均采用sus304不锈钢制成，所构造的烘干通道600也采用sus304不锈钢制成。其中，精洗200和漂洗槽300内液体的加热方式均采用电加热，槽内液体的温度可由温度控制仪进行自动控制。烘干通道600的加热方式采用电加热，可通过换热器转换为热空气，通过循环风机62将过滤净化的热空气进行热风循环，使杯体90受热均匀。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。