一种玻璃纤维网格布回收破碎装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，更具体的，涉及一种回收破碎装置技术领域。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。而玻璃纤维网格布是在玻璃纤维的基础上衍生而来的，玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等，而该种材料在回收上也较为复杂，由于有较好的柔韧性，从而使得玻璃纤维网格布不易被切割粉碎，从而进一步的提高的玻璃纤维网格布的回收成本与回收效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种玻璃纤维网格布回收破碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维网格布回收破碎装置，包括装置主体、入料凹槽、滑动凹槽、粉碎凹槽、活动转轴、限位板一、出料凹槽、液压杆一、切割刀片一、液压杆二、限位推板、顶部挡板、卡接凹槽、伺服电机、传动外壳、切割刀片二，所述装置主体顶部左侧嵌套设置有入料凹槽，所述装置主体内部左侧嵌套设置有滑动凹槽，所述装置主体内部左侧嵌套设置有粉碎凹槽，且滑动凹槽位于粉碎凹槽左侧，且入料凹槽与粉碎凹槽呈贯通设置，所述装置主体内部中间转动连接有活动转轴，所述粉碎凹槽中部底端固定连接有限位板一，所述粉碎凹槽右侧末端嵌套设置有出料凹槽，所述入料凹槽内部左右两侧固定连接有液压杆一，所述液压杆一一侧末端固定连接有切割刀片一，所述装置主体内部左侧固定连接有液压杆二，且液压杆二位于粉碎凹槽左侧，所述液压杆二一侧末端固定连接有限位推板，所述限位推板顶部固定连接有顶部挡板，且顶部挡板一侧末端与滑动凹槽呈卡接设置，所述限位推板一侧表面嵌套设置有卡接凹槽，所述装置主体内部右侧固定连接有伺服电机，所述装置主体内部右侧固定连接有传动外壳，且传动外壳位于伺服电机下方，所述装置主体通过活动转轴固定连接有切割刀片二。

优选的，所述传动外壳内部活动连接有传动链条，且伺服电机一端固定连接有齿轮，且齿轮与传动链条呈啮合设置。

优选的，所述活动转轴一端与传动链条相连接，且切割刀片二以活动转轴为中心。

优选的，所述限位板一呈弧形状，且限位板一内侧嵌套设置有开槽，且限位板一通过开槽与切割刀片二相契合。

优选的，所述切割刀片二分布有5-8个，且切割刀片二表面设置有锯齿。

优选的，所述切割刀片一右侧高度高于左侧高度，且液压杆一之间呈交叉设置。

优选的，所述装置主体外侧表面固定连接控制开关，且控制开关与液压杆一、液压杆二和伺服电机呈电性连接。

本实用新型提供了一种玻璃纤维网格布回收破碎装置，具有以下有益效果：

1、该种玻璃纤维网格布回收破碎装置设置有切割刀片，切割刀片一右侧高度高于左侧高度，且液压杆一之间呈交叉设置，使用时通过控制开关开启装置，然后将玻璃纤维网格布从入料凹槽塞入，此时液压杆一会进行伸缩，并通过切割刀片一剪切玻璃纤维网格布，使得玻璃纤维网格布整体的体积变小，从而便于后继的切割，且由于切割刀片一右侧高度高于左侧高度，且液压杆一之间呈交叉设置，这种设置使得切割刀片一在切割时高的一端先接触玻璃纤维网格布，然后由高至低依次切断，且这样设置的目的能够剪切延展性较好的玻璃纤维网格布，且之间呈交叉设置的液压杆一能从不同位置切割成片的玻璃纤维网格布，从而进一步的提高切割效率。

2、其次，该方案还设置有限位板一，限位板一呈弧形状，且限位板一内侧嵌套设置有开槽，且限位板一通过开槽与切割刀片二相契合，当玻璃纤维网格布被初步剪切后，液压杆二收缩使得顶部挡板与滑动凹槽卡接，这个过程还会将入料凹槽和粉碎凹槽贯通，使得入料凹槽内部被剪切的玻璃纤维网格布进入到粉碎凹槽内，然后液压杆二伸展将被剪切的玻璃纤维网格布推入到限位板一和切割刀片二之间，这个过程顶部挡板会重新挡住入料凹槽和粉碎凹槽，当限位推板将玻璃纤维网格布推入到切割刀片二处时，卡接凹槽会和切割刀片二卡接，从而使得玻璃纤维网格布与切割刀片二能够尽量的被剪切断裂，且通过内侧嵌套设置有开槽的限位板一，进一步的提高了剪切的时的容差率，使得玻璃纤维网格布都能被切割刀片二切割，从而更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的限位板一侧面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的限位推板结构示意图。

图4为本实用新型的切割刀片一俯视结构示意图。

图5为本实用新型的切割刀片二正面结构示意图。

图1-5中：1-装置主体，101-入料凹槽，102-滑动凹槽，103-粉碎凹槽，104-活动转轴，105-限位板一，106-出料凹槽，2-液压杆一，201-切割刀片一，3-液压杆二，301-限位推板，3011-顶部挡板，3012-卡接凹槽，4-伺服电机，401-传动外壳，5-切割刀片二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种玻璃纤维网格布回收破碎装置，包括装置主体1、入料凹槽101、滑动凹槽102、粉碎凹槽103、活动转轴104、限位板一105、出料凹槽106、液压杆一2、切割刀片一201、液压杆二3、限位推板301、顶部挡板3011、卡接凹槽3012、伺服电机4、传动外壳401、切割刀片二5，装置主体1顶部左侧嵌套设置有入料凹槽101，装置主体1内部左侧嵌套设置有滑动凹槽102，装置主体1内部左侧嵌套设置有粉碎凹槽103，且滑动凹槽102位于粉碎凹槽103左侧，且入料凹槽101与粉碎凹槽103呈贯通设置，装置主体1内部中间转动连接有活动转轴104，粉碎凹槽103中部底端固定连接有限位板一105，粉碎凹槽103右侧末端嵌套设置有出料凹槽106，入料凹槽101内部左右两侧固定连接有液压杆一2，液压杆一2一侧末端固定连接有切割刀片一201，装置主体1内部左侧固定连接有液压杆二3，且液压杆二3位于粉碎凹槽103左侧，液压杆二3一侧末端固定连接有限位推板301，限位推板301顶部固定连接有顶部挡板3011，且顶部挡板3011一侧末端与滑动凹槽102呈卡接设置，限位推板301一侧表面嵌套设置有卡接凹槽3012，装置主体1内部右侧固定连接有伺服电机4，装置主体1内部右侧固定连接有传动外壳401，且传动外壳401位于伺服电机4下方，装置主体1通过活动转轴104固定连接有切割刀片二5。

本实施例中，传动外壳401内部活动连接有传动链条，且伺服电机4一端固定连接有齿轮，且齿轮与传动链条呈啮合设置，活动转轴104一端与传动链条相连接，且切割刀片二5以活动转轴104为中心。

本实施例中，切割刀片二5分布有5-8个，且切割刀片二5表面设置有锯齿，分布有5-8个的切割刀片二5在切割时能够从不同位置进行切割，从而使得被切割的玻璃纤维网格布能够更加的粉碎。

本实施例中，装置主体1外侧表面固定连接控制开关，且控制开关与液压杆一2、液压杆二3和伺服电机4呈电性连接。

本实施例中，切割刀片一201右侧高度高于左侧高度，且液压杆一2之间呈交叉设置，使用时通过控制开关开启装置，然后将玻璃纤维网格布从入料凹槽101塞入，此时液压杆一2会进行伸缩，并通过切割刀片一201剪切玻璃纤维网格布，使得玻璃纤维网格布整体的体积变小，从而便于后继的切割，且由于切割刀片一201右侧高度高于左侧高度，且液压杆一2之间呈交叉设置，这种设置使得切割刀片一201在切割时高的一端先接触玻璃纤维网格布，然后由高至低依次切断，且这样设置的目的能够剪切延展性较好的玻璃纤维网格布，且之间呈交叉设置的液压杆一2能从不同位置切割成片的玻璃纤维网格布，从而进一步的提高切割效率。

本实施例中，限位板一105呈弧形状，且限位板一105内侧嵌套设置有开槽，且限位板一105通过开槽与切割刀片二5相契合，当玻璃纤维网格布被初步剪切后，液压杆二3收缩使得顶部挡板3011与滑动凹槽102卡接，这个过程还会将入料凹槽101和粉碎凹槽103贯通，使得入料凹槽101内部被剪切的玻璃纤维网格布进入到粉碎凹槽103内，然后液压杆二3伸展将被剪切的玻璃纤维网格布推入到限位板一105和切割刀片二5之间，这个过程顶部挡板3011会重新挡住入料凹槽101和粉碎凹槽103，当限位推板301将玻璃纤维网格布推入到切割刀片二5处时，卡接凹槽3012会和切割刀片二5卡接，从而使得玻璃纤维网格布与切割刀片二5能够尽量的被剪切断裂，且通过内侧嵌套设置有开槽的限位板一105，进一步的提高了剪切的时的容差率，使得玻璃纤维网格布都能被切割刀片二5切割，从而更加的均匀。

在使用本实用新型一种玻璃纤维网格布回收破碎装置时，首先，使用时通过控制开关开启装置，然后将玻璃纤维网格布从入料凹槽101塞入，此时液压杆一2会进行伸缩，并通过切割刀片一201剪切玻璃纤维网格布，使得玻璃纤维网格布整体的体积变小，当玻璃纤维网格布被初步剪切后，液压杆二3收缩使得顶部挡板3011与滑动凹槽102卡接，这个过程还会将入料凹槽101和粉碎凹槽103贯通，使得入料凹槽101内部被剪切的玻璃纤维网格布进入到粉碎凹槽103内，然后液压杆二3伸展将被剪切的玻璃纤维网格布推入到限位板一105和切割刀片二5之间，这个过程顶部挡板3011会重新挡住入料凹槽101和粉碎凹槽103，当限位推板301将玻璃纤维网格布推入到切割刀片二5处时，卡接凹槽3012会和切割刀片二5卡接，从而使得玻璃纤维网格布能够更加接近切割刀片二5，从而被切割的更加的均匀，然后切割完的物料通过出料凹槽106被送出。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。