一种电机加工用自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及电机加工设备技术领域，具体为一种电机加工用自动进料装置。

背景技术：

电机俗称“马达”，它是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机按工作电源种类可分为直流电机和交流电机；按结构和工作原理可划分为直流电动机、异步电动机、同步电动机；按起动与运行方式可划分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机；按用途可划分为驱动用电动机和控制用电动机；按转子的结构可划分：笼型感应电动机绕线转子感应电动机；按运转速度可划分：高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机，本实用新型涉及一种电机加工用自动进料装置，目前，现有市场上的进料装置，不具备自动冲洗和烘干的功能，降低了电机加工的加工效率，影响了企业的生产效率，从而无法满足使用者的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机加工用自动进料装置，具备自动冲洗和烘干，加快了加工效率的优点，解决了现有市场上的进料装置，不具备自动冲洗和烘干的功能，降低了电机加工的加工效率，影响了企业的生产效率，从而无法满足使用者的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机加工用自动进料装置，包括箱体，所述箱体左侧的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有推板，所述箱体内腔的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱内腔的顶部与底部之间通过轴承固定连接有送料轴，所述送料轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述送料轴表面的底部固定连接有第一锥齿轮，所述箱体右侧的底部通过板块固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有与第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮，所述箱体内腔背面两侧的顶部均通过活动杆固定连接有辊轮，所述辊轮的表面啮合有输送带，所述箱体左侧的顶部开设有出料口，所述出料口的内腔固定连接有第一电磁阀，所述输送箱的左侧与箱体之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有输水管，所述输水管的底部连通有喷水喷头，所述输送箱的左侧与箱体之间且位于推板的下方固定连接有承载板，所述箱体内腔的顶部固定连接有输气管，所述输气管的底部连通有喷气喷头。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有柱脚，且柱脚的底部固定连接有垫块。

优选的，所述箱体内腔的底部活动连接有污水收集箱，所述承载板的顶部开设有漏水孔，所述污水收集箱的顶部开设有开口。

优选的，所述输送箱左侧的底部开设有进料口，且进料口的内腔固定连接有第二电磁阀，所述输送箱左侧的顶部开设有输料口。

优选的，所述箱体背面的顶部通过板块固定连接有加热箱，所述加热箱内腔的顶部与底部之间固定连接有加热丝，所述箱体顶部的左侧固定连接有气泵，所述气泵的顶部连通有气管，且气管的顶部贯穿至箱体的内腔与输水管连通，所述气泵的底部通过管道与加热箱连通。

优选的，所述箱体的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至箱体的内腔并与活动杆固定连接，所述箱体背面的底部通过板块固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧通过水管连通有水泵，所述水泵的顶部连通有连接管，且连接管的顶部贯穿至箱体的内腔与输气管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、液压缸、推板、输送箱、送料轴、螺旋叶片、第一锥齿轮、第一电机、连接杆、第二锥齿轮、辊轮、输送带、出料口、第一电磁阀、支撑板、输水管、喷水喷头、承载板、输气管和喷气喷头的配合使用，实现了自动冲洗和烘干，加快了加工效率的目的，提高了装置的实用性和使用性，加快了企业的生产效率，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置柱脚和垫块，能够更好的对箱体进行支撑和固定，通过设置污水收集箱、漏水孔和开口，能够更好的对清洗后的污水进行回收，通过设置进料口、第二电磁阀和输料口，能够更好的对物料进行输送，通过加热箱、加热丝、气泵、气管和管道的配合使用，能够更好的对清洗后的物料进行烘干处理，通过设置第二电机，能够更好的对物料进行输送，通过水箱、水泵、水管和连接管配合使用，能够更好的对物料进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视示意图；

图3为本实用新型结构主视示意图。

图中：1、箱体；2、液压缸；3、推板；4、输送箱；5、送料轴；6、螺旋叶片；7、第一锥齿轮；8、第一电机；9、连接杆；10、第二锥齿轮；11、辊轮；12、输送带；13、出料口；14、第一电磁阀；15、支撑板；16、输水管；17、喷水喷头；18、承载板；19、输气管；20、喷气喷头；21、污水收集箱；22、进料口；23、第二电磁阀；24、加热箱；25、加热丝；26、气泵；27、第二电机；28、水箱；29、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电机加工用自动进料装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有柱脚，且柱脚的底部固定连接有垫块，通过设置柱脚和垫块，能够更好的对箱体1进行支撑和固定，箱体1内腔的底部活动连接有污水收集箱21，承载板18的顶部开设有漏水孔，污水收集箱21的顶部开设有开口，通过设置污水收集箱21、漏水孔和开口，能够更好的对清洗后的污水进行回收，箱体1背面的顶部通过板块固定连接有加热箱24，加热箱24内腔的顶部与底部之间固定连接有加热丝25，箱体1顶部的左侧固定连接有气泵26，气泵26的顶部连通有气管，且气管的顶部贯穿至箱体1的内腔与输水管16连通，气泵26的底部通过管道与加热箱24连通，通过加热箱24、加热丝25、气泵26、气管和管道的配合使用，能够更好的对清洗后的物料进行烘干处理，箱体1的背面固定连接有第二电机27，通过设置第二电机27，能够更好的对物料进行输送，第二电机27的输出端贯穿至箱体1的内腔并与活动杆固定连接，箱体1背面的底部通过板块固定连接有水箱28，水箱28顶部的左侧通过水管连通有水泵29，水泵29的顶部连通有连接管，且连接管的顶部贯穿至箱体1的内腔与输气管19连通，通过水箱28、水泵29、水管和连接管配合使用，能够更好的对物料进行清洗，其箱体1左侧的底部固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有推板3，箱体1内腔的右侧固定连接有输送箱4，输送箱4左侧的底部开设有进料口22，且进料口22的内腔固定连接有第二电磁阀23，输送箱4左侧的顶部开设有输料口，通过设置进料口22、第二电磁阀23和输料口，能够更好的对物料进行输送，输送箱4内腔的顶部与底部之间通过轴承固定连接有送料轴5，送料轴5的表面固定连接有螺旋叶片6，送料轴5表面的底部固定连接有第一锥齿轮7，箱体1右侧的底部通过板块固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有连接杆9，连接杆9的左端贯穿至输送箱4的内腔并固定连接有与第一锥齿轮7配合使用的第二锥齿轮10，箱体1内腔背面两侧的顶部均通过活动杆固定连接有辊轮11，辊轮11的表面啮合有输送带12，箱体1左侧的顶部开设有出料口13，出料口13的内腔固定连接有第一电磁阀14，输送箱4的左侧与箱体1之间固定连接有支撑板15，支撑板15的底部固定连接有输水管16，输水管16的底部连通有喷水喷头17，输送箱4的左侧与箱体1之间且位于推板3的下方固定连接有承载板18，箱体1内腔的顶部固定连接有输气管19，输气管19的底部连通有喷气喷头20，通过箱体1、液压缸2、推板3、输送箱4、送料轴5、螺旋叶片6、第一锥齿轮7、第一电机8、连接杆9、第二锥齿轮10、辊轮11、输送带12、出料口13、第一电磁阀14、支撑板15、输水管16、喷水喷头17、承载板18、输气管19和喷气喷头20的配合使用，实现了自动冲洗和烘干，加快了加工效率的目的，提高了装置的实用性和使用性，加快了企业的生产效率，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

使用时，将物料放置于承载板18上，打开水泵29，通过输水管16、水管和连接管的配合使用，将水箱28内腔中的水输送到喷水喷头17的内腔，对物料进行清洗，通过污水收集箱21、漏水孔和开口的配合使用，对污水进行收集，清洗完毕后，打开液压缸2和第二电磁阀23，液压缸2的输出端带动推板3左右移动，将物料输送到输送箱4的内腔，打开第一电机8，第一电机8带动连接杆9转动，连接杆9带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动送料轴5转动，送料轴5带动螺旋叶片6转动，对物料进行输送，打开第二电机27和气泵26，第二电机27带动辊轮11转动，辊轮11带动输送带12转动，当打开气泵26时，通过输气管19、喷气喷头20、加热箱24、加热丝25、气管和管道的配合使用，对物料进行烘干处理，打开第一电磁阀14，对烘干后的物料进行输送，从而实现了自动冲洗和烘干，加快了加工效率的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。