一种便于清理浮渣的玻璃钢隔油池的制作方法

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种便于清理浮渣的玻璃钢隔油池。

背景技术：

隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。

隔油池实质是一种沉淀池结构，通过内部的分离设备将油脂与污水进行分离。但现有的隔油池采用水泥构筑物或者金属材质的结构，而构筑物结构较大，适用于中大型的污水净化工艺中，而采用金属材质的隔油池多用于小型的污水处理工艺中，特别是许多餐饮行业多在厨房排水总管上设有隔油池。而这种小型隔油池多用斜板分离结构，通过控制水流方向，从而通过斜板使其下沉分离。因为生活污水或者餐饮业污水中含有大量的杂质，故该固定式结构清理工作费时费力。而可拆卸的结构是采用一种金属的网格篮子结构，直接放置在进水口处，而两边设有方便抓取的把手，当其中的杂质堆放较多时，则直接将其提出并用水将杂质冲洗即可。

这种小型的隔油池结构隔油效果一般，且需要定时人工清理。现在针对一些社区或者大型餐馆，为了提高静置沉淀时间，从而达到较好的分离效果，而且用于分离杂质的格栅结构体积也同样增大，从而提高了增加了清理周期，减少单位时间内的清理次数。但是这种中大型的隔油池的格栅结构因为体积较大，人工无法较好的进行清理，同时也不便于取出进行集中处理。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便于清理浮渣的玻璃钢隔油池。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种便于清理浮渣的玻璃钢隔油池，包括埋设在地下的敞口的池体，所述池体为长方体形状，当池体埋设在地下时其顶部的开口设有密封盖进行扣合密封；

所述池体内设有清渣篮，所述清渣篮靠近所述池体的进水口一端设有便于从进水口进入的污水完全落入清渣篮内的沉口；

所述清渣篮在上边沿上设有便于向外移动清渣篮的连接点，所述池体上设有与连接点连接并移动清渣篮的移动机构。

隔油池是一种污水处理设备，也是现有技术常常在排水处理工艺中用来进行油水分离的处理设备。其常见的分离方式是利用油水之间存在的质量差进行静置分层，并将分层后的两种物质单独收集排出。若需要使油水达到较好的分层效果，对于温度和静置停留时间则有相应的要求，而原本处于整个处理工艺中的每个处理模块，均会在设计时对其污水的停留时间进行计算。则在稳定处理时，隔油池中的水位处于稳定范围内，其内部设有的分离设备能够引导较轻的油脂向上运动并堆积在水面之上，而较重的油脂则凝聚形成沉淀下沉至池体，中间的澄清液体则通过出水管排出。

故本实用新型通过设计一种应用于中大型隔油池中能够便于取出并在池体外部对其进行清洗的格栅结构设计。其中所谓的清渣篮是一种带有漏水孔洞的篮子结构，其上边沿设有环状凸缘用于卡接在池体的内，而一端设有的沉口是直接在清渣篮的侧端面切割形成的较大开口，便于进水管的水能够完全通过清渣篮进行过滤。为了便于取出清渣篮，通过在其上部设有连接点，并通过设有的移动机构向外提拉或者推动，来替代人工提拽的方式。

而连接点是一种设置在清渣篮上的着力点位，也就是一种连接件结构，而移动机构包含有连接连接点并移动整个清渣篮移动的结构，而移动机构主要负责将其向外移出，而在其清理完成后可采用人工辅助的形式将其放回。因为清渣篮内存在有大量的杂质时，因为自重较大，则在人工操作时难以将其取出，则采用移动设备，或通过电动机械辅助取出，或通过省力结构能够便于人工取出的方式，从而能够解决因为增大池体尺寸而无法对其进行清理的问题。

进一步的，所述移动机构为设置在池体开口两侧外沿的立架，所述立架上设有与立架转动连接的定滑轮，所述定滑轮上缠绕有端部连接所述连接点的钢缆绳，通过向上提拉钢缆绳将所述清渣篮拉出所述池体。

这里对移动机构的具体方式进行限定，其中的支架为固定结构，其用于固定定滑轮的点位相距池体开口具有一定距离，从而便于向上拉出清渣篮。而钢缆绳结构的端部通过连接件或者直接缠绕打结的方式与所述连接点固定连接，若需要将清渣篮取出进行清理，则通过拉拽钢缆绳使其向上运动落出池体，而钢缆绳的拉动方式有多种，例如其远离与连接点连接的端部和外部的绞盘连接，而绞盘上设有电机，通过控制电机来定速拉拽清渣篮。另一种则是在地面上设有多个动滑轮组成的省力滑轮组，通过人手动拉动省力滑轮组也能够取出清渣篮。

进一步的，所述清渣篮在设有沉口一侧上部设有铰接件，所述池体上设有与铰接件配合铰接的转动架，当所述钢缆绳拉动所述清渣篮移动时，所述清渣篮以铰接件与转动架转动配合形成的转动轴朝向进水口一侧转动并将堆积在清渣篮内的杂质向外倾倒。

进一步的，所述清渣篮底部切削形成以所述转动架与铰接件转动连接点为圆心的同心圆弧结构；

在池体上设有刮料板；

当所述清渣篮受钢缆绳拉动时所述同心圆弧结构外表面与所述刮料板贴合使得附着在清渣篮底部表面的油脂被刮掉并落入池体中。

这里对采用与池体铰接方式的清渣篮进行优化，因为设有清渣篮的池体区域处于进水口一端，而刚进入池体中的污水含油量较高，虽然该区域空间占比不高，且一直有进水水流冲击清渣篮底部，但该区域内的油脂大部分也会聚集在清渣篮底部外表面。之前的清渣篮取出后只能冲洗清除油脂，而本实用新型中通过其铰接的方式，在池体上设有对应的刮料板结构，能够在清渣篮转动时对其表面进行被动刮料，而被刮下的油脂会随着刮料板引导再次进入池体中，从而便于大部分油脂均能够在静置沉淀分离的部分中进行分层处理。

进一步的，所述池体内壁上设有限制所述清渣篮在池体进行竖向移动的燕尾槽，所述清渣篮上设有与燕尾槽配合插接的燕尾凸条；

所述转动架上设有长度不小于燕尾槽长度的滑动槽，而所述铰接件在滑动槽内滑动；

所述清渣篮放置在池体内时所述燕尾凸条插在燕尾槽内，当所述钢缆绳拉动清渣篮时使得所述清渣篮先沿燕尾槽竖向移动并使得燕尾凸条完全落出燕尾槽后，所述铰接件抵住所述滑动槽上端部并以该端部为转动点向外翻转。

这里对清渣篮的固定方式进行优化限定，相较于直接与池体之间为铰接的方式，通过增加有多个燕尾槽和燕尾凸条结构，使得清渣篮移动形成两段式移动轨迹。其中包括竖向直线移动和弧形转动两个连续的运动模式，竖向直线移动由燕尾槽和燕尾凸条共同配合实现，燕尾槽为通槽结构，其开口设置在池体的开口处，当清渣篮向池体中移动时，通过结构引导使得燕尾凸条插入对应的燕尾槽内。

而转动架上同样设有长度不小于燕尾槽长度的滑动槽，使得设有铰接件的清渣篮在整体竖向移动时所述铰接件不会影响其移动，并且当燕尾凸条正好落出燕尾槽后所述铰接件抵住滑动槽的上端部，此时钢缆绳继续拉动清渣篮使得清渣篮能够以该端部作为圆心进行转动。既保留了转动倾倒的方式，同时又能够限制清渣篮与池体的连接稳定性。

这里使用的钢缆绳结构是通过外部或者设置在池体上的绞盘拉动，而所述绞盘可设置在池体进水口一端外侧面的底部，通过电机带动绞盘转动可拉紧或者释放钢缆绳，并在池体上设有多个定滑轮用于变向，使得两侧的钢缆绳能够与支架上的定滑轮连接。

进一步的，所述移动机构包括设置在池体上的转杆，所述转杆一端端部与所述清渣篮上部连接点固定连接；

所述清渣篮一端与池体铰接并能绕铰接点向外翻动进行清洗；

所述转杆是以清渣篮与池体的铰接点为圆心设置的圆弧结构，所述池体表面转动连接有齿轮，而所述转杆上设有齿条，通过齿轮与转杆上的齿条啮合传动；

所述齿轮与外部电机传动连接，并通过外部电机带动使得齿轮转动带动转杆以其弧面圆心为转动点进行转动，从而推动所述清渣篮向上翻动便于清洗。

进一步的，所述清渣篮底部切削形成以所述清渣篮与池体的铰接点为圆心的同心圆弧结构；

在池体上设有刮料板；

当所述清渣篮受转杆推动时所述同心圆弧结构外表面与所述刮料板贴合使得附着在清渣篮底部表面的油脂被刮掉并落入池体中。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的隔油池为了便于取出清渣篮，通过在其上部设有连接点，并通过设有的移动机构向外提拉或者推动，来替代人工提拽的方式。

值得说明的是，齿轮是与池体表面转动连接，但齿轮与外部的电机可通过多种方式进行传动连接，包括采用齿轮组或者链条的方式，因为池体设置在地面以下，则会在设有该移动机构的侧壁上设有外壳用于遮挡，而齿轮组或者链条会穿出外部与外部电机传动连接。因为该传动方式是现有技术中常用的方式，故在此不在赘述。

因为清渣篮内存在有大量的杂质时，因为自重较大，则在人工操作时难以将其取出，则采用移动设备，或通过电动机械辅助取出，或通过省力结构能够便于人工取出的方式，从而能够解决因为增大池体尺寸而无法对其进行清理的问题。

附图说明

图1是本实用新型设有转杆的移动机构的轴侧示意图；

图2是本实用新型设有转杆的移动机构的透视图；

图3是本实用新型所述清渣篮向上翻动一定角度的状态图，该状态下虽然清渣篮没有完全翻出池体，但可以在该状态下便于人工进行向外清掏。

图中：1-池体，2-密封盖，3-清渣篮，4-铰接件，5-转动架，6-转杆，7-齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

同时，值得说明的是，本实用新型的附图仅是为了示意该技术结构的相对关系和结构，并没有全部的包含有实践该技术的所有特征，仅仅是为了针对特定限定结构进行展示，故本领域技术人员应当知晓在本实用新型并未展示的部分均以文字内容为准，且属于现有技术或者本领域常规设置方式的技术特征也无需进行特殊说明。

实施例1：

现在的隔油池在进水一端还设有用于分离污水中的悬浮物或者粒径较大的颗粒物的格栅结构，因为池体1内分割为多个空间，该格栅为了方便拆卸进行清理，故设计为一种能够漏水的置物篮结构。

现在市面上大都是小型专用于餐馆废水处理的隔油池结构，这种地埋式的长方体结构采用金属壳体制成，并采用隔板沿长度方向分隔为多个腔室，从而进行分级处理。而在第一个腔室内则设有杂物过滤结构，这种结构包括固定式和可拆卸式两种，其中固定式的是直接与池体1内壁焊接或者一体式板材加工而成，需要定时打开对应腔室顶盖并人工进行清理。

因为生活污水或者餐饮业污水中含有大量的杂质，故该固定式结构清理工作费时费力。而可拆卸的结构是采用一种金属的网格篮子结构，直接放置在进水口处，而两边设有方便抓取的把手，当其中的杂质堆放较多时，则直接将其提出并用水将杂质冲洗即可。这种小型的隔油池结构隔油效果一般，且需要定时人工清理。现在针对一些社区或者大型餐馆，为了提高静置沉淀时间，从而达到较好的分离效果，而且用于分离杂质的格栅结构体积也同样增大，从而提高了增加了清理周期，减少单位时间内的清理次数。但是这种中大型的隔油池的格栅结构因为体积较大，人工无法较好的进行清理，同时也不便于取出进行集中处理。

本实施例具体为一种便于清理浮渣的玻璃钢隔油池，包括埋设在地下的敞口的池体1，所述池体1为长方体形状，当池体1埋设在地下时其顶部的开口设有密封盖2进行扣合密封；所述池体1内设有清渣篮3，所述清渣篮3靠近所述池体1的进水口一端设有便于从进水口进入的污水完全落入清渣篮3内的沉口；所述清渣篮3在上边沿上设有便于向外移动清渣篮3的连接点，所述池体1上设有与连接点连接并移动清渣篮3的移动机构。

其中清渣篮3是一种带有漏水孔洞的篮子结构，其上边沿设有环状凸缘用于卡接在池体1的内，而一端设有的沉口是直接在清渣篮3的侧端面切割形成的较大开口，便于进水管的水能够完全通过清渣篮3进行过滤。

为了便于取出清渣篮3，通过在其上部设有连接点，并通过设有的移动机构向外提拉或者推动，来替代人工提拽的方式。而连接点是一种设置在清渣篮3上的着力点位，也就是一种连接件结构，而移动机构包含有连接连接点并移动整个清渣篮3移动的结构，而移动机构主要负责将其向外移出，而在其清理完成后可采用人工辅助的形式将其放回。

因为清渣篮3内存在有大量的杂质时，因为自重较大，则在人工操作时难以将其取出，则采用移动设备，或通过电动机械辅助取出，或通过省力结构能够便于人工取出的方式，从而能够解决因为增大池体1尺寸而无法对其进行清理的问题。

实施例2：

本实施例具体为一种便于清理浮渣的玻璃钢隔油池，包括埋设在地下的敞口的池体1，所述池体1为长方体形状，当池体1埋设在地下时其顶部的开口设有密封盖2进行扣合密封；所述池体1内设有清渣篮3，所述清渣篮3靠近所述池体1的进水口一端设有便于从进水口进入的污水完全落入清渣篮3内的沉口。

其中，清渣篮3在上边沿上设有便于向外移动清渣篮3的连接点，所述池体1上设有与连接点连接并移动清渣篮3的移动机构。移动机构为设置在池体1开口两侧外沿的立架，所述立架上设有与立架转动连接的定滑轮，所述定滑轮上缠绕有端部连接所述连接点的钢缆绳，通过向上提拉钢缆绳将所述清渣篮3拉出所述池体1。

其中的支架为固定结构，其用于固定定滑轮的点位相距池体1开口具有一定距离，从而便于向上拉出清渣篮3。而钢缆绳结构的端部通过连接件或者直接缠绕打结的方式与所述连接点固定连接，若需要将清渣篮3取出进行清理，则通过拉拽钢缆绳使其向上运动落出池体1，而钢缆绳的拉动方式有多种，例如其远离与连接点连接的端部和外部的绞盘连接，而绞盘上设有电机，通过控制电机来定速拉拽清渣篮3。

另一种则是在地面上设有多个动滑轮组成的省力滑轮组，通过人手动拉动省力滑轮组也能够取出清渣篮3。然后，清渣篮3在设有沉口一侧上部设有铰接件4，所述池体1上设有与铰接件4配合铰接的转动架5，当所述钢缆绳拉动所述清渣篮3移动时，所述清渣篮3以铰接件4与转动架5转动配合形成的转动轴朝向进水口一侧转动并将堆积在清渣篮3内的杂质向外倾倒。

清渣篮3底部切削形成以所述转动架5与铰接件4转动连接点为圆心的同心圆弧结构在池体1上设有刮料板；当所述清渣篮3受钢缆绳拉动时所述同心圆弧结构外表面与所述刮料板贴合使得附着在清渣篮3底部表面的油脂被刮掉并落入池体1中。

因为设有清渣篮3的池体1区域处于进水口一端，而刚进入池体1中的污水含油量较高，虽然该区域空间占比不高，且一直有进水水流冲击清渣篮3底部，但该区域内的油脂大部分也会聚集在清渣篮3底部外表面。

之前的清渣篮3取出后只能冲洗清除油脂，而本实施例中通过其铰接的方式，在池体1上设有对应的刮料板结构，能够在清渣篮3转动时对其表面进行被动刮料，而被刮下的油脂会随着刮料板引导再次进入池体1中，从而便于大部分油脂均能够在静置沉淀分离的部分中进行分层处理。

池体1内壁上设有限制所述清渣篮3在池体1进行竖向移动的燕尾槽，所述清渣篮3上设有与燕尾槽配合插接的燕尾凸条；所述转动架5上设有长度不小于燕尾槽长度的滑动槽，而所述铰接件4在滑动槽内滑动；所述清渣篮3放置在池体1内时所述燕尾凸条插在燕尾槽内，当所述钢缆绳拉动清渣篮3时使得所述清渣篮3先沿燕尾槽竖向移动并使得燕尾凸条完全落出燕尾槽后，所述铰接件4抵住所述滑动槽上端部并以该端部为转动点向外翻转。

相较于直接与池体1之间为铰接的方式，通过增加有多个燕尾槽和燕尾凸条结构，使得清渣篮3移动形成两段式移动轨迹。其中包括竖向直线移动和弧形转动两个连续的运动模式，竖向直线移动由燕尾槽和燕尾凸条共同配合实现，燕尾槽为通槽结构，其开口设置在池体1的开口处，当清渣篮3向池体1中移动时，通过结构引导使得燕尾凸条插入对应的燕尾槽内。而转动架5上同样设有长度不小于燕尾槽长度的滑动槽，使得设有铰接件4的清渣篮3在整体竖向移动时所述铰接件4不会影响其移动，并且当燕尾凸条正好落出燕尾槽后所述铰接件4抵住滑动槽的上端部，此时钢缆绳继续拉动清渣篮3使得清渣篮3能够以该端部作为圆心进行转动。既保留了转动倾倒的方式，同时又能够限制清渣篮3与池体1的连接稳定性。

实施例3：

本实施例具体为一种便于清理浮渣的玻璃钢隔油池，如图1-3所示，包括埋设在地下的敞口的池体1，所述池体1为长方体形状，当池体1埋设在地下时其顶部的开口设有密封盖2进行扣合密封；所述池体1内设有清渣篮3，所述清渣篮3靠近所述池体1的进水口一端设有便于从进水口进入的污水完全落入清渣篮3内的沉口。

移动机构包括设置在池体1上的转杆6，所述转杆6一端端部与所述清渣篮3上部的连击点固定连接所述清渣篮3一端与池体1铰接并能绕铰接点向外翻动进行清洗；所述转杆6是以清渣篮3与池体1的铰接点为圆心设置的圆弧结构，所述池体1表面转动连接有齿轮7，而所述转杆6上设有齿条，通过齿轮7与转杆6上的齿条啮合传动；所述齿轮7与外部电机传动连接，并通过外部电机带动使得齿轮7转动带动转杆6以其弧面圆心为转动点进行转动，从而推动所述清渣篮3向上翻动便于清洗。

清渣篮3底部切削形成以所述清渣篮3与池体1的铰接点为圆心的同心圆弧结构；在池体1上设有刮料板；当所述清渣篮3受转杆6推动时所述同心圆弧结构外表面与所述刮料板贴合使得附着在清渣篮3底部表面的油脂被刮掉并落入池体1中。

图3中可以看到当清渣篮3向上转动时，在池体1远离进水口一端的内部隔板上露出所述刮料板的结构。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。