超频振动超滤反渗透系统的制作方法

本实用新型涉及水处理系统领域，尤其是超频振动超滤反渗透系统。

背景技术：

污水处理时工业生产中必备的工序。而现有的污水处理的步骤较为单一，因此造成污水处理的效率较低，且资源消耗较大。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种超频振动超滤反渗透系统。通过电絮凝装置对污水进行预处理，然后通过污泥反应器和板框压滤机对污泥进行处理。通过一级保安过滤器和超频振动超滤膜元件对污水进行纳滤过滤。通过二级保安过滤器和超频振动反渗透膜元件进行反渗透过滤。通过清洗系统利用过滤水对管路进行清洗。本申请提高了原水的过滤效率，减少了资源消耗，提高了管路和膜元件的清洁效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超频振动超滤反渗透系统，包括电絮凝装置、污泥水箱、污泥泵、产水箱、一级增压泵、一级保安过滤器、一级高压泵、超频振动超滤膜元件、一级循环泵、中间水箱、二级增压泵、二级保安过滤器、二级高压泵、超频振动反渗透膜元件、二级循环泵、成品水箱、污泥反应器、螺杆泵、板框压滤机和清洗系统，所述电絮凝装置的排泥口、污泥水箱、污泥泵、污泥反应器、螺杆泵、板框压滤机的入口通过管路串联在一起，板框压滤机的排液口通过管路连接在电絮凝装置的入口，电絮凝装置的产水口、产水箱、一级增压泵、一级保安过滤器、一级高压泵、超频振动超滤膜元件的浓水进口通过管路串联在一起，超频振动超滤膜元件的浓水出口分别与一级循环泵的入口和产水箱相连，一级循环泵的出口连接在超频振动超滤膜元件的浓水入口，超频振动超滤膜元件的产水口、中间水箱、二级增压泵、二级保安过滤器、二级高压泵、超频振动反渗透膜元件的浓水入口通过管路串联在一起，超频振动反渗透膜元件的浓水出口分别连接在二级循环泵的入口和排污管上，二级循环泵的出口连接在超频振动反渗透膜元件的浓水入口上，超频振动反渗透膜元件的产水口通过管路连接在成品水箱上，该处理系统内连接有清洗系统。

具体地，所述清洗系统由化学清洗箱、清洗泵和清洗管路组成，化学清洗箱与清洗泵的入口相连，一级保安过滤器和一级高压泵之间的管路、二级保安过滤器和二级高压泵之间的管路均通过清洗管路连接在清洗泵的出口，超频振动超滤膜元件的浓水出口、超频振动超滤膜元件的产水口、超频振动反渗透膜元件的浓水出口、超频振动反渗透膜元件的产水口均通过清洗管路连接在化学清洗箱上，与清洗泵出口连接的清洗管路上安装有单向阀。

具体地，所述超频振动超滤膜元件由机架、激振器和超滤膜机壳组成，机架上活动连接有振动板，振动板上固定有激振器和超滤膜机壳，超滤膜机壳内安装有超滤膜，超滤膜机壳上设有浓水进口、浓水出口、产水口。

具体地，所述超频振动反渗透膜元件由机架、激振器和反渗透膜机壳组成，机架上活动连接有振动板，振动板上固定有激振器和反渗透膜机壳，反渗透膜机壳内安装有反渗透膜，反渗透膜机壳上设有浓水进口、浓水出口、产水口。

具体地，该处理系统的所有管路上均安装有球阀。

具体地，所述一级增压泵和一级保安过滤器之间的管路上安装有电磁流量计，一级保安过滤器和一级高压泵之间的管路上安装有低压开关，一级高压泵和超频振动纳滤膜元件之间的管路上安装有高压开关和压力变送器。

具体地，所述二级增压泵和二级保安过滤器之间的管路上安装有电磁流量计，二级保安过滤器和二级高压泵之间的管路上安装有低压开关，二级高压泵和超频振动反渗透膜元件之间的管路上安装有高压开关和压力变送器。

具体地，所述污泥反应器由筒体、电机和桨叶组成，筒体上固定有电机，电机的输出轴固定在转杆上，转杆上固定有桨叶，桨叶置于筒体内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种超频振动超滤反渗透系统。通过电絮凝装置对污水进行预处理，然后通过污泥反应器和板框压滤机对污泥进行处理。通过一级保安过滤器和超频振动超滤膜元件对污水进行纳滤过滤。通过二级保安过滤器和超频振动反渗透膜元件进行反渗透过滤。通过清洗系统利用过滤水对管路进行清洗。本申请提高了原水的过滤效率，减少了资源消耗，提高了管路和膜元件的清洁效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.电絮凝装置，2.污泥水箱，3.污泥泵,4.产水箱，5.一级增压泵，6.一级保安过滤器，7.一级高压泵，8.超频振动纳滤膜元件，9.一级循环泵，10.中间水箱，11.二级增压泵，12.二级保安过滤器，13.二级高压泵，14.超频振动反渗透膜元件，15.二级循环泵,16.成品水箱,17.污泥反应器，18.螺杆泵，19.板框压滤机，20.化学清洗箱，21.清洗泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种超频振动超滤反渗透系统，包括电絮凝装置1、污泥水箱2、污泥泵3、产水箱4、一级增压泵5、一级保安过滤器6、一级高压泵7、超频振动超滤膜元件8、一级循环泵9、中间水箱10、二级增压泵11、二级保安过滤器12、二级高压泵13、超频振动反渗透膜元件14、二级循环泵15、成品水箱16、污泥反应器17、螺杆泵18、板框压滤机19和清洗系统，所述电絮凝装置1的排泥口、污泥水箱2、污泥泵3、污泥反应器17、螺杆泵18、板框压滤机19的入口通过管路串联在一起，板框压滤机19的排液口通过管路连接在电絮凝装置1的入口，电絮凝装置1的产水口、产水箱4、一级增压泵5、一级保安过滤器6、一级高压泵7、超频振动超滤膜元件8的浓水进口通过管路串联在一起，超频振动超滤膜元件8的浓水出口分别与一级循环泵9的入口和产水箱4相连，一级循环泵9的出口连接在超频振动超滤膜元件8的浓水入口，超频振动超滤膜元件8的产水口、中间水箱10、二级增压泵11、二级保安过滤器12、二级高压泵13、超频振动反渗透膜元件14的浓水入口通过管路串联在一起，超频振动反渗透膜元件14的浓水出口分别连接在二级循环泵15的入口和排污管上，二级循环泵15的出口连接在超频振动反渗透膜元件14的浓水入口上，超频振动反渗透膜元件14的产水口通过管路连接在成品水箱16上，该处理系统内连接有清洗系统。所述清洗系统由化学清洗箱20、清洗泵21和清洗管路组成，化学清洗箱20与清洗泵21的入口相连，一级保安过滤器6和一级高压泵7之间的管路、二级保安过滤器12和二级高压泵13之间的管路均通过清洗管路连接在清洗泵21的出口，超频振动超滤膜元件8的浓水出口、超频振动超滤膜元件8的产水口、超频振动反渗透膜元件14的浓水出口、超频振动反渗透膜元件14的产水口均通过清洗管路连接在化学清洗箱20上，与清洗泵21出口连接的清洗管路上安装有单向阀。所述超频振动超滤膜元件8由机架、激振器和超滤膜机壳组成，机架上活动连接有振动板，振动板上固定有激振器和超滤膜机壳，超滤膜机壳内安装有超滤膜，超滤膜机壳上设有浓水进口、浓水出口、产水口。所述超频振动反渗透膜元件14由机架、激振器和反渗透膜机壳组成，机架上活动连接有振动板，振动板上固定有激振器和反渗透膜机壳，反渗透膜机壳内安装有反渗透膜，反渗透膜机壳上设有浓水进口、浓水出口、产水口。该处理系统的所有管路上均安装有球阀。所述一级增压泵5和一级保安过滤器6之间的管路上安装有电磁流量计，一级保安过滤器6和一级高压泵7之间的管路上安装有低压开关，一级高压泵7和超频振动纳滤膜元件8之间的管路上安装有高压开关和压力变送器。所述二级增压泵11和二级保安过滤器12之间的管路上安装有电磁流量计，二级保安过滤器12和二级高压泵13之间的管路上安装有低压开关，二级高压泵13和超频振动反渗透膜元件14之间的管路上安装有高压开关和压力变送器。所述污泥反应器17由筒体、电机和桨叶组成，筒体上固定有电机，电机的输出轴固定在转杆上，转杆上固定有桨叶，桨叶置于筒体内。

电絮凝装置1是以铁或铝为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生al、fe等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离.同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。

超滤膜：超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm，属非对称性膜类型。孔密度约10/cm，操作压力差为100～1000kpa。

反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间。

如附图1所示，当管路内的水压低于设定的下限值，就会激发低压开关打开，进而打开一级高压泵7或二级高压泵13，一级高压泵7或二级高压泵13开始运转。当管路内的水压高于设定的上限值，就会激发高压开关打开，进而让一级高压泵7或二级高压泵13开始降频。而一级高压泵7或二级高压泵13会根据压力变送器的数值进行变频。

浓水送入到超频振动超滤膜元件8或超频振动反渗透膜元件14内时，激振器会带动振动盘产生振动，振动盘将激振力传导给过超滤膜机壳或反渗透膜机壳，从而给超滤膜机壳内的超滤膜或反渗透膜机壳内的反渗透膜表面产生强大的剪切力，从而防止膜孔堵塞，增加过滤效率。

首先电絮凝装置1将原水中的杂质进行沉淀，沉淀后的杂质进入污泥水箱2内，污泥水箱2内的杂质被污泥泵3泵入污泥反应器17中。再在污泥反应器中加入絮凝剂和混凝剂，污泥反应器17的电机驱使桨叶旋转，旋转的桨叶将絮凝剂、混凝剂、泥水混匀。混凝剂可以将水中胶体粒子及微小悬浮物聚集，絮凝剂将小絮花凝集成大絮花。最后泥水被螺杆泵18泵入板框压滤机19内，进行泥水的水分挤出。被板框压滤机19挤出水分的污泥会被取出外运处理，而板框压滤机19被挤出的水分通过管路送回电絮凝装置1进行循环处理。

电絮凝装置1内分离出的液体经由一级增压泵5的提升，送入一级保安过滤器6内进行过滤。过滤后的水再经由一级高压泵7泵入超频振动超滤膜元件8内进行过滤。过滤后的浓水再次经过一级循环泵9送入超频振动超滤膜元件8内进行循环过滤。当循环到一定次数之后，过滤后的浓水分别送入化学清洗箱20内和产水箱4内。而超频振动超滤膜元件8产水口流出的水进入到中间水箱10内和化学清洗箱20内。

中间水箱10内的水经过二级增压泵11的提升，送入二级保安过滤器12内进行过滤。过滤后的水再经由二级高压泵13泵入超频振动反渗透膜元件14内进行更加高压的过滤。过滤后的浓水被二级循环泵15泵入超频振动反渗透膜元件14内进行循环过滤，当循环到一定次数之后，过滤后的浓水分别送入化学清洗箱20内，剩余部分送入污水处理厂进行处理。而超频振动反渗透膜元件14产水口流出的过滤后的水分别送入成品水箱16内和化学清洗箱20内。

当要清洗管路时，首先超频振动超滤膜元件8浓水出口和产水口流出的部分水、超频振动反渗透膜元件14浓水出口和产水口流出的部分水会流入到化学清洗箱20内。然后将药剂放入到化学清洗箱20内，与化学清洗箱20内经过该系统过滤后的水配比成清洗药剂。然后再经过清洗泵21送入清洗管道内，再由清洗管道流入该系统的管道内进行管道的清洗。而清洗药剂最后返流回化学清洗箱20内，形成循环清洗回路，将管路内的污物都进行清除。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。