金刚线回收捆扎机构的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种金刚线回收捆扎机构。

背景技术：

线切割设备使用的线割丝是硬性线丝，该些硬性线丝会在设备中重复使用至磨损，最终线丝会缠绕回滚筒件中，虽线丝已经磨损无法再使用，但滚筒可循环再用，所以厂商都会想尽办法将缠紧于滚筒件的硬性线丝取出，腾出滚筒循环利用降低使用成本，目前市面并没有相应的设备能解决该问题，而厂商均是采用人工粗暴的将硬性线丝取出，需要耗费大量的时间和人力同时也非常容易对作业人员造成损伤，危险系数高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金刚线回收捆扎机构，采用自动化设计将缠绕在滚筒件的硬性线丝转动输出至可拆卸分解的回收组件中，然后从侧面将回收组件分解直接取出线丝，过程简易、效率高同时作业人员的安全性得到保证。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金刚线回收捆扎机构，包括机架、装设于机架的第一滚动杆、第二滚动杆和驱动第一滚动杆转动的第一驱动装置，所述第一滚动杆套装有回收组件，该回收组件包括第一固定盘、第二固定盘以及可拆卸连接第一固定盘和第二固定盘的支撑棒，该支撑棒设置有至少两个，该至少两个支撑棒环绕第一滚动杆设置，所述第二滚动杆套装有跟随回收组件转动的线割丝滚筒件。

优选的，所述第一固定盘和第二固定盘分别设置有相互对齐的插接孔，所述支撑棒的一端卡接于第一固定盘的插接孔另一端卡接于第二固定盘的插接孔。

优选的，所述第一滚动杆连接有第一螺母，第二滚动杆连接有第二螺母，该第一螺母将回收组件锁紧固定于第一滚动杆，该第二螺母将线割丝滚筒件锁紧固定于第二滚动杆。

优选的，所述第一驱动装置连接有传动带，该传动带的另一端连接第一滚动杆。

优选的，所述第一滚动杆和第二滚动均设置有至少两个，该至少两个第一滚动杆和第二滚动杆分别排列装设于机架。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种金刚线回收捆扎机构，在实际使用过程中，线割丝滚筒件是设备中的标准滚筒件，从设备取出后直接套入至第二滚筒杆即可使用，套装完成后将线丝的一头引至回收组件的支撑棒，随着第一驱动装置启动致使第一滚动杆带动回收组件转动，线丝会缠绕在环绕第一滚动杆设置的至少两个支撑棒上，线割丝滚筒件上的线丝全部输出至回收组件后，便可取出循环再用，而缠满线丝的回收组件先将其从第一滚动杆中取出，然后先后将第一固定盘和第二固定盘拆出，此时若干个支撑棒失去了固定点，则会松落，随之缠绕于该些支撑棒的硬性线丝也就可直接取出了，自动化程度高，效率高，作业人员只需在最后进行简单拆卸分解便可直接却出线丝，相对以往的方法，安全得到了很好的保障，不易出现刮伤切伤等情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中线割丝滚筒件与第二滚动杆、回收组件的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至2所示，一种金刚线回收捆扎机构，包括机架1、装设于机架1的第一滚动杆2、第二滚动杆3和驱动第一滚动杆2转动的第一驱动装置4，所述第一滚动杆2套装有回收组件5，该回收组件5包括第一固定盘51、第二固定盘52以及可拆卸连接第一固定盘51和第二固定盘52的支撑棒53，该支撑棒53设置有至少两个，该至少两个支撑棒53环绕第一滚动杆2设置，所述第二滚动杆3套装有跟随回收组件5转动的线割丝滚筒件6。

本实施例的金刚线回收捆扎机构，在实际使用过程中，线割丝滚筒件6是设备中的标准滚筒件，从设备取出后直接套入至第二滚筒杆即可使用，套装完成后将线丝的一头引至回收组件5的支撑棒53，随着第一驱动装置4启动致使第一滚动杆2带动回收组件5转动，线丝会缠绕在环绕第一滚动杆2设置的至少两个支撑棒53上，线割丝滚筒件6上的线丝全部输出至回收组件5后，便可取出循环再用，而缠满线丝的回收组件5先将其从第一滚动杆2中取出，然后先后将第一固定盘51和第二固定盘52拆出，此时若干个支撑棒53失去了固定点，则会松落，随之缠绕于该些支撑棒53的硬性线丝也就可直接取出了，自动化程度高，效率高，作业人员只需在最后进行简单拆卸分解便可直接却出线丝，相对以往的方法，安全得到了很好的保障，不易出现刮伤切伤等情况。

本实施例中，所述第一固定盘51和第二固定盘52分别设置有相互对齐的插接孔54，所述支撑棒53的一端卡接于第一固定盘51的插接孔54另一端卡接于第二固定盘52的插接孔54。通过开孔来件支撑棒53固定，结构简易稳定性好，制造使用成本也低，同时也便于直接拆卸分解，实用性强。

本实施例中，所述第一滚动杆2连接有第一螺母21，第二滚动杆3连接有第二螺母31，该第一螺母21将回收组件5锁紧固定于第一滚动杆2，该第二螺母31将线割丝滚筒件6锁紧固定于第二滚动杆3。通过螺纹进行固定，稳定性好的同时便于拆卸分解。

本实施例中，所述第一驱动装置4连接有传动带41，该传动带41的另一端连接第一滚动杆2。传动带41传动，效率高且声音小，适应各种场合，同时也方便损坏更换，实用性强。

本实施例中，所述第一滚动杆2和第二滚动均设置有至少两个，该至少两个第一滚动杆2和第二滚动杆3分别排列装设于机架1。多个滚动杆的设计，即多个回收组件5和线割丝滚筒件6的设计，同时多个进行，进一步提升作业效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。