可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置的制作方法

本实用新型涉及一种可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置。

背景技术：

传统清洗设备是靠链板向前输送物料，对于浮在水面上接触不到链板的物料无能为力，只能用人工清洗，生产效率低下，人工成本高，清洗根茎类物料时，上料过多的情况时有发生，物料与设备结构件挤压、纠缠后导致物料无法前行，进而导致后方物料更多的堆积，以往应对这种情况只能是工人在上料过程中定时走过去用肉眼观察、调整上料速度，不仅影响工作，而且观察时机不好把握，如果速度没把握好造成堵料只能停机后用工具将挤压住的物料疏散开，对生产节奏造成很大影响。损坏链板或导轨后整机将无法生产，为企业带来巨大经济损失。

技术实现要素：

本实用新型解决漂浮物料清洗过程中无法向前行走的问题，解决根茎类物料因人为上料速度过快导致的卡料、堆积问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置，其特征在于：上料机进料口处设置入料口控制装置，所述入料口控制装置控制所述进料口大小，所述入料口控制装置下方相对应的位置上设置第一物料传送带，其与第一物料传送电机动力连接，所述上料机出料口设置于清洗池的进料端，所述清洗池的上部设置拨轮组，所述拨轮组能够顺时针旋转或逆时针旋转，所述清洗池的进料端设置对射式传感器，感应物料堆积，并发送感应信号于所述入料口控制装置，所述清洗池内设置第二物料传送带，位于所述拨轮组下方，所述第二物料传送带与第二物料传送电机动力连接。

所述可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置，其中：所述入料口控制装置包括活动挡料板、电动推杆级安装板，所述活动挡料板和所述安装板的一端分别通过铰链与所述上料机侧壁铰接，所述活动挡料板和所述安装板之间设置弹簧，所述安装板的底端设置所述电动推杆，所述电动推杆通过所述对射式传感器的感应信号作伸缩移动，控制所述活动挡料板和所述安装板的移动，限制所述进料口的大小。

所述可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置，其中：所述拨轮组包括若干个拨轮、链条及电机减速机组，所述电机减速机组通过联轴器与所述拨轮动力连接，每个所述拨轮设置轴承座，所述拨轮之间通过所述链条传动连接。

所述可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置，其中：所述拨轮通过所述电机减速机组能够顺时针旋转或逆时针旋转，所述拨轮)顺时针旋转能够堆积根茎类物料于所述清洗池的进料端，所述拨轮逆时针旋转能够拨动漂浮物料于所述清洗池的出料端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决漂浮物料清洗过程中无法向前行走的问题，省去工人观察步骤，并可以更快更准确的反应出物料是否堆积并作出相应动作调整，杜绝了因物料与设备挤压造成的故障，使设备可靠性和生产效率得到提高。节省了因修理设备产生的时间和人工成本。

附图说明

图1为可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置的拨轮组逆时针时的结构图。

图2为可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置的入料口控制装置关闭时的结构图。

图3为可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置的入料口控制装置启动时的结构图。

图4为可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置的俯视结构图。

图5为可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置的入料口控制装置的结构图。

图6为可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置的对射式传感器的结构图。

图7为可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置的拨轮组的结构图。

图8为可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置的拨轮组的俯视结构图。

附图标记：1-入料口控制装置；2-上料机；3-漂浮物料；4-拨轮组；5-清洗池；6-铰链；7-活动挡料板；8-弹簧；9-电动推杆；10-安装板；11-对射式传感器；12-根茎类物料；13-拨轮；14-链条；15-电机减速机组；16-联轴器；17-轴承座；18-第二物料传送电机；19-第一物料传送电机；20-第一物料传送带；21-第二物料传送带。

具体实施方式

如图1至图8所示一种可以实现清洗机处理漂浮物料和防止物料堆积的装置，其特征在于：上料机2进料口处设置入料口控制装置1，所述入料口控制装置1控制所述进料口大小，所述入料口控制装置1下方相对应的位置上设置第一物料传送带20，其与第一物料传送电机19动力连接，所述上料机2出料口设置于清洗池5的进料端，所述清洗池5的上部设置拨轮组4，所述拨轮组4能够顺时针旋转或逆时针旋转，所述清洗池5的进料端设置对射式传感器11，感应物料堆积，并发送感应信号于所述入料口控制装置1，所述清洗池5内设置第二物料传送带21，位于所述拨轮组4下方，所述第二物料传送带21与第二物料传送电机18动力连接。

所述入料口控制装置1包括活动挡料板7、电动推杆9级安装板10，所述活动挡料板7和所述安装板10的一端分别通过铰链6与所述上料机2侧壁铰接，所述活动挡料板7和所述安装板10之间设置弹簧8，所述安装板10的底端设置所述电动推杆9，所述电动推杆9通过所述对射式传感器11的感应信号作伸缩移动，控制所述活动挡料板7和所述安装板10的移动，限制所述进料口的大小。

所述拨轮组4包括若干个拨轮13、链条14及电机减速机组15，所述电机减速机组15通过联轴器16与所述拨轮13动力连接，每个所述拨轮13设置轴承座17，所述拨轮13之间通过所述链条14传动连接。

所述拨轮13通过所述电机减速机组15能够顺时针旋转或逆时针旋转，所述拨轮13顺时针旋转能够堆积根茎类物料12于所述清洗池5的进料端，所述拨轮13逆时针旋转能够拨动漂浮物料3于所述清洗池5的出料端。

实施例中工人人工向所述上料机2的所述进料口添加物料，物料进入所述第一物料传送带20，通过所述第一物料传送电机19的驱动，将所述物料传送带20上的物料传送至所述上料机2的所述出料口，并进入所述清洗池5内的所述第二物料传送带21上，通过所述第二物料传送电机18的驱动，在所述清洗池5内移动并进行物料的清洗，物料分为两种，一种为所述漂浮物料3，另一种为所述根茎类物料12，所述漂浮物料3一部分漂浮在所述清洗池5的水面上，所述第二物料传送带21对漂浮在水面上的所述漂浮物料3无能为力，这时启动所述拨轮组4的所述电机减速机组15，驱动所述拨轮13作逆时针旋转，使漂浮在水面上的所述漂浮物料3向所述清洗池5的所述出料口方向移动，并完成清洗作业，所述根茎类物料12进入所述清洗池5内的所述第二物料传送带21上，通过所述第二物料传送电机18的驱动，在所述清洗池5内移动并进行物料的清洗，上料过快，会使所述第二物料传送带21上堆积物料，无法完成作业，这时启动所述拨轮组4的所述电机减速机组15，驱动所述拨轮13作顺时针旋转，将所述根茎类物料12堆积在所述清洗池5的所述进料口处，所述对射式传感器11感应到物料的堆积，物料堆积高度超过感应高度5秒后，所述对射式传感器11向所述入料口控制装置1的所述电动推杆9发送感应信号，所述电动推杆9感应到信号后，启动并作伸展移动，推动所述安装板10向所述上料机2的所述进料口方向移动，通过所述弹簧8进而推动所述活动挡料板7也向所述上料机2的所述进料口方向移动，达到所述进料口完全闭合或闭合一定角度，根本上解决上料过快的问题，所述对射式传感器11感应不到物料的堆积时，向所述入料口控制装置1的所述电动推杆9发送感应信号，所述电动推杆9感应到信号后，启动并作回收移动，拉动所述安装板10向所述上料机2的所述进料口反方向移动，通过所述弹簧8进而拉动所述活动挡料板7也向所述上料机2的所述进料口反方向移动，达到所述进料口完全打开的状态，这时可适当增加上料的速度，进而提高清洗效率。

本实用新型的优点是：

本实用新型解决漂浮物料清洗过程中无法向前行走的问题，省去工人观察步骤，并可以更快更准确的反应出物料是否堆积并作出相应动作调整，杜绝了因物料与设备挤压造成的故障，使设备可靠性和生产效率得到提高。节省了因修理设备产生的时间和人工成本。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。