一种可除油墨的ITO玻璃清洗装置的制作方法

本实用新型属于ito玻璃生产领域，具体涉及一种可除油墨的ito玻璃清洗装置。

背景技术：

目前，ito玻璃生产中，在玻璃基板上贴覆ito薄膜后，为了防止由于粘黏的污染物造成短路等现象发生，必须进行清洗操作。现有技术中为了有效节约资源，清洗设备一般采用传输装置和水循环喷淋设备进行清洗操作，然而贴覆后的ito玻璃上会附着有油墨，在进行水循环喷淋操作时，会产生大量的油墨气泡，使循环水随着循环次数增加纯净程度逐渐降低，进而使ito玻璃的清洁效率显著降低，现有技术需要不断频繁更换循环水，以保证循环水的纯净程度，否则会严重影响整个生产工艺的产品质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术循环水中油墨无法去除，会产生大量气泡，严重影响清洁效果的问题，本实用新型旨在提供一种可有效去除油墨、清洗效果好、资源利用率高的可除油墨的ito玻璃清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可除油墨的ito玻璃清洗装置，包括水循环清洗装置，所述水循环清洗装置的前端设置有除油墨装置，所述除油墨装置包括壳体、控制器、输送装置和清洗装置，输送装置设置在壳体内底部；所述清洗装置包括第一喷淋装置和第二喷淋装置，第一喷淋装置和第二喷淋装置设置在壳体内；所述第一喷淋装置包括第一喷头，第一喷头通过第一连接管与主管道相连通；所述第二喷淋装置包括第二喷头和除油剂添加装置，第二喷头通过第二连接管与主管道相连通，除油剂添加装置连接在第二连接管上；所述输送装置下方与第一喷头对应位置处还设置有集水槽，集水槽内设置有油墨检测装置；所述输送装置和油墨检测装置均与控制器相连接。

优选的，所述除油剂添加装置包括桶罐和控制阀，桶罐的进液口通过控制阀与第二连接管相连通，所述控制阀与控制器相连接。

优选的，所述输送装置包括多个传动单元；第二喷淋装置还包括第三喷头，第三喷头设置在第二喷头下方对应位置处、相邻传动单元之间，第三喷头通过第三连接管与第二连接管相连通。

优选的，所述输送装置上方、与第三喷头对应位置处还设置有滚刷。

优选的，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头均为自旋转喷头。

优选的，所述自旋转喷头包括进水管、内部设有空腔的旋转部和连接块，进水管套设在旋转部进水口的轴承上，连接块与旋转部下端固定连接；所述旋转部与连接块外部设有顺时针或逆时针设置的旋转喷管，连接块内部设有直喷管，旋转喷管的进水口从侧面与旋转部的空腔相连通，直喷管的进水口从下方连通旋转部的空腔。

优选的，所述旋转部的空腔内还设置有挡水板。

本实用新型的有益效果为：

1.与现有技术不同之处在于，本实用新型在水循环清洗装置的前端设置了除油墨装置，经除油墨装置除油后，进入水循环清洗装置内的ito玻璃上的油墨含量显著降低，水循环清洗装置内的循环水利用次数大幅提高，有效解决了需要频繁更换循环水的问题，整个装置的工作效率、资源利用率更高。

2.第一喷淋装置喷淋后，油墨检测装置能够对集水槽内收集的废水进行检测，并将检测到的油墨含量信号反馈给控制器，能够根据实际工作需要，由控制器控制除油剂添加装置动作向第二喷淋装置内添加除油剂，有效避免了资源的浪费。

3第三喷头可对ito玻璃下面喷淋除油墨，有效解决ito玻璃下面油墨残留的问题。

4.滚刷采用柔性材质，可有效避免对ito玻璃划伤，影响产品质量。滚刷在起到清除油墨作用的同时，还能使滚刷与输送装置之间的ito玻璃传送更加稳定，防止由于第二喷头和第三喷头双面喷水造成玻璃输送不稳定。

5.第一喷头、第二喷头和第三喷头均采用自旋转喷头，旋转喷管受水压作用能带动旋转部和连接块进行旋转，实现喷头自旋转的作用，对ito玻璃的喷淋除油墨效果更加显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二喷淋装置的结构示意图；

图3为自旋转喷头的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种可除油墨的ito玻璃清洗装置，与现有技术不同之处在于，本实用新型在水循环清洗装置1的前端设置了除油墨装置，除油墨装置包括壳体、控制器、输送装置7和清洗装置，输送装置7设置在壳体内底部，输送装置7包括多个传动单元71。除油墨装置和水循环清洗装置1内部通过输送装置7相连接，水循环清洗装置1可采用现有的清洗装置。

清洗装置包括第一喷淋装置和第二喷淋装置，第一喷淋装置和第二喷淋装置设置在壳体内。第一喷淋装置包括第一喷头31，第一喷头31通过第一连接管51与主管道5相连通，ito玻璃6经输送装置7传送至第一喷淋装置下方，可由第一喷头31喷水对其进行预喷淋除油墨。输送装置7下方与第一喷头31对应位置处还设置有集水槽8，集水槽8能将第一喷淋装置清洗过后的废水进行预收集，后由集水槽8的排水口排至壳体底部设置的主排水口排出；集水槽8内设置有油墨检测装置81，油墨检测装置81与控制器相连接，油墨检测装置81能够对集水槽8内收集的废水进行检测，并将检测到的油墨含量信号反馈给控制器。第二喷淋装置包括第二喷头32和除油剂添加装置，第二喷头32通过第二连接管52与主管道5相连通；第二喷淋装置还包括第三喷头33，第三喷头33设置在第二喷头32下方对应位置处、相邻传动单元71之间，第三喷头33通过第三连接管53与第二连接管52相连通，通过设置第三喷头33可对ito玻璃6下面喷淋除油墨，有效解决ito玻璃6下面油墨残留的问题。输送装置7上方、与第三喷头33对应位置处还设置有滚刷2，滚刷2采用柔性材质，可有效避免对ito玻璃6划伤，影响产品质量；滚刷2在起到清除油墨作用的同时，还能使滚刷2与输送装置7之间的ito玻璃6传送更加稳定，防止由于第二喷头32和第三喷头33双面喷水造成玻璃输送不稳定。

除油剂添加装置包括桶罐41和控制阀42，桶罐41的进液口通过控制阀42与第二连接管52相连通，控制阀42与控制器相连接。控制器分析油墨检测装置81反馈的信号后，若油墨含量超过预设值，控制器控制控制阀42启动，经第二连接管52向进入第二喷淋装置的喷淋水内添加除油剂，对由输送装置7传送过来对应的ito玻璃6进行进一步的除油墨喷淋清洗操作；若油墨检测装置81检测到的油墨含量低于预设值，只由第二喷头32和第三喷头33进行喷水即可达到有效除油墨的效果，即此时控制阀42不动作，能够根据实际工作需要，由控制器控制除油剂添加装置的控制阀42动作向第二喷淋装置内添加除油剂，有效避免了资源的浪费。

如图3所示，第一喷头31、第二喷头32和第三喷头33均采用自旋转喷头，自旋转喷头包括进水管、内部设有空腔的旋转部301和连接块304，进水管套设在旋转部301进水口的轴承302上，连接块304与旋转部301下端固定连接；旋转部301与连接块304外部设有顺时针或逆时针设置的旋转喷管306，连接块304内部设有直喷管305，旋转喷管306的进水口从侧面与旋转部301的空腔相连通，直喷管305的进水口从下方连通旋转部301的空腔；旋转部301空腔内还设置有挡水板303，防止进入旋转部301的水全部直接由直喷管305喷出。自旋转喷头工作时，由于水压作用，进入旋转部301内的水，一部分由直喷管305喷出，另一部分由顺时针或逆时针设置的旋转喷管306喷出，进而带动旋转部301和连接块304能以旋转部301上设置的轴承302进行旋转，实现喷头自旋转的作用，对ito玻璃6的喷淋除油墨效果更加显著。

使用本实用新型时，将ito玻璃6放置输送装置7上进行输送，先经第一喷淋装置的第一喷头31进行预喷淋，集水槽8内收集的第一喷头31的废水经油墨检测装置81检测后，将油墨含量信号反馈给控制器，根据实际工作需要，由控制器控制除油剂添加装置的控制阀42动作向第二喷淋装置内添加除油剂，有效避免了资源的浪费；油墨清洗完成后，由输送装置7将ito玻璃6输送至水循环清洗装置1进行进一步的清洗操作。经本实用新型的除油墨装置除油后，进入水循环清洗装置1内的ito玻璃6上的油墨含量显著降低，水循环清洗装置1内的循环水利用次数大幅提高，有效解决了需要频繁更换循环水的问题，整个装置的工作效率、资源利用率更高。