一种排尘焊接固定工装的制作方法

本实用新型涉及清洁生产设备领域，具体的说，是一种排尘焊接固定工装。

背景技术：

在焊接的过程，会产生大量的烟尘，焊接烟尘是指，在高温电弧作用下，焊条端部及其母材相应被熔化、蒸发形成的高温高压蒸汽向四周扩散、冷凝并氧化，所形成的气、固微粒混合物。焊接烟尘由于粒度极小(大部分不超过lgm)，而且弥散浓度极高，所以具有很强的粘性和表面活性。加之其向上漂浮慢，下沉聚集所需时间长，因此极易对人的身体造成损伤。

而常见的处理方式只是时刻对焊接工作车间进行抽气净化，对于降低工人收到的损伤效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排尘焊接固定工装，以达到能够完全避免焊接烟尘对焊接工人造成损伤的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种排尘焊接固定工装，包括用于固定的工装台，所述工装台的相对两侧安装有第一滑槽，通过所述第一滑槽安装有相对设置有透明的第一挡箱和第二挡箱，所述第一挡箱与所述第二挡箱的底面以及向对面开放，且其侧面底端滑动安装在所述第一滑槽内，所述第一挡箱和所述第二挡箱的侧面均开设有贯穿的活动槽，所述活动槽内通过第二滑槽安装有活动块，所述活动块上设置有穿过通道且连通有手套，所述第二滑槽内还通过滚轮安装有软布，所述软布的两端分别于所述活动块以及所述活动槽的内壁固定，所述第一挡箱的顶面连通有抽气管。

作为优选的，所述第一挡箱与所述第二挡箱的相向端接触后，所述第一挡箱的内腔与所述第二挡箱的内腔形成将所述工装台覆盖的工作空间。

进一步的，所述第一滑槽的截面是倒l形，所述第一滑槽的台阶部顶面依次安装有滑轮，所述第一滑槽内滑动安装有z型滑块，所述z型滑块的一端滑动嵌入所述第一滑槽，另一端竖直向上伸向所述工作台顶面，所述z型滑槽的水平部与所述滑轮接触，所述z型滑槽的竖直伸出端与所述第一挡箱或所述第二挡箱的侧壁连接。

更进一步的，所述第二滑槽安装在所述第一挡箱或所述第二挡箱的内壁，所述活动块包括设置在所述活动槽内的抵挡部和装入所述第二滑槽的l型滑动部。

更进一步的，所述第一挡箱朝向所述第二挡箱的一端外币安装有朝向所述第二挡箱的透明连接套。

更进一步的，所述第一挡箱背向所述第二挡箱的一端以及所述第二挡箱背向所述第一挡箱的一端的箱体底端与所述工装台的顶面在同一水平面。

本实用新型在使用的过程中具有以下有益效果：

在准备进行焊接的过程中，将待焊接的物料放置在用于固定的工装台上，并且在工装台的底面设置通孔用于穿过焊接枪的线路，在固定物料后，将焊接枪和焊料放置在工装台上，推动第一挡箱和第二挡箱，使其相向运动，第一挡箱和第二挡箱接触后，让焊料、焊枪以及待焊物料均在第一挡箱和第二挡箱内，将第一挡箱上连通的抽气管连通抽气机，打开抽气机后，焊接工人的双手从活动块上的穿过通道中穿过将手套戴好，即可开始焊接作业，透过透明的第一挡箱和第二挡箱能够清晰的观察到焊接过程的进行，同时通过第一挡箱和第二挡箱，能够将焊接过程始终维持在第一挡箱和第二挡箱内，相应的产生的烟尘也同样只会产生在第一挡箱和第二挡箱内，因此在抽气机工作的情况下，烟尘能够从抽气管中抽出，另外第一挡箱与第二挡箱也不会完全处于密闭状态，能够很好的保证第一挡箱和第二挡箱内的空气流通，在抽气的过程中，完全不会有焊接烟尘溢出，对焊接工作造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一视角剖面结构示意图。

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

其中，1-工装台、2-第一滑槽、3-第一挡箱、4-第二挡箱、5-活动槽、6-第二滑槽、7-活动块、8-穿过通道、9-手套、10-软布、11-抽气管、12-工作空间、13-滑轮、14-z型滑块、15-透明连接套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参考图1、图2以及3所示的，一种排尘焊接固定工装，包括用于固定的工装台1，所述工装台1的相对两侧安装有第一滑槽2前述的第一滑槽2有四条，即有两对，且均平行设置，通过所述第一滑槽2安装有相对设置有透明的第一挡箱3和第二挡箱4，所述第一挡箱3与所述第二挡箱4的底面以及向对面开放，且其侧面底端滑动安装在所述第一滑槽2内，所述第一挡箱3和所述第二挡箱4的侧面均开设有贯穿的活动槽5，所述活动槽5内通过第二滑槽6安装有活动块7，所述活动块7上设置有穿过通道8且连通有手套9，所述第二滑槽6内还通过滚轮安装有软布10，所述软布10的两端分别于所述活动块7以及所述活动槽5的内壁固定，所述第一挡箱3的顶面连通有抽气管11。

在本实施例中，在准备进行焊接的过程中，将待焊接的物料放置在用于固定的工装台1上，并且在工装台1的底面设置通孔用于穿过焊接枪的线路，在固定物料后，将焊接枪和焊料放置在工装台1上，推动第一挡箱3和第二挡箱4，使其相向运动，第一挡箱3和第二挡箱4接触后，让焊料、焊枪以及待焊物料均在第一挡箱3和第二挡箱4内，将第一挡箱3上连通的抽气管11连通抽气机，打开抽气机后，焊接工人的双手从活动块7上的穿过通道8中穿过将手套9戴好，即可开始焊接作业，透过透明的第一挡箱3和第二挡箱4能够清晰的观察到焊接过程的进行，同时通过第一挡箱3和第二挡箱4，能够将焊接过程始终维持在第一挡箱3和第二挡箱4内，相应的产生的烟尘也同样只会产生在第一挡箱3和第二挡箱4内，因此在抽气机工作的情况下，烟尘能够从抽气管11中抽出，另外第一挡箱3与第二挡箱4也不会完全处于密闭状态，能够很好的保证第一挡箱3和第二挡箱4内的空气流通，在抽气的过程中，完全不会有焊接烟尘溢出，对焊接工作造成损伤。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第一挡箱3与所述第二挡箱4的相向端接触后，所述第一挡箱3的内腔与所述第二挡箱4的内腔形成将所述工装台1覆盖的工作空间12，焊接工序在工作空间12中进行。

实施例3

在实施例2的基础上，所述第一滑槽2的截面是倒l形，所述第一滑槽2的台阶部顶面依次安装有滑轮13，所述第一滑槽2内滑动安装有z型滑块14，所述z型滑块14的一端滑动嵌入所述第一滑槽2，另一端竖直向上伸向所述工装台1顶面，所述z型滑块14的水平部与所述滑轮13接触，所述z型滑块14的竖直伸出端与所述第一挡箱3或所述第二挡箱4的侧壁连接。

在本实施例中，z型滑块14能够让第一挡箱3与第二挡箱4在第一滑槽2中安装得更稳固，另外利用滑轮13来支撑z型滑块14的水平部，能够击打的降低z型滑块14在滑动的过程中与第一滑槽2之间的摩擦力，从而让移动第一挡箱3与第二挡箱4时能够更加便捷，省力。

实施例4

在实施例3的基础上，所述第二滑槽6安装在所述第一挡箱3或所述第二挡箱4的内壁，所述活动块7包括设置在所述活动槽5内的抵挡部和装入所述第二滑槽6的l型滑动部。

在本实施例中，让活动块7的抵挡部能够完全填充活动槽5，再利用向内延伸的l型滑动部与第二滑槽6滑动安装。

实施例5

在实施例4的基础上，所述第一挡箱3朝向所述第二挡箱4的一端外壁安装有朝向所述第二挡箱4的透明连接套15。

实施例6

在实施例5的基础上，所述第一挡箱3背向所述第二挡箱4的一端以及所述第二挡箱4背向所述第一挡箱3的一端的箱体底端与所述工装台1的顶面在同一水平面。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。