一种MBR生化系统的制作方法

本实用新型用于污水处理领域，特别是涉及一种mbr生化系统。

背景技术：

膜生物反应装置为膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态污水处理系统,具有有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能等优点被广泛在污水处理系统中采用。

根据膜组件设置的位置，膜生物反应装置主要为分置式和一体式两种，目前，由于一体式膜生物反应装置具有体积较小、设备投资少等优点得到广泛的应用，然而，一体式膜生物反应装置由于膜表面直接与反应器内的高浓度活性污泥直接接触，极易产生浓差极化，造成膜的污染，为了减轻这种污染，目前一般采用大气量空气对膜表面不断进行吹扫，由于鼓风机的能耗在膜生物反应装置所消耗的能量中占有相当大的比重，因此对膜表面进行不间断的吹扫必然会加大装置的运行能耗，造成资源浪费。此外，污水中的大量污泥进入膜生物反应装置中经常会堆积堵塞膜组件，同时对膜组件造成污染，影响污水的处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种mbr生化系统，其能够降低进入mbr池中的污泥量，减少mbr膜组件污堵情况的发生，提高污水处理效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种mbr生化系统，包括

好氧池；

缺氧池，所述缺氧池沿所述mbr生化系统内整体水流的方向设在所述好氧池前端，所述缺氧池与所述好氧池连接；

mbr池，内设有膜组件，所述膜组件连接产水管；

泥水分离池，内设有泥水分离装置，所述泥水分离装置连接回流槽，所述回流槽引至所述好氧池和/或所述缺氧池，所述泥水分离装置具有一个或多个，多个所述泥水分离装置通过所述回流槽并联或串联设置；

其中，所述好氧池、泥水分离池和所述mbr池沿所述mbr生化系统内整体水流的方向依次连接。

优选的，所述好氧池底部设有第一曝气管道，所述第一曝气管道与气源连接。

优选的，所述泥水分离池底部设有第二曝气管道，所述第二曝气管道与气源连接。

优选的，所述mbr池底部设有吹扫管，所述吹扫管与气源连接，所述吹扫管上设有出风口。

优选的，所述mbr池内部的膜组件为中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件设置一套或多套，多套所述中空纤维膜组件通过产水管并联设置。

优选的，所述生化系统外部设有产水泵，所述产水泵与所述产水管连接。

优选的，所述缺氧池、好氧池、泥水分离池和所述mbr池均设在同一生化反应池内，并分别通过隔档部件分隔，所述隔档部件上设有过水结构。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：水处理时，污水首先进入好氧池中降解cod，然后进入泥水分离池，通过泥水分离池中的泥水分离装置将生化污泥与水分离，最后进入mbr池内，经过膜组件处理后通过产水管排出。其中当污水进入泥水分离池后，泥水分离池中的泥水分离装置能够对污水中的生化污泥进行截留，使得污水中的生化污泥与水进行分离，致使进入mbr池内污水中生化污泥含量大大降低，从而减少膜组件污堵情况的发生，提高污水处理效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例结构示意图；

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的实施例提供了一种mbr生化系统，包括好氧池2、泥水分离池3和mbr池4，好氧池2、泥水分离池3和mbr池4沿mbr生化系统内整体水流的方向依次连接，其中，mbr生化系统内整体水流的方向为生化系统内整体污水从开始处理状态至处理完状态的流动方向。

参见图1，泥水分离池3内设有泥水分离装置7，mbr池4内设有膜组件8，膜组件8上连接产水管10，在使用过程中，根据生化系统的需求设定好所需的生化污泥浓度，污水首先进入好氧池2内进行好氧生化反应，然后进入泥水分离池3中，通过泥水分离装置7对污水中的生化污泥与污水进行分离，分离生化污泥后的污水进入mbr池4中，经过膜组件8处理之后通过产水管10排出。

参见图1，在一些实施例中，当污水需要进行脱氮处理时，生化系统内部还会增设缺氧池1，缺氧池1沿mbr生化系统内整体水流的方向设在好氧池2前端，好氧池2与缺氧池1连接，在使用过程中，污水首先经过缺氧池1进行脱氮处理，然后进入好氧池2中进行好氧反应降解cod，经过脱氮以及降解cod后的污水流入泥水分离池3内进行泥水分离。

参见图1，在一些实施例中，泥水分离装置7上设有回流槽9，回流槽9引至好氧池2和/或缺氧池1，在使用过程中，从好氧池2流出的污水进入泥水分离池3中，泥水分离池3内的泥水分离装置7能够对污水中的生化污泥进行截留，由于回流槽9是从泥水分离装置7引至好氧池2和/或缺氧池1，因此大部分截留的生化污泥会通过回流槽9回流至好氧池2和/或缺氧池1，这样能够将生化污泥进行重复利用，使得mbr生化系统中生化污泥的投入成本降低。

参见图1，此外，泥水分离装置7设置一个或多个，多个泥水分离装置7通过回流槽9并联或串联设，当泥水分离池3内部设置多个泥水分离装置7时，能够大大提高泥水分离池3内泥水分离的效率。

参见图1，好氧池2底部设有第一曝气管道11，第一曝气管道11与气源5连接，气源5可以是鼓风机、轴流风机或储气罐等，气源5鼓出的空气输送到第一曝气管道11内部，然后通过第一曝气管道11向好氧池2内曝气，为好氧池2提供充足的有氧环境，同时曝出的空气也能够使得好氧池2中的生化污泥与污水进行充分接触，使得好氧池2中的生化反应得以充分进行。

参见图1，泥水分离池3底部设有第二曝气管道13，第二曝气管道13与气源5连接，在使用过程中，气源5鼓出的空气通过第二曝气管道13向泥水分离池3内部曝气，曝出的气体使得污水进入泥水分离装置7中，从而实现泥水分离装置7分离生化污泥与水的作用。

参见图1，由于mbr池4内的膜组件8表面会直接与反应器内的高浓度活性污泥接触，极易产生浓差极化，造成膜的污染，为了减轻这种污染，在mbr池4底部设有吹扫管12，吹扫管12与气源5连接，吹扫管12上设有出风口，在使用过程中，气源5吹出的风通过吹扫管12顶部的出风口能够定期吹扫膜组件8，从而能够减少膜组件8上污泥的堵塞与污染，同时定期吹扫能够更加节省气源5的运行能耗。

参见图1，mbr池4内设的膜组件8为中空纤维膜组件，中空纤维膜组件能够截留污水中的活性污泥与大分子有机物。

参见图1，中空纤维膜组件设置一套或多套，多套中空纤维膜组件通过产水管10并联设置在mbr池4内。mbr池4内设置多套中空纤维膜组件能够提高mbr池4内活性污泥与大分子有机物的处理效率。

参见图1，生化系统外部设有产水泵6，产水泵6与膜组件8上的产水管10连接，膜组件8上处理完的水由产水泵6抽出，通过产水管10排放到生化系统外部。

参见图1，优选的，将缺氧池1、好氧池2、泥水分离池3和mbr池4均设在同一生化反应池内，沿mbr生化系统内整体水流的方向依次连接，并通过隔档部件分隔开，隔档部件上设有过水结构。

在一些实施例中，缺氧池1、好氧池2、泥水分离池3和mbr池4分别设在不同生化反应池中，沿mbr生化系统内整体水流的方向通过管道依次连接。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。