一种带旋转自动刮垢装置的水处理反应器的制作方法

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本实用新型涉及循环水处理技术领域，特别是指一种带旋转自动刮垢装置的水处理反应器。


背景技术：

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近年来，随着我国经济高速发展，循环水占到火电厂用水量的50％-80％，解决好循环水处理问题对火电厂的节水减排具有重要意义。传统的水处理方法大多采用的是添加化学药剂的方法处理，化学药剂处理废水的方法所采用的设备一般体积庞大、投资和运行成本较高，且引入的化学药剂可能会对处理水产生二次污染的问题。电化学方法能够通过电化学反应连续原位生成活性物质，实现循环水中钙、镁等硬度离子的沉淀和微生物的去除，无二次污染，是一种很有潜力的电厂循环水处理技术。
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目前，应用于循环水除垢、杀菌的电化学反应器主要有两种形式：一种是旁路式反应器，通常在循环水管路中引出一定比例的水进行处理；另外一种是浸没式反应器，通常布置在循环水的集水池中，反应器不带壳体。然而，两种反应器在工程应用中都存在一定问题，旁路式反应器通常以筒壁作为阴极，面积受到反应器体积的限制，不利于规模化应用；浸没式反应器无刮垢系统，当结垢到一定程度后需要将反应器从集水池中取出，人工进行刮垢，操作较为复杂。对于采用电化学的方法的除垢设备实际处理循环水系统保有水量时间大幅度延长，并且严重时实际除垢效率难以抵消补水量对于循环水系统影响，这样使得工业循环水系统总硬度出现上升趋势，最终导致换热器以及管道出现结垢情况。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提出一种带旋转自动刮垢装置的水处理反应器，解决了目前浸没式反应器无刮垢装置，需要人工定期进行刮除的问题，具有更好地经济目的。
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本实用新型的技术方案是这样实现的：
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一种带旋转自动刮垢装置的水处理反应器，包括：
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壳体，所述壳体为中空的圆柱；
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旋转轴，所述旋转轴设置于所述壳体内；
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刮垢组件，包括有固定杆和刮刀，所述固定杆固定于所述旋转轴，所述刮刀套设于所述固定杆；
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固定轴，所述固定轴套设于所述旋转轴外侧；
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阴极板，所述阴极板固定于所述固定轴；
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气缸，设置在所述壳体外，所述壳体与所述旋转轴一端连接；
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其中，所述刮刀和所述阴极板间隔设置，且所述刮刀与所述阴极板表面接触。
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进一步地，所述旋转轴侧壁上设置有通槽，所述固定杆固定在通槽内。
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进一步地，所述通槽横截面呈“t”形。
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进一步地，所述刮刀为长条型。
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进一步地，所述阴极板上设置有缺口，所述缺口的大小与所述刮刀的大小一致。
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进一步地，所述刮刀上下两个表面均设置有刀刃。
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进一步地，所述刀刃包括有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃一端相交连接，所述第一刀刃和所述第二刀刃朝向相反。
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进一步地，所述刮刀表面两面均设置有毛刷。
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采用上述技术方案，本实用新型提供的一种带旋转自动刮垢装置的水处理反应器的有益效果在于：刮刀上下两面均设置有刀刃，在气缸的作用下，带动刮刀上下运动。气缸未顶出时，旋转轴先带动刮垢组件刮除阴极板表面的附着物。在旋转轴旋转一定时间或者一定圈数后，气缸顶出，刮垢组件到达另一阴极板的位置，旋转轴旋转一定时间或者一定圈数后，气缸归位，如此循环，实现两个阴极板的两面附着物刮除，结构简单，零件替换便捷，使用寿命更长。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型的纵剖图；
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图2为本实用新型中的中阴极板和旋转轴的俯视图；
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图3为本实用新型中刮刀的结构示意图。
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图中，1-壳体，2-旋转轴，3-固定轴，4-刮刀，5-固定杆，6-气缸，7-阴极板， 8-通槽，9-第一刀刃，10-第二刀刃，11-缺口，12-毛刷，13-刮垢装置，14-固定杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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需要说明的是，当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
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如图1和图2所示，在本实用新型提供的实施例，一种带旋转自动刮垢装置13的水处理反应器，包括：壳体1，壳体1为中空的圆柱；旋转轴2，壳体1 内设置有旋转轴2；刮垢组件，包括有固定杆5和刮刀4，固定杆5固定于旋转轴2，刮刀4套设于固定杆5侧壁，旋转轴2连接电机(图未标)刮垢组件随着旋转轴2旋转；固定轴3，固定轴3套设于旋转轴2外侧，刮刀4随旋转轴2而旋转；阴极板7，阴极板7固定于固定轴3；其中，刮刀4和阴极板7间隔设置，且刮刀4与阴极板7表面接触。气缸6连接旋转轴2，使得旋转轴2可以在竖直方向上下运动，旋转
轴2配合气缸6，切换刮垢组件的位置，可以去除另一阴极板7表面的附着物。
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具体地，旋转轴2侧壁上设置有通槽8，固定杆5固定在通槽8内，通槽8 横截面呈“t”形，固定杆5在通槽8上可滑动连接，便于刮垢装置13的安装与替换。设置有方便替换刮垢装置13的通槽8，节约更换时间，减少更换程序。刮垢装置13通过通槽8安装在旋转轴2上刮刀4为长条型。阴极板7上设置有缺口11，缺口11的大小与刮刀4的大小一致。需要替换刮垢装置13时，缺口11 供刮垢装置13通过。
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具体地，请参阅图3，刮刀4上下两个表面均设置有刀刃,刀刃包括有第一刀刃9和第二刀刃10，第一刀刃9和第二刀刃10一端相交连接，第一刀刃9和第二刀刃10朝向相反。满足旋转轴2顺时针或者逆时针旋转时均可刮垢的需求。刮刀4表面两面均设置有毛刷12，毛刷12的高度与刀刃的高度一致，或者略高于刀刃。或者，在第一刀刃9由于使用时间过长，刮垢能力减弱时，可以反向旋转，使用第二刀刃10。在旋转过程中，刀刃便于刮除大的附着物，毛刷12更适用于细小的附着物，刀刃和毛刷12搭配，可减少小的附着物堆积成大的附着物，容易对刀刃造成损坏。毛刷12采用材质钢丝，能够辅助去除阴极板7上的附着物。在旋转轴2旋转的过程中，带动刮刀4和毛刷12同时转动，毛刷12 和刮刀4均可刮除阴极板7表面上的附着物，延长刀刃的实用寿命，减少设备的损耗和刮垢装置13更换的次数。
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可理解的，在电化学反应过程中，析出的水垢、生物粘泥、重金属离子及其他悬浮颗粒物等附着在阴极板7表面。刮刀4上下两面均设置有刀刃，在气缸6的作用下，带动刮刀4上下运动。气缸6未顶出时，旋转轴2先带动刮垢组件刮除阴极板7表面的附着物。在旋转轴2旋转一定时间或者一定圈数后，气缸6顶出，刮垢组件到达另一阴极板7的位置，旋转轴2旋转一定时间或者一定圈数后，气缸6归位，如此循环，实现两个阴极板7的两面附着物刮除，结构简单，零件替换便捷，实用寿命更长。
[0033]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。