一种连续充分挤压的污泥调理脱水装置的制作方法

本实用新型涉及污泥调理脱水技术领域，具体为一种连续充分挤压的污泥调理脱水装置。

背景技术：

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁；

但是现有的污泥处理装置，在对污泥进行脱水处理时，污泥挤压出水的效果较差，使挤出的污泥内部仍含有大量水份，同时，现有装置均持续对污泥进行挤压，影响处理的效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种连续充分挤压的污泥调理脱水装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连续充分挤压的污泥调理脱水装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在对污泥进行脱水处理时，污泥挤压出水的效果较差，使挤出的污泥内部仍含有大量水份，同时，现有装置均持续对污泥进行挤压，影响处理的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续充分挤压的污泥调理脱水装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶端中部位置处固定连接有旋转电机，且旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述旋转电机输出轴连接有转轴，且转轴贯穿搅拌筒顶端，所述转轴外端对应搅拌筒内部位置处固定连接有旋转叶片，所述搅拌筒底端中部位置处固定连接有排出管，所述排出管外端固定连接有阀门，所述搅拌筒顶端对应旋转电机边侧位置处固定连接液体箱，所述搅拌筒外端顶部位置处固定连接有进料管；

所述排出管底端固定连接有挤压管，所述挤压管内部开设有挤压腔室，所述挤压腔室两端中部位置处固定连接有液压杆，两个所述液压杆相邻一端均固定连接有压板，两个所述压板相邻一端对应液压杆两侧位置处均活动连接有连接杆，所述连接杆远离压板一端固定连接有固定板，所述挤压管内部对应挤压腔室外侧位置处开设有排水槽，所述排水槽内部对应挤压腔室内部位置处固定连接有滤板。

优选的，所述液体箱内部存放有调理好的絮凝剂，所述液体箱底端与搅拌筒通过连接管连通，且连接管内部设有开关阀。

优选的，所述压板和固定板的直径均等于挤压腔室的直径，所述连接杆与压板的连接处安装有密封橡胶，所述压板到固定板的距离大于排出管的宽度。

优选的，所述连接杆共有四个，且四个连接杆分别贯穿两侧的压板，所述连接杆靠近液压杆一端固定连接有挡块，所述挤压腔室内部对应两个压板外侧位置处固定连接有挡板。

优选的，所述挤压管底端对应滤板位置处固定连接排水管道，所述挤压管底端对应排水管道两端位置处固定连接有排料管道，所述排水管道和排料管道底端均固定连接有收纳箱，所述收纳箱内部对应排水管道位置处对称固定连接有隔板。

优选的，两个所述隔板的宽等于排水管道的宽度，所述收纳箱内部对应两个隔板外侧位置处为储料腔室，所述收纳箱内部对应两个隔板内侧位置处为储水腔室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有搅拌筒、旋转电机、转轴、旋转叶片、排出管、液体箱和进料管，通过进料管将污泥送入搅拌筒内部，通过旋转电机带动转轴转动，使转轴带动旋转叶片旋转，从而将污泥打碎，同时通过液体箱将调配好的絮凝剂送入搅拌筒，并通过旋转叶片提高絮凝剂和污泥融合效果，进而提高污泥的排水效果。

2、设置有挤压管、挤压腔室、液压杆、压板、连接杆、固定板、挡块、排水槽、滤板和挡板，污泥通过排出管排入挤压管内，落在压板和固定板之间，通过液压杆推动压板，使压板沿着连接杆移动，从而对污泥进行挤压，同时通过挡板支撑没有污泥一侧的连接杆，进而增加挤压的力度，使污泥中的水被充分挤压，并通过滤板进入排水槽，随后，通过液压杆收缩，带动压板移动，压板通过挡块拉动连接杆和固定板，从而将挤出水份的污泥推出，同时另一侧的压板移动到排出管下方，持续进行挤压，提高工作的效率。

3、设置有排水管道、排料管道、收纳箱、隔板、储料腔室和储水腔室，挤出来的废水通过排水管道排入收纳箱，挤压好的泥饼通过排料管道排入收纳箱内部，同时通过隔板将收纳箱分隔，使废水和泥饼可以分别存放，既避免废水直接排放影响环境，又方便集中收集挤压好的泥饼。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型压板的安装结构示意图；

图中标号：1、搅拌筒；2、旋转电机；3、转轴；4、旋转叶片；5、排出管；6、阀门；7、液体箱；8、进料管；9、挤压管；10、挤压腔室；11、液压杆；12、压板；13、连接杆；14、固定板；15、挡块；16、排水槽；17、滤板；18、排水管道；19、排料管道；20、收纳箱；21、隔板；22、储料腔室；23、储水腔室；24、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种连续充分挤压的污泥调理脱水装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1顶端中部位置处固定连接有旋转电机2，且旋转电机2的输入端与外部电源的输出端电性连接，旋转电机2输出轴连接有转轴3，且转轴3贯穿搅拌筒1顶端，转轴3外端对应搅拌筒1内部位置处固定连接有旋转叶片4，搅拌筒1底端中部位置处固定连接有排出管5，排出管5外端固定连接有阀门6，搅拌筒1顶端对应旋转电机2边侧位置处固定连接液体箱7，为了提高污泥的排出效果，液体箱7内部存放有调理好的絮凝剂，液体箱7底端与搅拌筒通过连接管连通，且连接管内部设置有开关阀，搅拌筒1外端顶部位置处固定连接有进料管8；

排出管5底端固定连接有挤压管9，挤压管9内部开设有挤压腔室10，挤压腔室10两端中部位置处固定连接有液压杆11，两个液压杆11相邻一端均固定连接有压板12，两个压板12相邻一端对应液压杆11两侧位置处均活动连接有连接杆13，为了提高挤压的力度，连接杆13共有四个，且四个连接杆13分别贯穿两侧的压板12，连接杆13靠近液压杆11一端固定连接有挡块15，挤压腔室10内部对应两个压板12外侧位置处固定连接有挡板24，连接杆13远离压板12一端固定连接有固定板14，为了增加压板12和固定板14之间的密封性，压板12和固定板14的直径均等于挤压腔室10的直径，连接杆13与压板12的连接处安装有密封橡胶，压板12到固定板14的距离大于排出管5的宽度，挤压管9内部对应挤压腔室10外侧位置处开设有排水槽16，排水槽16内部对应挤压腔室10内部位置处固定连接有滤板17；

为了方便对污泥进行收集，挤压管9底端对应滤板17位置处固定连接排水管道18，挤压管9底端对应排水管道18两端位置处固定连接有排料管道19，排水管道18和排料管道19底端均固定连接有收纳箱20，收纳箱20内部对应排水管道18位置处对称固定连接有隔板21，为了便于分别收集废水和泥饼，两个隔板21的宽等于排水管道18的宽度，收纳箱20内部对应两个隔板21外侧位置处为储料腔室22，收纳箱20内部对应两个隔板21内侧位置处为储水腔室23。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种连续充分挤压的污泥调理脱水装置过程中，首先，通过进料管8将污泥送入搅拌筒1，通过旋转电机2带动转轴3转动，使转轴3带动旋转叶片4旋转，对污泥进行搅拌，将污泥打碎，同时通过液体箱7在搅拌筒1内部加入絮凝剂，并通过搅拌使絮凝剂和污泥充分融合，从而提高污泥的排水效果，然后，打开阀门6，将搅拌好的污泥排出；

接着，排出的污泥通过排出管5进入挤压管9，落在固定板14和压板12之间，通过液压杆11推动压板12，使压板12沿着连接杆13向固定板14移动，从而对污泥进行挤压，同时固定板14另一侧的挡板24支撑连接杆13，从而固定住固定板14，提高挤压的力度，使污泥内部的废水通过滤板17进入排水槽16，污泥挤压完成后，通过液压杆11收回，拉动压板12移动，使压板12通过挡块15带动连接杆13移动，进而拉动固定板14移动，将污泥推到排料管道19，同时固定板14移动，带动另一端的压板12移动到排出管5下方，从而使没有挤压的污泥进入另一端的压板12和固定板14之间，进而可以持续不断的对污泥进行挤压，提高了挤压的效率；

最后，挤出来的废水通过排水管道18排入收纳箱20，挤压好的泥饼通过排料管道19排入收纳箱20内部，同时通过隔板21将收纳箱20分隔，使废水和泥饼可以分别存放，既避免废水直接排放影响环境，又方便集中收集挤压好的泥饼。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。