锅炉烟气冷凝水软化装置的制作方法

本实用新型涉及暖通技术领域，是一种锅炉烟气冷凝水软化装置。

背景技术：

在国家开展节能减排的大背景下，现有对锅炉排烟余热进行回收，将排烟温度降到烟气露点温度以下，不仅可以回收利用排烟显热，还可以利用天然气燃烧时产生的大量水蒸气凝结时放出的潜热。同时凝结液对烟气中的二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等有害气体有一定的吸纳作用，因此，可提高能源利用率，并减少排烟对环境的污染。

但是在回收的锅炉烟气冷凝水中，由于有害气体在水中溶解后使锅炉烟气冷凝水带有酸性，使冷凝水对管道造成较强的腐蚀，长期的运行会使供热管网存在安全隐患，同时回收的锅炉烟气冷凝水中含有大量的杂质，尤其含铁杂质较多，供热管网长期运行后，杂质在管道内壁结垢后降低锅炉的热效率，增加运行成本的维护成本。

目前的锅炉烟气冷凝水软化装置对冷凝水的软化及再利用效率低，结构复杂，安装不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锅炉烟气冷凝水软化装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有锅炉烟气冷凝水软化装置存在的软化及再利用效率低，结构复杂，安装不便的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉烟气冷凝水软化装置，包括冷凝水水箱、二网水箱、碱桶、除铁罐、除氧罐、加药泵和加压泵，冷凝水水箱的进口与加药泵的出口之间固定连通有第一加药管道，加药泵的进口与碱桶的出口之间固定连通有第二加药管道，冷凝水水箱下部设有第一出口，第一出口与加压泵的进口之间固定连通有第一管道，加压泵的出口与除铁罐的进口之间固定连通有第二管道，除铁罐的出口与除氧罐的进口之间固定连通有第三管道，除氧罐的出口与二网水箱的进口之间固定连通有第四管道。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述除铁罐的进口可固定连通有第一正洗管道，第三管道上固定连通有第一反洗管道，第一反洗管道、第一正洗管道和第二管道通过第一连接三通固定连通在一起，对应第一反洗管道与除氧罐的进口之间位置的第三管道上设有除铁出水阀门，对应第三管道与第一连接三通之间位置的第一反洗管道上固定连通有第一正排管道，第一正排管道上设有第一正排阀门，对应第一正排管道与第一连接三通之间位置的第一反洗管道上间隔设有第一反洗阀门和第一反洗压力表，第一正洗管道上固定连通有第一反排管道，第一反排管道上设有第一反排阀门，对应第一连接三通与第一反排管道之间位置的第一正洗管道上间隔设有第一正洗阀门和第一正洗压力表。

除氧罐的进口固定连通有第二正洗管道，第四管道上固定连通有第二反洗管道，第二反洗管道、第二正洗管道和第三管道通过第二连接三通固定连通在一起，对应第二反洗管道与二网水箱的进口之间位置的第四管道上设有除氧排水阀门，对应第四管道与第二连接三通之间位置的第二反洗管道上固定连通有第二正排管道，第二正排管道上设有第二正排阀门，对应第二正排管道与第二连接三通之间位置的第二反洗管道上间隔设有第二反洗阀门和第二反洗压力表，第二正洗管道上固定连通有第二反排管道，第二反排管道上设有第二反排阀门，对应第二连接三通与第二反排管道之间位置的第二正洗管道上间隔设有第二正洗阀门和第二正洗压力表。

上述还可包括沉淀水箱，冷凝水水箱下方设有沉淀水箱，第一出口与沉淀水箱顶部的进口之间通过第五管道固定连通在一起，沉淀水箱下部设有第二出口，第二出口与加压泵的进口通过第一管道固定连通在一起。

上述冷凝水水箱外侧可设有自循环泵，第五管道与自循环泵的进口之间固定连通有第一循环管道，自循环泵的出口与第一加药管道之间固定连通有第二循环管道，对应第一循环管道与沉淀水箱顶部的进口之间的第五管道上设有第一循环阀门，第二循环管道上设有第二循环阀门，对应第二循环管道与加药泵的出口之间位置的第二加药管道上设有第三循环阀门。

上述冷凝水水箱上部和沉淀水箱上部均可设有溢水口，每个溢水口均固定连通有溢水管道。

本实用新型结构合理而紧凑，制作简单，通过设置加药泵，能够使锅炉烟气冷凝水与碱桶中的氢氧化钠溶液发生中和反应，使锅炉烟气冷凝水呈中性，减小锅炉烟气冷凝水与管道内壁之间的化学反应，延长锅炉的使用寿命，通过设置除铁罐和除氧罐，能够过滤锅炉烟气冷凝水中的杂质，避免杂质在管道内长期循环后结垢堵塞管道，能够降低供热管网的故障率，也能够提高供热管网在运行期间的热效率，降低运行成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。

附图2为电路结构框图。

附图中的编码分别为：1为冷凝水水箱，2为碱桶，3为除铁罐，4为除氧罐，5为第一加药管道，6为加药泵，7为加压泵，8为第二加药管道，9为第一管道，10为第二管道，11为第三管道，12为第四管道，13为第一正洗管道，14为第一反洗管道，15为第一正排管道，16为第一反排管道，17为第一连接三通，18为第二正洗管道，19为第二反洗管道，20为第二正排管道，21为第二反排管道，22为第二连接三通，23为第一控制器，24为第二控制器，25为沉淀水箱，26为第五管道，27为自循环泵，28为第一循环管道，29为第二循环管道，30为溢水管道，31为第一循环阀门，32为第二循环阀门，33为第三循环阀门，34为第一正洗阀门，35为第一正洗压力表，36为第一反洗阀门，37为第一反洗压力表，38为第一正排阀门，39为第一反排阀门，40为除铁出水阀门，41为第二正洗阀门，42为第二正洗压力表，43为第二反洗阀门，44为第二反洗压力表，45为第二正排阀门，46为第二反排阀门，47为除氧出水阀门，48为二网水箱。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该锅炉烟气冷凝水软化装置包括冷凝水水箱1、二网水箱48、碱桶2、除铁罐3、除氧罐4、加药泵6和加压泵7，冷凝水水箱1的进口与加药泵6的出口之间固定连通有第一加药管道5，加药泵6的进口与碱桶2的出口之间固定连通有第二加药管道8，冷凝水水箱1下部设有第一出口，第一出口与加压泵7的进口之间固定连通有第一管道9，加压泵7的出口与除铁罐3的进口之间固定连通有第二管道10，除铁罐3的出口与除氧罐4的进口之间固定连通有第三管道11，除氧罐4的出口与二网水箱48的进口之间固定连通有第四管道12。

根据需求，冷凝水水箱1为现有公知技术，如为不锈钢水箱，碱桶2为现有公知技术，如装有氢氧化钠溶液的碱桶2，加药泵6为现有公知技术，如隔膜泵，加压泵7为现有公知技术，如不锈钢离心泵，除铁罐3为现有公知技术，如除锰除铁罐，除氧罐4均为现有公知技术，如型号为gfy-8a的海绵体除氧器。通过设置加药泵6，能够使锅炉烟气冷凝水与碱桶2中的氢氧化钠溶液发生中和反应，使锅炉烟气冷凝水呈中性，减小锅炉烟气冷凝水与管道内壁之间的化学反应，延长锅炉的使用寿命，通过设置除铁罐3和除氧罐4，能够过滤锅炉烟气冷凝水中的杂质，避免杂质在管道内长期循环后结垢堵塞管道，能够降低供热管网的故障率，也能够提高供热管网在运行期间的热效率，降低运行成本。

可根据实际需要，对上述锅炉烟气冷凝水软化装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，除铁罐3的进口固定连通有第一正洗管道13，第三管道11上固定连通有第一反洗管道14，第一反洗管道14、第一正洗管道13和第二管道10通过第一连接三通17固定连通在一起，对应第一反洗管道14与除氧罐4的进口之间位置的第三管道11上设有除铁出水阀门40，对应第三管道11与第一连接三通17之间位置的第一反洗管道14上固定连通有第一正排管道15，第一正排管道15上设有第一正排阀门38，对应第一正排管道15与第一连接三通17之间位置的第一反洗管道14上间隔设有第一反洗阀门36和第一反洗压力表37，第一正洗管道13上固定连通有第一反排管道16，第一反排管道16上设有第一反排阀门39，对应第一连接三通17与第一反排管道16之间位置的第一正洗管道13上间隔设有第一正洗阀门34和第一正洗压力表35。

除氧罐4的进口固定连通有第二正洗管道18，第四管道12上固定连通有第二反洗管道19，第二反洗管道19、第二正洗管道18和第三管道11通过第二连接三通22固定连通在一起，对应第二反洗管道19与二网水箱48的进口之间位置的第四管道12上设有除氧出水阀门47，对应第四管道12与第二连接三通22之间位置的第二反洗管道19上固定连通有第二正排管道20，第二正排管道20上设有第二正排阀门45，对应第二正排管道20与第二连接三通22之间位置的第二反洗管道19上间隔设有第二反洗阀门43和第二反洗压力表44，第二正洗管道18上固定连通有第二反排管道21，第二反排管道21上设有第二反排阀门46，对应第二连接三通22与第二反排管道21之间位置的第二正洗管道18上间隔设有第二正洗阀门41和第二正洗压力表42。

根据需求，第一正洗阀门34、第一反洗阀门36、第一正排阀门38、第一反排阀门39和除铁出水阀门40均为现有公知技术，如均为电动隔膜阀，第一正洗压力表35、第一反洗压力表37、第二正洗压力表42和第二反洗压力表44均为现有公知技术，如型号为dpgt40带集成压力显示（delta-trans）及信号输出的差压变送器，第一正洗压力表35的信号输出端和第一反洗压力表37的信号输出端均与现有公知技术的第一控制器23的信号输入端电连接在一起，第一控制器23可为型号为jma502的多阀控制器，第一控制器23的信号输出端均与第一正洗阀门34的信号输入端、第一反洗阀门36的信号输入端、第一正排阀门38的信号输入端、第一反排阀门39的信号输入端和除铁出水阀门40的信号输入端电连接在一起；第二正洗阀门41、第二反洗阀门43、第二正排阀门45、第二反排阀门46和除氧出水阀门47均为现有公知技术，如均为电动隔膜阀，第二正洗压力表42的信号输出端和第二反洗压力表44的信号输出端均与现有公知技术的第二控制器24的信号输入端电连接在一起，第二控制器24可为型号为jma502的多阀控制器，第二控制器24的信号输出端分别与第一正洗阀门34的信号输入端、第一反洗阀门36的信号输入端、第一正排阀门38的信号输入端、第一反排阀门39的信号输入端和除铁出水阀门40的信号输入端电连接在一起。在使用过程中，通过这样的设置，能够定期对运行过程中在除铁罐3内和除氧罐4内的过滤杂质进行清洗，提高锅炉烟气冷凝水的软化效率，也能提高除铁罐3和除氧罐4的使用寿命，通过设置第一控制器23和第二控制器24，第一控制器23和第二控制器24能够通过压力表的输入值分别对除铁罐3和除氧罐4在运行和清洗状态之间切换，提高本实用新型的自动化，降低操作人员的劳动强度。

如附图1所示，还包括沉淀水箱25，冷凝水水箱1下方设有沉淀水箱25，第一出口与沉淀水箱25顶部的进口之间通过第五管道26固定连通在一起，沉淀水箱25下部设有第二出口，第二出口与加压泵7的进口通过第一管道9固定连通在一起。

在使用过程中，通过这样的设置，能够使碱桶2内的液体与锅炉烟气冷凝水充分混合反应，延长反应时间，提高锅炉烟气冷凝水的酸化效果。

如附图1所示，冷凝水水箱1外侧设有自循环泵27，第五管道26与自循环泵27的进口之间固定连通有第一循环管道28，自循环泵27的出口与第一加药管道5之间固定连通有第二循环管道29，对应第一循环管道28与沉淀水箱25顶部的进口之间的第五管道26上设有第一循环阀门31，第二循环管道29上设有第二循环阀门32，对应第二循环管道29与加药泵6的出口之间位置的第二加药管道8上设有第三循环阀门33。

在使用过程中，通过这样的设置，能够使碱桶2内的液体与锅炉烟气冷凝水充分混合反应，提高碱桶2内的液体与锅炉烟气冷凝水反应速度，提高锅炉烟气冷凝水的酸化效果。

如附图1所示，冷凝水水箱1上部和沉淀水箱25上部均设有溢水口，每个溢水口均固定连通有溢水管道30。

在使用过程中，通过这样的设置，能够避免冷凝水水箱1和沉淀水箱25中的冷凝水水位增高溢出后对其它设备造成损伤，提高本实用新型运行过程中的可靠性。

本实用新型最佳实施例的使用过程：正常运行状态：第一步，对冷凝水水箱1内的水进行中和：首先开启第三循环阀门33，关闭第一循环阀门31和第二循环阀门32，启动加药泵6，开始向冷凝水水箱1内加入氢氧化钠溶液，待取样的锅炉烟气冷凝水呈中性后，然后关闭加药泵6、第三循环阀门33和第一循环阀门31，打开第二循环阀门32，启动自循环泵27，将冷凝水水箱1内的液体进行循环，循环2分钟至5分钟，最后关闭自循环泵27；第二步，将冷凝水水箱1内的液体引入沉淀水箱25：关闭第二循环阀门32和第三循环阀门33，打开第一循环阀门31，冷凝水水箱1内的液体在压力差的作用下流过第五管道26流入沉淀水箱25；第三步，将沉淀水箱25内的液体泵入除铁罐3和除氧罐4进行软化后排入二网水箱48：首先，打开第一正洗阀门34、除铁出水阀门40、第二正洗阀门41和除氧出水阀门47，关闭第一反洗阀门36、第一反排阀门39、第一正排阀门38、第二反洗阀门43、第二反排阀门46和第二正排阀门45，启动加压泵7，沉淀水箱25内的液体依次流过除铁罐3和除氧罐4软化，最终流过第四管道12流入二网水箱48。

除铁罐3清洗状态：第一步，当第一正洗压力表35中的测量值小于规定值时，对除铁罐3进行反洗：通过第一控制器23，打开第一反洗阀门36和第一反排阀门39，关闭第一正洗阀门34、第一正排阀门38和除铁出水阀门40，启动加压泵7，利用沉淀水箱25内酸化的冷凝水，对除铁罐3内运行过程中的杂质进行清理，杂质流过第一反排管道16后流入废水回收站；第二步，当第一反洗压力表37中的测量值大于规定值时，对除铁罐3进行正洗：通过第一控制器23，打开第一正洗阀门34和第一正排阀门38，关闭第一反洗阀门36、第一反排阀门39和除铁出水阀门40，启动加压泵7，利用沉淀水箱25内酸化的冷凝水，对除铁罐3内反洗过程中残留的再生废液进行清理，杂质流过第一正排管道15后流入废水回收站，当第一正洗压力表35中的测量值大于规定值时，通过第一控制器23使除铁罐3进入正常运行状态。

除氧罐4清洗状态：第一步，当第二正洗压力表42中的测量值小于规定值时，对除氧罐4进行反洗：通过第二控制器24，打开第二反洗阀门43和第二反排阀门46，关闭第二正洗阀门41、第二正排阀门45和除氧出水阀门47，启动加压泵7，利用除铁罐3处理后的冷凝水，对除氧罐4内运行过程中的杂质进行清理，杂质流过第二反排管道21后流入废水回收站；第二步，当第二反洗压力表44中的测量值大于规定值时，对除氧罐4进行正洗：通过第二控制器24，打开第二正洗阀门41和第二正排阀门45，关闭第二反洗阀门43、第二反排阀门46和除氧出水阀门47，启动加压泵7，利用除铁罐3处理后的冷凝水，对除氧罐4内反洗过程中残留的再生废液进行清理，杂质流过第二正排管道20后流入废水回收站，当第二正洗压力表42中的测量值大于规定值时，通过第二控制器24使除氧罐4进入正常运行状态。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。