自动化清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金件生产技术领域，尤其涉及自动化清洗设备。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。传统的五金零件，也叫小五金、五金配件，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件，五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。在五金件生产过程中，五金件上会残留有金属碎屑以及油污，需要对其进行清洗；通常人们只是简单的对五金件放置在清洗箱内进行清洗，清洗后再将五金件从清洗箱内捞出；上述操作对五金件的清洗效率低，清洗效果差，往往在清洗后的五金件表面还会残留油污。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出自动化清洗设备，本实用新型提高的五金件清洗设备操作简单使用方便，能实现对五金件的连续清洗，且能对清洗后的杂质进行收集并避免油污再次污染清洗后的五金件。
5.（二）技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供了自动化清洗设备，包括底座、万向轮、清洗箱、超声波发生器、立柱、水平移动组件、顶板、第一安装板、第二安装板、振动电机、绳索、挂钩、清洗框、收集箱、电磁铁和升降装置；
7.底座的下端设置万向轮；立柱并排设置，立柱的两端分别连接底座和顶板；顶板的长度不小于底座的长度，顶板的下端设置用于带动升降装置沿着顶板长度方向移动的水平移动组件；升降装置的伸缩端连接第一安装板；第一安装板的下端活动连接第二安装板，第一安装板和第二安装板平行设置；振动电机设置在第二安装板上；绳索的一端分别连接第二安装板，绳索的另一端分别通过挂钩连接用于放置待清洗五件零件的清洗框；
8.清洗箱设置在底座上，清洗箱上设置超声波发生器，且清洗箱上设有加液孔；加液孔内设有用于向清洗箱内添加清洗液的进水管；清洗箱的底面设有放置槽；放置槽的底部设置电磁铁，放置槽的槽口处设有台阶；
9.收集箱上设有贴合板，收集箱设置在放置槽内，收集箱和电磁铁之间留有间隙；贴合板朝向台阶的端面压紧台阶。
10.优选的，水平移动组件包括驱动装置、固定板、螺纹杆和滑动件；固定板并排设置在顶板上；滑动件上设有竖直的安装孔，滑动件滑动连接顶板，滑动件的下端连接升降装置；螺纹杆分别螺纹旋入安装孔，螺纹杆的两端分别转动连接固定板，螺纹杆传动连接驱动
装置。
11.优选的，清洗框包括第一侧板、第二侧板和底板；第一侧板、第二侧板和底板上均设有用于让杂质通过的第一过滤孔；第一侧板并排设置在底板上；第二侧板并排设置在第一侧板之间，第二侧板分别连接第一侧板和底板。
12.优选的，第一侧板、第二侧板和底板为一体结构。
13.优选的，清洗框上设有挂环；挂环分别配合连接挂钩。
14.优选的，清洗箱的底部设有倾斜板；倾斜板朝向放置槽倾斜设置。
15.优选的，收集箱设有收集仓；收集仓在收集箱的上端设有用于杂质进入收集仓的开口，收集仓在收集箱的下端面上均匀设有第二过滤孔。
16.优选的，清洗箱上设有第一排水孔；第一排水孔内设有第一排水管；第一排水管上设有第一止通阀。
17.优选的，第一排水孔距离清洗箱上端面的距离不大于加液孔距离清洗箱上端面的距离。
18.优选的，清洗箱上设有第二排水孔；第二排水孔与放置槽连通，第二排水孔内设有第二排水管；第二排水管上设有第二止通阀。
19.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.使用时，将待清洗的五金件分别放置在清洗框内，水平移动组件将升降装置移动至顶板的一侧；升降装置的伸缩端伸长带动绳索下移，通过绳索上设置的挂钩与清洗框挂接；升降装置的伸缩端缩短，清洗框上升，水平移动组件运行将清洗框移动到清洗箱的上方；通过升降装置将清洗框放置在装有清洗液的清洗箱内；超声波发生器和振动电机通电运行，超声波发生器对清洗框内的五金零件进行超声波清洁处理，振动电机带动清洗框振动；五金件上的杂质掉落到清洗箱内，杂质最终收集在收集箱内；清洗完成后，将清洗框从清洗箱内取出，更换装有待清洗五金件的清洗框再次进行上述操作即可使用连续清洗，从而大大提高对五金件的清洗效率，大大降低工作人员的劳动强度；
21.另外，通过万向轮对装置方便进行移动；清洗箱内还设有倾斜板，设置的倾斜板能让杂质顺着倾斜板滑落到设置在放置槽内的收集箱内；
22.清洗箱上还设有第一排水孔；当五金件清洗后，五金件上的油污与五金件脱离，油污漂浮在清洗液的上层，通过加液孔向清洗箱内添加水，则上层含有油污的液体最终从第一排水孔流出，避免将清洗后五金件从清洗箱内拿出后油污再次依附在五金件上。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的自动化清洗设备的结构示意图。
24.图2为本实用新型提出的自动化清洗设备中a处局部放大的结构示意图。
25.图3为本实用新型提出的自动化清洗设备中b处局部放大的结构示意图。
26.图4为本实用新型提出的自动化清洗设备的主视图。
27.图5为本实用新型提出的自动化清洗设备中清洗框的立体结构示意图。
28.图6为本实用新型提出的自动化清洗设备中收集箱的立体结构示意图。
29.图7为本实用新型提出的自动化清洗设备中清洗箱的剖视俯视图。
30.附图标记：1、底座；2、万向轮；3、清洗箱；31、倾斜板；32、放置槽；33、台阶；4、超声
波发生器；5、立柱；6、水平移动组件；61、驱动装置；62、固定板；63、螺纹杆；64、滑动件；7、顶板；8、第一安装板；9、第二安装板；10、振动电机；11、绳索；111、挂钩；12、第一排水孔；13、加液孔；14、清洗框；141、第一侧板；142、第二侧板；143、底板；144、挂环；15、第一排水管；16、进水管；17、第二排水管；18、控制器；19、显示屏；20、收集箱；21、贴合板；22、电磁铁；23、升降装置；24、收集仓。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
32.如图1
‑
7所示，本实用新型提出的自动化清洗设备，包括底座1、万向轮2、清洗箱3、超声波发生器4、立柱5、水平移动组件6、顶板7、第一安装板8、第二安装板9、振动电机10、绳索11、挂钩111、清洗框14、收集箱20、电磁铁22和升降装置23；
33.底座1的下端设置万向轮2；万向轮2选用带刹万向轮；通过万向轮2对装置进行移动，操作简单使用方便；
34.立柱5并排设置，立柱5的数量不少于两个，立柱5的两端分别连接底座1和顶板7；顶板7的长度不小于底座1的长度，顶板7的下端设置用于带动升降装置23沿着顶板7长度方向移动的水平移动组件6；顶板7的一端向外延伸，在底座1的一侧形成上料工位，在上料工位处将装有待清洗且重量轻的小五金件的清洗框14与挂钩111挂接；
35.升降装置23选用但不限于液压缸；升降装置23的伸缩端连接第一安装板8；第一安装板8的下端活动连接第二安装板9，第一安装板8和第二安装板9平行设置；第二安装板9相对第一安装板8可以转动；第二安装板9转动连接第一安装板8；
36.振动电机10设置在第二安装板9上；绳索11的一端分别连接第二安装板9，绳索11的另一端分别通过挂钩111连接用于放置待清洗五件零件的清洗框14；
37.清洗箱3设置在底座1上，清洗箱3上设置超声波发生器4，且清洗箱3上设有加液孔13；加液孔13内设有用于向清洗箱3内添加清洗液的进水管16；进水管16连接清洗液箱，在进水管16上还设有水泵，这为现有技术对此并不说明；
38.清洗箱3的底面设有放置槽32；放置槽32的槽口处设有台阶33，放置槽32的底部设置电磁铁22，电磁铁22连通外部电源后，电磁铁22通电具有磁性从而能对铁质杂质进行吸附，从而将掉落在收集箱20底部的铁质杂质进行吸附在收集箱20的底部；
39.收集箱20上设有贴合板21，收集箱20设置在放置槽32内，收集箱20和电磁铁22之间留有间隙；贴合板21朝向台阶33的端面压紧台阶33。
40.本实用新型中，使用时，将待清洗的五金件分别放置在清洗框14内，水平移动组件6将升降装置23移动至顶板7的一侧；升降装置23的伸缩端伸长带动绳索11下移，通过绳索11上设置的挂钩111与清洗框14挂接；升降装置23的伸缩端缩短，清洗框14上升，水平移动组件6运行将清洗框14移动到清洗箱3的上方；通过升降装置23将清洗框14放置在装有清洗液的清洗箱3内；超声波发生器4和振动电机10通电运行，超声波发生器4对清洗框14内的五金零件进行超声波清洁处理，振动电机10带动清洗框14振动；五金件上的杂质掉落到清洗
箱3内，杂质最终收集在收集箱20内；清洗完成后，将清洗框14从清洗箱3内取出，更换装有待清洗五金件的清洗框14再次进行上述操作即可使用连续清洗，从而大大提高对五金件的清洗效率，大大降低工作人员的劳动强度。
41.在一个可选的实施例中，水平移动组件6包括驱动装置61、固定板62、螺纹杆63和滑动件64；
42.固定板62并排设置在顶板7上；滑动件64上设有竖直的安装孔，滑动件64滑动连接顶板7，滑动件64的下端连接升降装置23；螺纹杆63分别螺纹旋入安装孔，螺纹杆63的两端分别转动连接固定板62，螺纹杆63传动连接驱动装置61。
43.需要说明的是，驱动装置61选用变频电机；驱动装置61正反转时，驱动装置61带动螺纹杆63正反转；螺纹杆63螺纹连接滑动件64，从而带动滑动件64沿着螺纹杆63的长度方向来回移动，进而带动升降装置23沿着螺纹杆63的方向来回移动。
44.在一个可选的实施例中，清洗框14包括第一侧板141、第二侧板142和底板143；第一侧板141、第二侧板142和底板143上均设有用于让杂质通过的第一过滤孔；第一侧板141并排设置在底板143上；第二侧板142并排设置在第一侧板141之间，第二侧板142分别连接第一侧板141和底板143。
45.在一个可选的实施例中，第一侧板141、第二侧板142和底板143为一体结构。
46.在一个可选的实施例中，清洗框14上设有挂环144；挂环144分别配合连接挂钩111。
47.需要说明的是，设有的清洗框14方便和绳索11挂接，当清洗框14内的小五金件清洗完成后，能快速将清洗框14与绳索11分离，并将另一装有待清洗五金件的清洗框14与绳索11连接。再次对五金件进行清洗，从而实现连续作业，大大提高对五金件的清洗效率。
48.在一个可选的实施例中，清洗箱3的底部设有倾斜板31；倾斜板31朝向放置槽32倾斜设置；倾斜板31设有四个，倾斜板31的一端分别连接清洗箱3的内壁，倾斜板31的下端分别连接清洗箱3的底部，倾斜板31的下端位于放置槽32的槽口处。
49.需要说明的是，通过设置的倾斜板31能让杂质顺着倾斜板31滑落到设置在放置槽32内的收集箱20内。
50.在一个可选的实施例中，收集箱20设有收集仓24；收集仓24在收集箱20的上端设有用于杂质进入收集仓24的开口，收集仓24在收集箱20的下端面上均匀设有第二过滤孔。
51.需要说明的是，通过设置的收集箱20对清洗掉落的杂质进行收集，收集箱20上还设有凹形把手；凹形把手设置在收集仓24的开口处。
52.在一个可选的实施例中，贴合板21的上端面为倾斜面，贴合板21的上端面的倾斜角度和与贴合板21靠近的倾斜板31的倾斜角度相同，倾斜板31的倾斜角度为倾斜板31与清洗箱3内壁之间的角度。
53.在一个可选的实施例中，清洗箱3上设有第一排水孔12；第一排水孔12内设有第一排水管15；第一排水管15上设有第一止通阀。
54.在一个可选的实施例中，第一排水孔12距离清洗箱3上端面的距离不大于加液孔13距离清洗箱3上端面的距离。
55.需要说明的是，五金件清洗后，五金件上的油污与五金件脱离，油污漂浮在清洗液的上层，通过加液孔13向清洗箱3内添加水，则上层含有油污的液体最终从第一排水孔12流
出，避免将清洗后五金件从清洗箱3内拿出后油污再次依附在五金件上。
56.在一个可选的实施例中，清洗箱3上设有第二排水孔；第二排水孔与放置槽32连通，第二排水孔内设有第二排水管17；第二排水管17上设有第二止通阀。
57.需要说明的是，打开第二止通阀，通过设有的第二排水孔对清洗后的污水进行排放。
58.在一个可选的实施例中，清洗箱3上还设有控制器18和显示屏19；显示屏19上设有控制按钮；控制器18、显示屏19、控制按钮、超声波发生器4、驱动装置61、升降装置23、振动电机10和电磁铁22电连接；控制器18的输出端分别连接控制超声波发生器4的输入端和驱动装置61的输入端，超声波发生器4和驱动装置61通过控制器18自动控制；控制器18的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，对此不再详细解释控制方式和电路连接。
59.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。