一种高浓度污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种高浓度污水处理装置。

背景技术：

污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

例如中国专利申请号cn201720138392.7公开了一种搅拌加药式污水处理装置，属于污水处理设备技术领域，包括搅拌出液装置、沉淀剂添加装置和消毒装置；所述搅拌出液装置包括过滤网、搅拌沉淀筒和进水筒；所述搅拌沉淀筒焊接在两块连接板左右侧面上；所述过滤网设置在挡块上；所述进水筒焊接在均匀分布箱上方中央位置上；所述沉淀剂添加装置包括沉淀剂添加器和沉淀剂推杆；所述沉淀剂添加器设置在第一进液管上；所述沉淀剂推杆固定设置在沉淀剂活塞上；所述消毒装置包括消毒箱和消毒液器；所述消毒箱固定设置在基座右侧上；所述消毒液器固定设置在第二进液管中。该专利结构简单，使用方便，能够实现均匀布水，除去水中的漂浮物，通过沉淀剂使污水中的杂质沉淀，通过消毒剂对污水进行消毒。

但上述专利依旧存在问题，例如该专利沉淀剂从搅拌沉淀筒顶部注入，使得污水中的沉淀剂含量从上往下逐渐减少，而且搅拌器只在竖直方向转动对污水进行搅拌，沉淀剂不能的均匀的分布在污水中，导致污水净化不充分。

基于此，本实用新型设计了一种高浓度污水处理装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高浓度污水处理装置，用于以解决上述专利沉淀剂从搅拌沉淀筒顶部注入，使得污水中的沉淀剂含量从上往下逐渐减少，而且搅拌器只在竖直方向转动对污水进行搅拌，沉淀剂不能的均匀的分布在污水中，导致污水净化不充分的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度污水处理装置，包括机架以及设在机架上的过滤桶和输水泵，所述过滤桶通过输水泵连接有净化装置，所述净化装置包括有反应釜、搅拌轴和第一电机，所述反应釜顶部开设有进水口，所述进水口与输水泵连接，所述反应釜下方开设有出水口，所述搅拌轴转动连接在反应釜内腔顶壁，所述第一电机输出端贯穿反应釜与搅拌轴连接，所述搅拌轴外壁沿轴向设有复数个搅拌叶片，每两所述搅拌叶片之间还设置有辅助搅拌装置；

所述辅助搅拌装置包括有辅助搅拌器和蜗轮，每一所述辅助搅拌器均转动连接在反应釜内腔侧壁，所述辅助搅拌器一端贯穿反应釜侧壁与蜗轮连接，位于所述反应釜一侧的蜗轮外壁共同啮合连接有蜗杆，所述蜗杆通过固定座竖直连接在反应釜侧壁，所述蜗杆一端连接有第二电机；

所述反应釜内腔侧壁设置有复数个出药口，每一所述出药口均设置在两个搅拌叶片之间，所述出药口与辅助装置装置一一对应设置，所述机架顶部还设置有储药箱，所述储药箱通过输药泵与出药口连接。

优选的，所述反应釜内腔底壁开设有与反应釜内腔连通的清洁孔，所述清洁孔上连接有出污管，所述出污管上设置有控制阀，所述反应釜内腔底壁上转动连接有刮板，所述刮板底部与反应釜内腔底壁抵接。

优选的，所述机架底部设置有第三电机，所述第三电机输出端贯穿底部和反应釜底部与刮板连接。

优选的，所述过滤桶内部从上往下依次设置有用于过滤颗粒杂质的过滤网和活性炭层。

优选的，所述出药口的出液口设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过分布在反应釜侧壁上的出药口喷洒化学试剂，将化学试剂均匀地喷洒在污水中，通过搅拌轴带动搅拌叶片在竖直方向对污水进行搅拌、辅助搅拌装置在水平方向对污水进一步搅拌，使污水中的有害物质与化学试剂在污水中混合均匀，有害物质与化学试剂的化学反应充分，提高了污水净化的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型净化装置结构示意图；

图3为本实用新型净化装置局部左视图结构示意图；

图4为本实用新型辅助搅拌装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、过滤桶；21、过滤网；22、活性炭层；3、输水泵；4、净化装置；41、反应釜；411、进水口；412、出水口；413、清洁孔；42、搅拌轴；421、搅拌叶片；43、第一电机；44、辅助搅拌装置；441、辅助搅拌器；442、蜗轮；45、蜗杆；46、第二电机；47、出药口；471、单向阀；5、储药箱；6、刮板；7、出污管；8、控制阀；9、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高浓度污水处理装置，包括机架1以及设在机架1上的过滤桶2和输水泵3，过滤桶2通过输水泵3连接有净化装置4，净化装置4包括有反应釜41、搅拌轴42和第一电机43，反应釜41顶部开设有进水口411，进水口411与输水泵3连接，反应釜41下方开设有出水口412，搅拌轴42转动连接在反应釜41内腔顶壁，第一电机43输出端贯穿反应釜41与搅拌轴42连接，搅拌轴42外壁沿轴向设有复数个搅拌叶片421，每两搅拌叶片421之间还设置有辅助搅拌装置44；

辅助搅拌装置44包括有辅助搅拌器441和蜗轮442，每一辅助搅拌器441均转动连接在反应釜41内腔侧壁，辅助搅拌器441一端贯穿反应釜41侧壁与蜗轮442连接，位于反应釜41一侧的蜗轮442外壁共同啮合连接有蜗杆45，蜗杆45通过固定座竖直连接在反应釜41侧壁，蜗杆45一端连接有第二电机46；

反应釜41内腔侧壁设置有复数个出药口47，每一出药口47均设置在两个搅拌叶片421之间，出药口47与辅助装置装置一一对应设置，机架1顶部还设置有储药箱5，储药箱5通过输药泵与出药口47连接。

具体的，反应釜41内腔底壁开设有与反应釜41内腔连通的清洁孔413，清洁孔413上连接有出污管7，出污管7上设置有控制阀8，反应釜41内腔底壁上转动连接有刮板6，刮板6底部与反应釜41内腔底壁抵接；通过刮板6的转动，将反应釜41内腔底壁的沉淀物刮除；打开控制阀8，将刮除的沉淀物经清洁口413和出污管7排出反应釜41。

具体的，机架1底部设置有第三电机9，第三电机9输出端贯穿底部和反应釜41底部与刮板6连接；通过第三电机9转动，带动刮板6转动，在清洁反应釜41时，减少了人工的参与度。

具体的，过滤桶2内部从上往下依次设置有用于过滤颗粒杂质的过滤网21和活性炭层22；用于过滤污水中的颗粒杂质，避免因为颗粒杂质进入输水泵3，引起输水泵3的损坏。

具体的，出药口47的出液口设置有单向阀471；单向阀471用于防止污水倒流进出药口47后，污水中的有害物质与化学试剂反应，产生沉淀，附着在出药口47，引起出药口47堵塞。

本实施例的一个具体应用为：污水依次经过过滤桶2内设置的过滤网21和活性炭层22过滤掉颗粒杂质和漂浮物后由输水泵3将水注入反应釜41内腔，第一电机43启动带动搅拌轴42和搅拌叶片421在竖直方向转动，对污水搅拌；同时，第二电机46启动，带动蜗杆45转动，进而带动蜗轮442转动，使辅助搅拌器441在水平转动，对污水搅拌；化学试剂从储药箱5经输药泵和出药口47进入反应釜41内腔，每两搅拌叶片421之间都设置出药口47和辅助搅拌装置44，反应釜41内腔侧壁设置的复数个出药口47，能使化学试剂均匀的扩散开，通过辅助搅拌器441对两个搅拌叶片421的之间的污水进行搅拌，使化学试剂在反应釜41内与污水中的有害物质充分混合，而且通过搅拌增加化学试剂和有害物质的反应速度；净化后的污水从出水口412排出；

化学试剂和有害物质反应后，会形成沉淀物附着在反应釜41内腔底壁，污水排出后，第三电机9启动带动刮板6转动，通过刮板6的转动，将反应釜41内腔底壁的沉淀物刮除；打开控制阀8，刮除的沉淀物经清洁口和出污管7排出反应釜41。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。