一种焦油自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及焦油清理技术领域，具体为一种焦油自动清洗装置。

背景技术：

焦油又称煤焦油，是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，焦油可用作燃料油、化工原料、木材防腐油等，是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，煤炭干馏生成焦油后，需要对焦油进行清理和收集。

但是，现有的焦油清理方式，多为人工进行清理，需要将焦油收集箱的密封盖打开，人工卸料清理，增加劳动强度和清理繁杂度，不能对焦油进行自动清理，且不能将焦油和内部含有的水分进行分离。

所以，我们提出了一种焦油自动清洗装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦油自动清洗装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的焦油清理方式多为人工清理，不能对焦油进行自动清理，且不能将焦油和内部含有的水分进行分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦油自动清洗装置，包括焦油收集箱、第一伺服电机和密封板，所述焦油收集箱的内部设置有废水收集室，且焦油收集箱内部的左侧设置有分离收集室，所述第一伺服电机安装在焦油收集箱的左后侧，且第一伺服电机的输出端连接有挡板，所述密封板安装在焦油收集箱的上侧，且焦油收集箱的内部的左侧贯穿有转杆，所述转杆的后端与第二伺服电机的输出端连接，且转杆的外侧安装有清理板，所述清理板的内部开设有限位槽，且限位槽的内部安装有丝杆，所述丝杆的外侧连接有调节板，且调节板的上方安装有推板，所述丝杆的右端连接有锥齿组，且锥齿组的内部贯穿有转轴，所述转轴的后端与第三伺服电机的输出端连接，所述清理板上方的前后两侧均安装有分离板。

优选的，所述清理板与焦油收集箱构成转动机构，且清理板的宽度小于调节板的宽度。

优选的，所述调节板的侧剖面为“u”形结构，且调节板贯穿清理板的前后两端与推板焊接连接，并且调节板的中部与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述推板的下侧面与清理板的上侧面相互贴合，且推板的宽度小于2个分离板之间的水平距离。

优选的，所述分离板的下端部为网孔状结构，且分离板的最高点低于调节板的最高点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焦油自动清洗装置，

（1）设置有清理板，焦油滴落到清理板上，静置之后，分离出的水，可从清理板的前后两侧安装的分离板下端的网孔流到废水收集室内进行收集储存，实现油水分离，并且控制清理板转动，调节清理板的角度，方便焦油顺着倾斜状的清理板滑落收集，实现自动清理；

（2）设置有推板，丝杆转动控制“u”形调节板稳定移动，从而带动推板稳定在清理板上移动，对清理板上残余焦油进行刮除清理，提高焦油的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型清理板和调节板连接处侧剖结构示意图；

图4为本实用新型清理板俯剖结构示意图。

图中：1、焦油收集箱；2、废水收集室；3、分离收集室；4、第一伺服电机；5、挡板；6、密封板；7、转杆；8、第二伺服电机；9、清理板；10、丝杆；11、调节板；12、推板；13、锥齿组；14、转轴；15、第三伺服电机；16、分离板；17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焦油自动清洗装置，包括焦油收集箱1、废水收集室2、分离收集室3、第一伺服电机4、挡板5、密封板6、转杆7、第二伺服电机8、清理板9、丝杆10、调节板11、推板12、锥齿组13、转轴14、第三伺服电机15、分离板16和限位槽17，焦油收集箱1的内部设置有废水收集室2，且焦油收集箱1内部的左侧设置有分离收集室3，第一伺服电机4安装在焦油收集箱1的左后侧，且第一伺服电机4的输出端连接有挡板5，密封板6安装在焦油收集箱1的上侧，且焦油收集箱1的内部的左侧贯穿有转杆7，转杆7的后端与第二伺服电机8的输出端连接，且转杆7的外侧安装有清理板9，清理板9的内部开设有限位槽17，且限位槽17的内部安装有丝杆10，丝杆10的外侧连接有调节板11，且调节板11的上方安装有推板12，丝杆10的右端连接有锥齿组13，且锥齿组13的内部贯穿有转轴14，转轴14的后端与第三伺服电机15的输出端连接，清理板9上方的前后两侧均安装有分离板16。

本例中清理板9与焦油收集箱1构成转动机构，且清理板9的宽度小于调节板11的宽度，便于对清理板9的角度进行调整，从而便于对清理板9上的焦油进行清理；

调节板11的侧剖面为“u”形结构，且调节板11贯穿清理板9的前后两端与推板12焊接连接，并且调节板11的中部与丝杆10为螺纹连接，可控制调节板11移动，从而带动推板12移动；

推板12的下侧面与清理板9的上侧面相互贴合，且推板12的宽度小于2个分离板16之间的水平距离，推板12可顺利移动对清理板9上的焦油进行刮除推动；

分离板16的下端部为网孔状结构，且分离板16的最高点低于调节板11的最高点，对焦油内的废水进行分离收集。

工作原理：在使用该焦油自动清洗装置时，首先，使用者先将整个装置安装到使用区域内，先将焦油收集到图1所示的焦油收集箱1内，并保证焦油滴落到清理板9上，焦油先收集存放到清理板9上，将焦油静止一段时间，使得油水分离，焦油内含有的废水在静止的过程中会与焦油分离，并位于油层的下方，结合图3所示，在清理板9的前后两侧均安装有分离板16，分离板16的下端部为网孔状结构，下层的废水可从分离板16下端的网孔落入废水收集室2内进行收集储存，实现油水分离；

将图1所示的第一伺服电机4外接电源，控制第一伺服电机4正转，第一伺服电机4带动挡板5顺时针转动，将挡板5打开，同时将图2所示的第二伺服电机8外接电源，控制第二伺服电机8正转，第二伺服电机8带动转杆7如图1所示的方向逆时针转动，转杆7带动外侧安装的清理板9逆时针转动，清理板9上的焦油顺着倾斜状的清理板9滑落到分离收集室3的内部，并输送到指定管道进行收集处理，在清理板9倾斜对焦油进行输送清理时，可将图4所示的第三伺服电机15外接电源，控制第三伺服电机15正转，第三伺服电机15带动转轴14转动，从而通过锥齿组13带动丝杆10转动，丝杆10的外侧螺纹连接有调节板11，故可带动调节板11向左移动，根据图3所示，调节板11的主剖面为“u”形结构，并从清理板9的左右两侧面贯穿出与推板12连接，故可保证调节板11稳定向左移动，从而带动推板12稳定向左移动，通过推板12对清理板9上的残余焦油进行刮除清理，清理完毕之后，便可控制第一伺服电机4、第二伺服电机8和第三伺服电机15反转，带动图1所示的挡板5逆时针转动复位，关闭焦油收集口，且第二伺服电机8通过转杆7带动清理板9反向转动复位成水平方向，并且第三伺服电机15带动丝杆10反向转动带动调节板11右移，从而带动推板12右移复位，便于对后一批焦油进行清理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。