一种固体废弃物填埋处理用固化装置的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物处理的技术领域，尤其是涉及一种固体废弃物填埋处理用固化装置。

背景技术：

固体废弃物处理是指将固体废弃物转变成适于运输、利用、储存或最终处置形态的过程，固体废弃物处理的目的是实现固体废弃物的减量化、资源化和无害化，固体废弃物的处理方法有物理处理、化学处理、生物处理、热处理、固化处理。其中采用水泥固化固体废弃物是近年来使用较多的方法，水泥固化是以水泥为固化剂将有害废物掺和并包容在密实的水泥中进行固化的一种处理方法，从而达到减小表面积、降低渗透性，使之能在较为安全的条件下运输与处置的目的。水泥是一种无机胶结剂，经水化反应后可形成坚硬的水泥块，能将砂、石等骨料牢固的凝结在一起，水泥固化固体废弃物就是利用水泥的这一特性。

现有技术中固化装置包括水泥仓、水箱、固化箱以及养护室，将水泥仓中的水泥、水箱中的水以及固体废弃物输送至固化箱中搅拌均匀，然后在固化箱中固化成型后输送至养护箱中养护，养护结束即可进行填埋处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：水泥仓中的水泥在重力作用下从水泥仓中放料，水泥仓一般设置在室外，容易导致水泥仓内水泥受潮，水泥受潮后容易结块，结块的水泥容易堵塞水泥仓的出料口，导致水泥不易从出料口处落料，影响固体废弃物的固化效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种固体废弃物填埋处理用固化装置，通过在水泥仓中设置搅拌组件，使得水泥落料顺畅，从而提高固体废弃物的固化效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固体废弃物填埋处理用固化装置,包括水泥仓、水箱、固化箱、养护箱、用于将水泥输送至固化箱中的输送组件、设置在水泥仓内的搅拌组件以及驱动搅拌组件转动的驱动组件，所述水泥仓上方固定有盖板，所述盖板上开设有与所述水泥仓内部贯通的通孔，所述盖板上还固定有与所述水泥仓内部连通的进料管，所述水泥仓下方设置有出料管，所述水泥仓下方的侧壁上设置有放料组件；所述搅拌组件包括水平设置且与水泥仓内壁固定的横杆、与横杆垂直且下端与横杆转动连接的转轴、固定套设在转轴上的第一齿轮、固定在横杆上且与横杆垂直的固定轴、套设在固定轴上与固定轴转动连接且与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮啮合的齿圈、均匀固定在齿圈底面的搅拌杆以及固定在搅拌杆上的搅拌叶，所述齿圈外侧与所述通孔的侧壁转动连接，所述横杆位于所述搅拌杆下方。

通过采用上述技术方案，水泥从上方的进料管中加入到水泥仓内，驱动组件驱动转轴转动，转轴上固定套设的第一齿轮随转轴同步转动，因第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿圈啮合，所以齿圈也会同步转动，齿圈带动搅拌杆与搅拌叶转动，搅拌杆转动过程，搅拌叶不断拨动水泥，提高水泥在水泥仓内的流动性，保证水泥顺畅落料。水泥通过输送组件输送至固化箱中，水箱中的水以及需要填埋的固体废弃物也按照一定的比例投放至固化箱中，混合物料在固化箱内搅拌固化结束后，输送至养护箱，养护结束即可进行填埋。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定在盖板上且与盖板垂直设置的安装板、固定在安装板上的驱动电机、固定套设在驱动电机输出轴上的第一锥齿轮以及固定套设在转轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述安装板垂直设置。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转轴转动，从而驱动齿圈带动搅拌杆转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定轴设置有两根，两根所述固定轴对称设置在所述横杆的两端。

通过采用上述技术方案，设置两根固定轴，有利于固定轴上的第二齿轮转动时，均匀带动齿圈转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔的侧壁上沿其周向开设有滑槽，所述齿圈的外侧壁上固定有与所述滑槽滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，在齿圈的外侧壁上固定滑块与通孔侧壁的滑槽滑动配合，能够避免齿圈与通孔侧壁脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括设置在水泥仓下方的输送管、位于输送管内的输送螺杆、驱动输送螺杆转动的输送电机，所述输送管的进料口与所述出料管连接，所述输送管的出料口延伸至所述固化箱内。

通过采用上述技术方案，启动输送电机，输送电机带动输送螺杆转动，落入输送管中的水泥沿着输送管输送至固化箱中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料组件包括固定在水泥仓下方侧壁上的固定板、与固定板铰接的气缸以及与气缸的活塞杆铰接的挡料板，所述挡料板与所述水泥仓的侧壁铰接。

通过采用上述技术方案，需要放料时，启动气缸，气缸的活塞杆伸长，气缸的活塞杆带动挡料板打开，从而使得水泥仓内的水泥从出料管中落料；不需要放料时，气缸的活塞杆收缩，活塞杆带动挡料板关闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水泥仓下方的侧壁上设置有导料组件，所述导料组件包括穿过水泥仓的侧壁且与水泥仓转动连接的导料轴、均匀固定在导料轴上的导料叶片、固定在水泥仓侧壁上的电机座以及固定在电机座上且与导料轴固定的导料电机。

通过采用上述技术方案，启动导料电机，导料电机带动导料轴转动，导料叶片随导料轴同步转动，导料叶片在转动过程中，落至水泥仓下方的水泥不会积聚，能够沿着出料管顺畅落料，避免水泥积聚在水泥仓下端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板上设置有防雨箱，所述防雨箱位于所述通孔上方。

通过采用上述技术方案，雨雪天气，雨雪能够从通孔的缝隙处进入到水泥仓内部，导致水泥仓内的水泥遇水凝固，在盖板上方设置防雨箱，能够避免雨雪天气，雨雪从通孔的边缘缝隙处渗入到水泥仓内部。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.水泥从上方的进料管中加入到水泥仓内，驱动组件驱动转轴转动，转轴上固定套设的第一齿轮随转轴同步转动，因第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与齿圈啮合，所以齿圈也会同步转动，齿圈带动搅拌杆与搅拌叶转动，搅拌杆转动过程，搅拌叶不断拨动水泥，提高水泥在水泥仓内的流动性，保证水泥顺畅落料；水泥通过输送组件输送至固化箱中，水箱中的水以及需要填埋的固体废弃物也按照一定的比例投放至固化箱中，混合物料在固化箱内搅拌固化结束后，输送至养护箱，养护结束即可进行填埋；

2.启动导料电机，导料电机带动导料轴转动，导料叶片随导料轴同步转动，导料叶片在转动过程中，落至水泥仓下方的水泥不会积聚，能够沿着出料管顺畅落料，避免水泥积聚在水泥仓下端；

3.雨雪天气，雨雪能够从通孔的缝隙处进入到水泥仓内部，导致水泥仓内的水泥遇水凝固，在盖板上方设置防雨箱，能够避免雨雪天气，雨雪从通孔的边缘缝隙处渗入到水泥仓内部。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的水泥仓的结构示意图。

附图标记：1、水泥仓；11、盖板；111、通孔；1111、滑槽；12、进料管；13、出料管；14、防雨箱；2、水箱；3、固化箱；4、养护箱；5、输送组件；51、输送管；52、输送螺杆；53、输送电机；6、搅拌组件；61、横杆；62、转轴；63、第一齿轮；64、固定轴；65、第二齿轮；66、齿圈；661、滑块；67、搅拌杆；68、搅拌叶；7、驱动组件；71、安装板；72、驱动电机；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮；8、放料组件；81、固定板；82、气缸；83、挡料板；9、导料组件；91、导料轴；92、导料叶片；93、电机座；94、导料电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图2，为本实用新型公开的一种固体废弃物填埋处理用固化装置，包括水泥仓1、水箱2、固化箱3、养护箱4、用于将水泥输送至固化箱3中的输送组件5、设置在水泥仓1内的搅拌组件6以及驱动搅拌组件6转动的驱动组件7。

如图2所示，水泥仓1上方为圆柱状，下方为锥形，水泥仓1上方固定有盖板11，盖板11中部开设有与水泥仓1内部连通的通孔111，通孔111的横截面为圆形，盖板11上固定有水泥仓1内部连通的进料管12，水泥仓1下端固定有与水泥仓1内部连通的出料管13。

如图2所示，搅拌组件6包括横杆61、转轴62、第一齿轮63、固定轴64、第二齿轮65、齿圈66、搅拌杆67以及搅拌叶68，横杆61水平设置且横杆61的两端分别与水泥仓1的内侧壁固定，转轴62与横杆61垂直设置且转轴62的底端与横杆61转动连接，第一齿轮63固定套设在转轴62上。固定轴64设置有两根，两根固定轴64均与横杆61垂直且两根固定轴64对称固定在横杆61的两端，固定轴64上端延伸至盖板11上方，第二齿轮65套设在固定轴64上且与固定轴64转动连接，第二齿轮65与第一齿轮63啮合。齿圈66与第二齿轮65啮合，通孔111的侧壁上沿其周向开设有滑槽1111，齿圈66的外侧壁上固定有与滑槽1111滑动配合的滑块661，滑槽1111与滑块661的横截面为t型，搅拌杆67均匀固定在齿圈66下方，搅拌叶68固定在搅拌杆67上，搅拌杆67下端位于横杆61上方，如此可以保证搅拌杆67在转动过程中，横杆61不会影响搅拌杆67的转动。转轴62转动，带动第一齿轮63、第二齿轮65及齿圈66同步转动，从而带动搅拌杆67及搅拌叶68转动。结合图1，盖板11上固定有防雨箱14，防雨箱14位于通孔111上方，雨雪天气，雨雪能够从通孔111的缝隙处进入到水泥仓1内部，导致水泥仓1内的水泥遇水凝固，在盖板11上方设置防雨箱14，能够避免雨雪天气，雨雪从通孔111的边缘缝隙处渗入到水泥仓1内部。

如图2所示，驱动组件7包括安装板71、驱动电机72、第一锥齿轮73以及第二锥齿轮74，安装板71固定在盖板11上且安装板71与盖板11垂直设置，驱动电机72固定在安装板71上，驱动电机72的输出轴水平设置，第一锥齿轮73固定套设在驱动电机72的输出轴上，第二锥齿轮74固定套设在转轴62上端且第二锥齿轮74与第一锥齿轮73啮合。启动驱动电机72，驱动电机72的输出轴带动第一锥齿轮73转动，第一锥齿轮73带动第二锥齿轮74转动，第二锥齿轮74带动转轴62转动，从而驱动齿圈66带动搅拌杆67转动。

如图1所示，输送组件5包括输送管51、输送螺杆52以及输送电机53，输送管51位于水泥仓1下方，输送管51倾斜设置，输送管51低端的进料口与出料管13连接，高端的出料口延伸至固化箱3内，输送螺杆52位于输送管51内，输送电机53的输出轴与输送管51固定。启动输送电机53，输送电机53带动输送螺杆52转动，落入输送管51中的水泥沿着输送管51输送至固化箱3中。

如图2所示，水泥仓1下方的侧壁上设置有放料组件8，放料组件8包括固定板81、气缸82以及挡料板83，固定板81固定在水泥仓1下方的侧壁上，气缸82与固定板81铰接，挡料板83一侧与气缸82的活塞杆铰接，另一侧与水泥仓1的侧壁铰接。需要放料时，启动气缸82，气缸82的活塞杆伸长，气缸82的活塞杆带动挡料板83打开，从而使得水泥仓1内的水泥从出料管13中落料；不需要放料时，气缸82的活塞杆收缩，活塞杆带动挡料板83关闭。

如图2所示，水泥仓1下端设置有导料组件9，导料组件9包括导料轴91、导料叶片92、电机座93以及导料电机94，导料轴91水平设置且导料轴91穿过水泥仓1的侧壁与水泥仓1转动连接，导料叶片92均匀固定在导料轴91上，电机座93固定在水泥仓1的侧壁上，导料电机94固定在电机座93上，导料电机94的输出轴与导料轴91固定。启动导料电机94，导料电机94带动导料轴91转动，导料叶片92随导料轴91同步转动，导料叶片92在转动过程中，落至水泥仓1下方的水泥不会积聚，能够沿着出料管13顺畅落料，避免水泥积聚在水泥仓1下端。

本实施例的实施原理为：水泥从水泥仓1上方的进料管12中加入到水泥仓1内，启动驱动电机72，驱动电机72驱动转轴62转动，转轴62上固定套设的第一齿轮63随转轴62同步转动，因第一齿轮63与第二齿轮65啮合，第二齿轮65与齿圈66啮合，所以齿圈66也会同步转动，齿圈66带动搅拌杆67与搅拌叶68转动，搅拌杆67转动过程，搅拌叶68不断拨动水泥，提高水泥在水泥仓1内的流动性，保证水泥顺畅落料。水泥仓1下方设置的导料组件9，启动导料电机94，带动导料轴91与导料叶片92转动，从而可以进一步避免水泥积聚，使得水泥顺畅落料。盖板11上设置防雨箱14，能够避免雨雪天气雨雪进入到水泥仓1内部，避免水泥结块。水泥通过输送管51输送至固化箱3中，水箱2中的水以及需要填埋的固体废弃物也按照一定的比例投放至固化箱3中，混合物料在固化箱3内搅拌固化结束后，输送至养护箱4，养护结束即可进行填埋。通过在水泥仓1中设置搅拌组件6，降低水泥结块的情况发生，使得水泥落料顺畅，从而提高固体废弃物的固化效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。