一种油田采油用污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及油田采油技术领域，具体为一种油田采油用污水处理装置。

背景技术：

油田单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和，一个油气田可能有一个或多个油气藏，在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田，按控制产油气面积内的地质因素，构造型油气田，指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层，地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制(如地层的不整合、尖灭和岩性变化等)的含油面积，大量未经过任何处理的含有多种化学药品成分的污水便被排放，这不但造成水资源的巨大浪费，同时污水会给周边环境及地下水源所造成的污染，现有的污水处理装置与水分离的油杂质无法有效的排出，长时间的堆积会造成堵塞后，导致污水处理效率逐渐降低，为此，提出一种油田采油用污水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田采油用污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田采油用污水处理装置，包括箱体和第四管体，所述箱体的内侧壁焊接有第三管体，所述第三管体的外侧壁底部设置有过滤网，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴焊接有转板，所述转板的一端螺丝连接有气缸，所述气缸的缸筒贯穿于箱体的一侧，所述气缸的气杆贯穿于第三管体的一端，所述气缸的气杆位于第三管体内部的一端焊接有推板，所述推板的两侧均焊接有板刷，所述板刷的一侧螺丝连接有三角板，所述三角板的一侧贴合于第三管体的内侧壁，所述第三管体的一端通过第一排渣管连通有收集箱，所述箱体的内壁焊接有倒梯形板，所述箱体的内侧壁焊接有连板，所述连板的底部一侧焊接有l形板，所述l形板远离连板的一侧焊接于箱体的内侧壁，所述第四管体位于箱体内部的外侧壁连通有等距排列的吸管，所述吸管的一端连通有吸油头；所述箱体的外侧设置有增压泵，所述增压泵的进口端连通于第四管体的一端，所述第四管体的远离增压泵一端贯穿于箱体的一侧；所述箱体的顶部一侧连通有第一管体，所述第一管体位于箱体内部的一端连通有第二管体，所述第二管体远离第一管体的一端连通于第三管体的外侧壁；所述倒梯形板的底部一侧连通有排水管，所述排水管的一端贯穿于箱体的底部，所述收集箱的底部一侧连通有第二排渣管，所述第二排渣管的一端贯穿于箱体的一侧，所述排水管的一端安装有第二阀门，所述第一排渣管的一端安装有第一阀门；所述箱体的一侧螺丝连接有壳体，所述电机的一侧螺丝连接于壳体的内部，所述吸管的一端贯穿于l形板的一侧；所述箱体的一侧分别安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端电性连接，所述第二开关的电源输出端通过导线与气缸的电源输入端电性连接，所述第三开关的电源输出端通过导线与增压泵的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过过滤网对水中的油杂质进行过滤，过滤掉的水流入倒梯形板与箱体之间形成的倒梯形槽内，通过增压泵、第四管体、吸管和吸油头的作用下，将漂浮在水面上的油吸出，通过电机、转板和气缸的配合，使推板在第三管体内旋转，并通过气缸的气杆在第三管体内推动推板，使板刷和三角板在第三管体的清扫和刮动长时间留在第三管体及过滤网上的油杂质，推动到第三管体的一端使油杂质通过第一排渣管流入到收集箱，有效的将杂质排出，避免了油杂质长时间的堆积造成堵塞，提高了污水处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a区的放大结构示意图；

图3为本实用新型的l形板与第四管体连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一管体；3、第二管体；4、第三管体；5、第一阀门；6、第一排渣管；7、第二排渣管；8、第四管体；9、收集箱；10、l形板；11、倒梯形板；12、第二阀门；13、排水管；14、增压泵；15、电机；16、转板；17、壳体；18、气缸；19、过滤网；20、推板；21、板刷；23、三角板；24、第一开关；25、第二开关；26、吸管；27、吸油头；28、连板；29、第三开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油田采油用污水处理装置，包括箱体1和第四管体8，箱体1的内侧壁焊接有第三管体4，第三管体4的外侧壁底部设置有过滤网19，箱体1的一侧设置有电机15，电机15的输出轴焊接有转板16，转板16的一端螺丝连接有气缸18，气缸18的缸筒贯穿于箱体1的一侧，气缸18的气杆贯穿于第三管体4的一端，气缸18的气杆位于第三管体4内部的一端焊接有推板20，推板20的两侧均焊接有板刷21，板刷21的一侧螺丝连接有三角板23，三角板23的一侧贴合于第三管体4的内侧壁，第三管体4的一端通过第一排渣管6连通有收集箱9，箱体1的内壁焊接有倒梯形板11，箱体1的内侧壁焊接有连板28，连板28的底部一侧焊接有l形板10，l形板10远离连板28的一侧焊接于箱体1的内侧壁，第四管体8位于箱体1内部的外侧壁连通有等距排列的吸管26，吸管26的一端连通有吸油头27；箱体1的外侧设置有增压泵14，增压泵14的进口端连通于第四管体8的一端，第四管体8的远离增压泵14一端贯穿于箱体1的一侧，增压泵14将倒梯形板11内部漂浮的油抽出；箱体1的顶部一侧连通有第一管体2，第一管体2位于箱体1内部的一端连通有第二管体3，第二管体3远离第一管体2的一端连通于第三管体4的外侧壁，污水从第一管体2流入到第二管体3内，在由第二管体3流入到第三管体4内，并在第二管体3内进行缓冲，减缓水冲击，在第三管体4内进行过滤处理；倒梯形板11的底部一侧连通有排水管13，排水管13的一端贯穿于箱体1的底部，收集箱9的底部一侧连通有第二排渣管7，第二排渣管7的一端贯穿于箱体1的一侧，排水管13的一端安装有第二阀门12，第一排渣管6的一端安装有第一阀门5，排水管13用于排放倒梯形板11内的水，并通过第二阀门12控制流量，第二排渣管7排放收集箱9内的油杂质；箱体1的一侧螺丝连接有壳体17，电机15的一侧螺丝连接于壳体17的内部，吸管26的一端贯穿于l形板10的一侧，壳体17用于对电机15进行保护，l形板10对吸管26进行固定；箱体1的一侧分别安装有第一开关24、第二开关25和第三开关29，第一开关24的电源输出端通过导线与电机15的电源输入端电性连接，第二开关25的电源输出端通过导线与气缸18的电源输入端电性连接，第三开关29的电源输出端通过导线与增压泵14的电源输入端电性连接，通过以上设置，第一开关24对电机15的启动进行开关控制，第二开关25对气缸18的启动进行开关控制，第三开关29对增压泵14的启动进行开关控制。

电机15的型号为：130byg350a电机；

增压泵14的型号为：bjz037t增压泵；

气缸18的型号为：mal-16*400气缸。

工作原理或者结构原理，使用时，污水从第一管体2流入到第二管体3内，并在第二管体3内进行缓冲流入到第三管体4内，通过过滤网19对水中的油杂质进行过滤，过滤掉的水流入倒梯形板11与箱体1之间形成的倒梯形槽内，然后静置一会，第三开关29启动增压泵14，通过吸管26与吸油头27的作用下，将过滤后漂浮在水面上的油吸出，通过第一开关24启动电机15，电机15通过转板16带动气缸18转动，使气缸18的气杆带动推板20旋转，并使气缸18的气杆带动推板20在第三管体4内滑动，并带动板刷21和三角板23在第三管体4的清扫和刮动长时间留在第三管体4及过滤网19上的油杂质，推动到第三管体4的一端使油杂质流入到第一排渣管6内，有第一排渣管6进入到收集箱9内收集，最后通过第二排渣管7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。