一种锻件用压力机的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及锻造用压力机的技术领域，尤其是涉及一种锻件用压力机的清洁装置。

背景技术：

压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。

现有技术中，如公告号为cn205816703u提出了一种带冷却润滑装置的双盘摩擦压力机，包括机架，机架内有操作台，操作台正上方设置有锤头，操作台上固定有下模，锤头上固定有上模，将工件放置在下模上，锤头下落带动上模下落，从而实现对工件的锻压。

但是利用上述双盘摩擦压力机对工件进行锻压时，由于锤头下落时的冲击力，会有大量粉尘扬起，因而会对现场的工作人员造成安全隐患，因此需要对压力机做进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锻件用压力机的清洁装置，通过负压机的设置，将锻造时产生的粉尘吸入负压机内统一处理，从而减少了粉尘对工作人员的伤害，提高了锻造时的工作安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻件用压力机的清洁装置，包括负压机、与负压机抽气口连通的吸气管，所述吸气管沿竖直方向与机架滑移连接，所述吸气管上设置有用于锁定吸气管沿机架滑移距离的锁定件。

通过采用上述技术方案，调节吸气管位置，当锤头下落,上模与下模抵接发生粉尘扬起时，负压机抽气将扬起的粉尘吸入负压机内，从而实现粉尘的收集，减少了粉尘对工作人员的伤害，进而实现提高锻造加工安全性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述吸气管靠近机架的一端设置为喇叭状。

通过采用上述技术方案，喇叭状吸气管管口的设置增大了吸气管的吸气范围，从而提高了负压机的粉尘处理量。

本实用新型进一步设置为：机架上开设有沿竖直方向的两条滑槽，两条所述滑槽分别位于锤头两侧，所述吸气管上设置有与滑槽滑移连接的滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述锁定件包括与螺纹孔螺纹连接的锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过螺纹孔后与滑槽槽底抵接。

通过采用上述技术方案，转动锁定螺栓，使锁定螺栓与滑槽槽底抵接状态解除，滑块带动吸气管在滑槽内沿滑槽长度方向滑移，使得吸气管适用于不同高度下模的需求。

本实用新型进一步设置为：所述吸气管靠近机架的位置设置有挡板，所述挡板沿竖直方向与吸气管侧壁滑移连接，所述挡板上设置有用于驱动挡板沿吸气管滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，锤头升起后，调节驱动组件，使挡板沿吸气管侧壁滑移将吸气管口堵住，从而使得负压机不易影响使用者工作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括连接绳、转向杆，所述转向杆设置在机架上，且位于吸气管上方，所述连接绳一端与挡板固定连接，另一端绕过转向杆后与锤头固定连接。

通过采用上述技术方案，锤头下落时，连接绳拽动挡板沿竖直方向向打开吸气管管口的方向滑移，从而实现负压机将锻压时产生的粉尘吸走的目的；当锤头上升时，连接绳放松，挡板在自身重力作用下，向关闭吸气管口的方向滑移，从而使得负压机不易影响使用者工作；转向杆的设置实现了连接绳上力的转向，从而使锤头向下时带动挡板向上。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有两个转动环，所述转向杆两端与两个转动环插接配合。

通过采用上述技术方案，转向杆与两个转动环插接配合，便于使用者将转向杆取出将连接绳缠绕在转向杆上调节连接绳长度，从而使得挡板适用于不同高度吸气管的需求。

本实用新型进一步设置为：所述转向杆上转动套设有线轴。

通过采用上述技术方案，线轴的设置减小了连接绳与转向杆之间的摩擦力，同时也便于使用者将线轴取下，进而便于连接绳的收卷与放线。

本实用新型进一步设置为：所述吸气管靠近机架的一侧开设有沿竖直方向的滑移槽，所述挡板沿滑移槽长度方向与滑移槽滑移连接，所述吸气管靠近与远离地面的两侧均固定连接有两块导向板，所述导向板上开设有沿竖直方向的滑道，所述滑道与滑移槽连通。

通过采用上述技术方案，挡板沿滑移槽滑移，使得滑移槽对挡板的滑移轨迹起到了限位作用，使得挡板滑移时不易发生晃动；导向板的设置使得挡板脱离吸气管时可以沿着滑道回复至与滑移槽配合位置，从而提高了挡板与吸气管滑移连接的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过负压机与吸气管的设置，使得负压机将锤头下落时产生粉尘进行清理，从而减少了粉尘对工作人员的伤害，进而实现提高锻造工作安全性的目的；

2.挡板的设置，使得锤头上升后，吸气管处的负压不易对工作人员的后续操作产生影响；

3.滑道的设置，使得挡板与滑移槽脱离时，可沿着滑道滑移至与滑移槽配合位置，从而实现提高挡板与吸气管滑移连接稳定性的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大示意图。

附图标记：100、机架；110、锤头；120、滑槽；130、转动环；200、负压机；300、吸气管；310、滑移槽；320、滑块；321、锁定螺栓；330、导向板；331、滑道；400、挡板；500、驱动组件；510、连接绳；520、转向杆；521、线轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种锻件用压力机的清洁装置，包括放置在地面上的负压机200、与负压机200抽气口连通的吸气管300。

参照图1和图2，机架100上开设有沿竖直方向的两条滑槽120，两条滑槽120分别设置在锤头110两侧，滑槽120设置为t形槽。吸气管300上一体成型有两块固定板，两块固定板上均通过螺栓固定连接有滑块320，两个滑块320分别与两个滑槽120对应，且与滑槽120形状适配。滑块320沿滑槽120长度方向与对应的滑槽120滑移连接。滑块320沿滑槽120滑移，实现吸气管300与机架100的滑移连接，从而实现吸气管300管口高度的调节，使得吸气管300适用于不同高度下模的需求。

吸气管300上设置有用于锁定吸气管300沿机架100滑移距离的锁定件。滑块320上开设有螺纹孔，锁定件包括与螺纹孔螺纹配合的锁定螺栓321。调节吸气管300至适当位置，转动锁定螺栓321与滑块320的螺纹孔螺纹连接，并使锁定螺栓321与滑槽120槽底抵接，从而实现吸气管300沿机架100滑移距离的锁定。打开负压机200，将工件放置在下模上，锤头110对工件进行加工，负压机200将扬起的粉尘吸走，降低了粉尘对工作人员安全的影响，从而实现提高锻造工作安全性的目的。

为了增大吸气管300与粉尘的接触面积，吸气管300靠近机架100的一端设置为喇叭状。

吸气管300靠近机架100的一侧开设有沿竖直方向的滑移槽310，吸气管300上设置有沿滑移槽310长度方向与滑移槽310滑移连接的挡板400。当锤头110升起距离过高或落下过低时，挡板400易脱出滑移槽310，从而影响了挡板400的正常工作，因此吸气管300靠近与远离地面的两侧均固定连接有两块导向板330，导向板330上开设有沿竖直方向的滑道331，滑道331与滑移槽310连通。滑道331的设置增加了挡板400滑移行程，提高了挡板400与滑移槽310滑移连接的稳定性。

挡板400上设置有用于驱动挡板400沿滑移槽310滑移的驱动组件500。驱动组件500包括转向杆520，机架100上焊接有两个转动环130，两个转动环130分别位于锤头110两侧，转向杆520两端分别与两个转动环130插接配合，且转向杆520位于吸气管300上方。驱动组件500还包括连接绳510，连接绳510一端与挡板400固定连接，另一端绕过转向杆520后与锤头110固定连接。锤头110下落时，连接绳510在锤头110作用下拽动挡板400向打开吸气管300口的方向移动，从而实现负压机200清理扬起粉尘的目的。

另外为了减小转向杆520与连接绳510之间的摩擦力，转向杆520上转动套设有线轴521，连接绳510一端与挡板400连接后，另一端在线轴521上绕卷后再与锤头110固定连接。

本实施例的实施原理为：转动锁定螺栓321，使滑块320带动吸气管300沿滑槽120滑移至适当位置，然后转动锁定螺栓321，使锁定螺栓321与滑槽120槽底抵接，使得吸气管300不易继续发生滑移。将转向杆520、线轴521取下，调节连接绳510长度，然后将转向杆520放置在转动环130内。锤头110下落，带动连接绳510使挡板400向吸气管300管口打开的方向滑移，从而实现负压机200清理扬起的粉尘的目的；锤头110下降时，连接绳510松弛，使得挡板400在自身重力作用下向吸气管300管口闭合的方向滑移，从而使得负压机200不易影响使用者的后续工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。