一种污水处理用沉淀罐污泥处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理用沉淀罐污泥处理设备。

背景技术：

在污水处理当中，沉淀作为其中重要的环节之一是必不可少的，许多具有沉淀性的物质都可以通过沉降的方法沉淀下来，从而便于污水的进一步处理，而当沉淀池或沉淀罐的污泥蓄积到一定量时，就需要将污泥排出，然后再进行继续的沉降；

而在沉淀池的污泥清理中，常采用将污水排出再清理的方式，容易影响污水处理的精度，而沉淀与污泥排出同步进行又容易影响沉淀的效果，因此需要一种沉淀污泥排出和沉淀同步进行又不干扰的污水设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种污水处理用沉淀罐污泥处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污水处理用沉淀罐污泥处理设备，包括沉淀罐，所述沉淀罐的内壁下端两侧均固定连接有聚泥板，两个所述聚泥板之间的位置安装有螺旋输送轴，所述沉淀罐对应螺旋输送轴的一侧安装有排泥管，所述沉淀罐的上端内壁两侧均固定连接有导流板，所述沉淀罐位于两个聚泥板上端的位置安装有限位板，所述沉淀罐位于限位板上端的位置转动连接有挡泥板，两个所述挡泥板的上端均固定连接有导向框，所述沉淀罐的两侧与导向框之间共同安装有驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括伺服电机、主动锥齿轮、安装板、丝杆、导向杆、活动板、连接杆和滑动销，所述沉淀罐的内壁位于挡泥板两侧的位置分别固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间分别转动连接有丝杆和固定连接有导向杆，所述丝杆和导向杆上共同连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的下端共同固定连接有滑动销，且滑动销间隙配合在导向框内，所述丝杆的上端穿出安装板并安装有从动锥齿轮，所述沉淀罐对应两个从动锥齿轮的位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴位于沉淀罐内并安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合。

优选地，所述沉淀罐对应螺旋输送轴的位置安装有驱动电机，所述驱动电机与螺旋输送轴相连接。

优选地，所述连接板与丝杆螺纹连接，并与导向杆滑动连接，所述丝杆对应位于上方的安装板的位置为光面轴体，且连接板与沉淀罐内壁存在空隙。

优选地，所述导向框为长条型设计并位于挡泥板的上端中部。

优选地，两个所述聚泥板的下端与沉淀罐底壁成矩形设计。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过驱动机构，使得两个挡泥板可以将沉淀罐阻隔成沉淀和排泥两个区域，从而使排泥时沉淀的区域不受影响，从而避免污泥排出时造成污泥大量翻动，对上部沉淀造成影响，使得整个沉淀罐发生混浊，从而避免排泥时对整个沉淀罐造成影响；

2、通过污泥排出时，将沉淀罐分隔成两个区域，上部的沉淀区域依然可以进行沉淀，同时不受到排泥工作的影响，两者互不影响，从而不影响沉淀和污水处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污水处理用沉淀罐污泥处理设备的结构图；

图2为本实用新型提出的一种污水处理用沉淀罐污泥处理设备的a部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种污水处理用沉淀罐污泥处理设备的滑动销连接侧视图。

图中：1沉淀罐、2聚泥板、3螺旋输送轴、4导流板、5主动锥齿轮、6伺服电机、7安装板、8导向杆、9丝杆、10连接板、11连接杆、12导向框、13挡泥板、14滑动销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种污水处理用沉淀罐污泥处理设备，包括沉淀罐1，沉淀罐1的内壁下端两侧均固定连接有聚泥板2，两个聚泥板2之间的位置安装有螺旋输送轴3，沉淀罐1对应螺旋输送轴3的一侧安装有排泥管，沉淀罐1的上端内壁两侧均固定连接有导流板4，沉淀罐1位于两个聚泥板2上端的位置安装有限位板，沉淀罐1位于限位板上端的位置转动连接有挡泥板13，两个挡泥板13的上端均固定连接有导向框12，沉淀罐1的两侧与导向框12之间共同安装有驱动机构，驱动机构用于驱动挡泥板13进行翻转，从而使得进行污泥排出时，将沉淀罐1隔成两个区域，避免排泥时造成污泥大量翻动，对整个沉淀罐1造成影响，使得上部沉淀依然可以进行。

驱动机构包括伺服电机6、主动锥齿轮5、安装板7、丝杆9、导向杆8、活动板、连接杆11和滑动销14，沉淀罐1的内壁位于挡泥板13两侧的位置分别固定连接有两个安装板7，两个安装板7之间分别转动连接有丝杆9和固定连接有导向杆8，丝杆9和导向杆8上共同连接有连接板10，连接板10的下端固定连接有两个连接杆11，两个连接杆11的下端共同固定连接有滑动销14，且滑动销14间隙配合在导向框12内，丝杆9的上端穿出安装板7并安装有从动锥齿轮，沉淀罐1对应两个从动锥齿轮的位置安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴位于沉淀罐1内并安装有主动锥齿轮5，且主动锥齿轮5和从动锥齿轮相啮合，通过主动锥齿轮5带动丝杆9进行转动，丝杆9传动连接板10，使得连接杆11通过滑动销14带动挡泥板13进行翻转，滑动销14滑动在导向框12内。

沉淀罐1对应螺旋输送轴3的位置安装有驱动电机，驱动电机与螺旋输送轴3相连接，通过螺旋输送轴3转动，将沉淀罐1的污泥排出。连接板10与丝杆9螺纹连接，并与导向杆8滑动连接，丝杆9对应位于上方的安装板7的位置为光面轴体，且连接板10与沉淀罐1内壁存在空隙，连接板10不与沉淀罐1内壁摩擦。导向框12为长条型设计并位于挡泥板13的上端中部。两个聚泥板2的下端与沉淀罐1底壁成矩形设计，使得污泥聚集在螺旋输送轴3的位置，便于进行排出。

当进行污泥排出时，伺服电机6驱动主动锥齿轮5和丝杆9，使得丝杆9进行转动，通过丝杆9传动，使得两个连接板10向下移动，连接杆11通过滑动销14推动导向罩，滑动销14滑动在导向罩内，使得挡泥板13向下移动，当两个挡泥板13受到限位板限位时，两个挡泥板13为平面状态，使得污泥排出的区域和沉淀的区域相隔开，此时通过驱动电机驱动螺旋输送轴3，通过螺旋输送轴3将污泥不断通过排泥管排出，从而避免污泥排出时，造成污泥大量翻动对上部沉淀造成影响，使得整个沉淀罐1发生混浊，反之，当污泥排出后，伺服电机6反转，驱动连接板10向上移动，则挡泥板13通过滑动销14带动向上进行翻转，下部的沉淀区露出，重新进行沉淀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。