一种烤盘清洗机的制作方法

本发明涉及一种清洗机，尤其涉及一种烤盘清洗机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，在一些休闲时间里，很多人会去吃烘焙的食物，那就需要使用到烤盘，烤盘作为烘焙食品的容器，在烘焙食品时有着很大的作用，但是烤盘在烤完食物后会残留很多的残渣附着在烤盘内，因此就需要对烤盘进行清理。

目前清洗烤盘的方式都是人工使用刷子进行清理，对于一些附着在烤盘内壁的肉，有时候用刷子还不能刷掉，因此就会使用铲子将附着在烤盘内壁的残渣铲掉，因为人的力很难控制，所以在用刷子和铲子对烤盘进行清理时，就很容易损坏烤盘的内壁，使得烤盘的使用寿命大大减短。

此外，烤盘的出了内壁需要清洗，烤盘的底部也需要的得到清洗，因此在人工将烤盘内壁清理完成后，还需要将烤盘翻转过来，清洗烤盘的底部，因此就增加了烤盘清洗的难度，同时也需要投入更大的人力，并且人工清洗的速度还非常的慢。

因此需要设计一种烤盘清洗机，其能够同时清洗烤盘的内壁和底部，加快烤盘的清洗速度，并且不会对烤盘造成损坏。

技术实现要素：

为了克服人工清洗烤盘速度慢，容易损坏烤盘的缺点，技术问题为：提供一种能够同时清洗烤盘的内壁和底部，加快烤盘的清洗速度，并且不会对烤盘造成损坏的烤盘清洗机。

本发明的技术方案是：一种烤盘清洗机，包括有底板、框体、出水管、阀门、分隔板、支架、方形框和清洗组件，底板顶部设有框体，框体左右两壁下部均设有出水管，左右两侧的出水管上均设有阀门，框体内右侧设有分隔板，分隔板将框体分隔成两个空间，底板顶部右侧设有支架，框体顶部左右两侧均设有支杆，支杆顶部与支架顶部均设有方形框，下方的方形框顶部右侧开有滑槽，方形框上设有通过转动方式对烤盘进行清洗的清洗组件。

进一步的，清洗组件包括有第一电机、转轴、圆筒、皮带轮、平皮带、大齿轮、第一轴承座、传送带、挡块、转动轴、小齿轮、辊刷、滚轴、转向筒和齿带，下部的方形框内后壁左部设有第一电机，下方的方形框内前壁左右两部和后壁右部均设有第一轴承座，上方的方形框内前后两壁左右两方均设有相同的第一轴承座，第一电机的输出轴上与第一轴承座内均设有转轴，转轴上均设有圆筒，左侧的圆筒前侧均设有皮带轮，上下两方的皮带轮之间绕有平皮带，圆筒前侧均设有大齿轮，大齿轮位于皮带轮前侧，左右两侧的圆筒之间分别绕有传送带，传送带上均匀间隔的开有通孔，下部的传送带外侧均匀设有多组设有挡块，挡块位于通孔外侧，方形框内前后两壁之间均匀间隔转动式设有多个转动轴，转动轴前侧均设有小齿轮，转动轴上设有辊刷，小齿轮位于辊刷的前方，方形框内前壁左右两部的上下两侧均转动式设有滚轴，滚轴上均设有转向筒，左右两方的大齿轮之间分别绕有齿带，齿带绕过转向筒与小齿轮啮合。

进一步的，还包括有安装板、第二电机、第二轴承座、导杆、导套、螺母、喷管、螺纹杆、固定套和软管，上方的方形框顶部左右两侧对称式设有安装板，左侧安装板顶部设有第二电机，右侧的安装板顶部连接有第二轴承座，第二电机顶部连接有导杆，导杆另一端连接在第二轴承座顶部，导杆左右两部均滑动式设有导套，导套底端均连接有螺母，第二电机的输出轴上连接有螺纹杆，螺纹杆穿过左右两侧的螺母，螺纹杆右端与第二轴承座连接，螺纹杆左右两部的螺纹相反，导杆后侧中部设有固定套，左右两侧的螺母底部连接有喷管，喷管上均连接有软管，软管穿过固定套。

进一步的，还包括有限位板和网板，左右两侧支杆内侧中部均上下对称设有限位板，左右两侧安装板内侧上部均开有凹槽，左右两侧的凹槽内与左右两侧的限位板之间均插有网板。

进一步的，第一电机和第二电机均为减速电机。

有益效果是：本发明通过上部转动的辊刷对烤盘顶部进行清理，下部转动的辊刷对烤盘底部进行清理，可以同时对烤盘底部和内壁进行清理，加快了烤盘清理速度，先通过辊刷将烤盘上的杂质进行刷除，然后再对烤盘进行清洗，如此可以更好、更方便的对烤盘进行清洗，转动的辊刷可以和网板接触，可以将粘在辊刷上残渣刮下，减少辊刷上杂质的量，使得辊刷可以更好更干净的对烤盘进行清理。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明部分的主视结构示意图。

附图标记中：1底板，2框体，3出水管，4阀门，5分隔板，6支架，7支杆，8方形框，9滑槽，10第一电机，11转轴，12圆筒，13皮带轮，14平皮带，15大齿轮，16第一轴承座，17传送带，18通孔，19挡块，20转动轴，21小齿轮，22辊刷，221滚轴，222转向筒，23齿带，24安装板，25第二电机，26第二轴承座，27导杆，28导套，29螺母，30喷管，31螺纹杆，32固定套，33软管，34凹槽，35限位板，36网板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种烤盘清洗机，如图1-2所示，包括有底板1、框体2、出水管3、阀门4、分隔板5、支架6、方形框8、第一电机10、转轴11、圆筒12、皮带轮13、平皮带14、大齿轮15、第一轴承座16、传送带17、挡块19、转动轴20、小齿轮21、辊刷22、滚轴221、转向筒222和齿带23，底板1顶部设有框体2，底板1通过焊接连接的方式与框体2连接，框体2左右两壁下部均设有出水管3，左右两侧的出水管3上均设有阀门4，框体2内右侧设有分隔板5，分隔板5将框体2分隔成两个空间，底板1顶部右侧设有支架6，底板1通过焊接连接的方式与支架6连接，框体2顶部左右两侧均设有支杆7，支杆7顶部与支架6顶部均设有方形框8，下方的方形框8顶部右侧开有滑槽9，下部的方形框8内后壁左部设有第一电机10，下方的方形框8内前壁左右两部和后壁右部均设有第一轴承座16，上方的方形框8内前后两壁左右两方均设有相同的第一轴承座16，第一电机10的输出轴上与第一轴承座16内均设有转轴11，转轴11上均设有圆筒12，左侧的圆筒12前侧均设有皮带轮13，上下两方的皮带轮13之间绕有平皮带14，圆筒12前侧均设有大齿轮15，大齿轮15位于皮带轮13前侧，左右两侧的圆筒12之间分别绕有传送带17，传送带17上均匀间隔的开有通孔18，下部的传送带17外侧均匀设有多组设有挡块19，挡块19位于通孔18外侧，方形框8内前后两壁之间均匀间隔转动式设有多个转动轴20，转动轴20前侧均设有小齿轮21，转动轴20通过焊接连接的方式与小齿轮21连接，转动轴20上设有辊刷22，小齿轮21位于辊刷22的前方，方形框8内前壁左右两部的上下两侧均转动式设有滚轴221，滚轴221上均设有转向筒222，左右两方的大齿轮15之间分别绕有齿带23，齿带23绕过转向筒222与小齿轮21啮合。

实施例2

一种烤盘清洗机，如图1-2所示，包括有底板1、框体2、出水管3、阀门4、分隔板5、支架6、方形框8、第一电机10、转轴11、圆筒12、皮带轮13、平皮带14、大齿轮15、第一轴承座16、传送带17、挡块19、转动轴20、小齿轮21、辊刷22、滚轴221、转向筒222和齿带23，底板1顶部设有框体2，框体2左右两壁下部均设有出水管3，左右两侧的出水管3上均设有阀门4，框体2内右侧设有分隔板5，分隔板5将框体2分隔成两个空间，底板1顶部右侧设有支架6，框体2顶部左右两侧均设有支杆7，支杆7顶部与支架6顶部均设有方形框8，下方的方形框8顶部右侧开有滑槽9，下部的方形框8内后壁左部设有第一电机10，下方的方形框8内前壁左右两部和后壁右部均设有第一轴承座16，上方的方形框8内前后两壁左右两方均设有相同的第一轴承座16，第一电机10的输出轴上与第一轴承座16内均设有转轴11，转轴11上均设有圆筒12，左侧的圆筒12前侧均设有皮带轮13，上下两方的皮带轮13之间绕有平皮带14，圆筒12前侧均设有大齿轮15，大齿轮15位于皮带轮13前侧，左右两侧的圆筒12之间分别绕有传送带17，传送带17上均匀间隔的开有通孔18，下部的传送带17外侧均匀设有多组设有挡块19，挡块19位于通孔18外侧，方形框8内前后两壁之间均匀间隔转动式设有多个转动轴20，转动轴20前侧均设有小齿轮21，转动轴20上设有辊刷22，小齿轮21位于辊刷22的前方，方形框8内前壁左右两部的上下两侧均转动式设有滚轴221，滚轴221上均设有转向筒222，左右两方的大齿轮15之间分别绕有齿带23，齿带23绕过转向筒222与小齿轮21啮合。

还包括有安装板24、第二电机25、第二轴承座26、导杆27、导套28、螺母29、喷管30、螺纹杆31、固定套32和软管33，上方的方形框8顶部左右两侧对称式设有安装板24，方形框8通过焊接连接的方式与安装板24连接，左侧安装板24顶部设有第二电机25，右侧的安装板24顶部连接有第二轴承座26，第二电机25顶部连接有导杆27，导杆27另一端连接在第二轴承座26顶部，导杆27左右两部均滑动式设有导套28，导套28底端均连接有螺母29，导套28通过焊接连接的方式与螺母29连接，第二电机25的输出轴上连接有螺纹杆31，螺纹杆31穿过左右两侧的螺母29，螺纹杆31右端与第二轴承座26连接，螺纹杆31左右两部的螺纹相反，导杆27后侧中部设有固定套32，导杆27通过焊接连接的方式与固定套32连接，左右两侧的螺母29底部连接有喷管30，喷管30上均连接有软管33，软管33穿过固定套32。

实施例3

一种烤盘清洗机，如图1-2所示，包括有底板1、框体2、出水管3、阀门4、分隔板5、支架6、方形框8、第一电机10、转轴11、圆筒12、皮带轮13、平皮带14、大齿轮15、第一轴承座16、传送带17、挡块19、转动轴20、小齿轮21、辊刷22、滚轴221、转向筒222和齿带23，底板1顶部设有框体2，框体2左右两壁下部均设有出水管3，左右两侧的出水管3上均设有阀门4，框体2内右侧设有分隔板5，分隔板5将框体2分隔成两个空间，底板1顶部右侧设有支架6，框体2顶部左右两侧均设有支杆7，支杆7顶部与支架6顶部均设有方形框8，下方的方形框8顶部右侧开有滑槽9，下部的方形框8内后壁左部设有第一电机10，下方的方形框8内前壁左右两部和后壁右部均设有第一轴承座16，上方的方形框8内前后两壁左右两方均设有相同的第一轴承座16，第一电机10的输出轴上与第一轴承座16内均设有转轴11，转轴11上均设有圆筒12，左侧的圆筒12前侧均设有皮带轮13，上下两方的皮带轮13之间绕有平皮带14，圆筒12前侧均设有大齿轮15，大齿轮15位于皮带轮13前侧，左右两侧的圆筒12之间分别绕有传送带17，传送带17上均匀间隔的开有通孔18，下部的传送带17外侧均匀设有多组设有挡块19，挡块19位于通孔18外侧，方形框8内前后两壁之间均匀间隔转动式设有多个转动轴20，转动轴20前侧均设有小齿轮21，转动轴20上设有辊刷22，小齿轮21位于辊刷22的前方，方形框8内前壁左右两部的上下两侧均转动式设有滚轴221，滚轴221上均设有转向筒222，左右两方的大齿轮15之间分别绕有齿带23，齿带23绕过转向筒222与小齿轮21啮合。

还包括有安装板24、第二电机25、第二轴承座26、导杆27、导套28、螺母29、喷管30、螺纹杆31、固定套32和软管33，上方的方形框8顶部左右两侧对称式设有安装板24，左侧安装板24顶部设有第二电机25，右侧的安装板24顶部连接有第二轴承座26，第二电机25顶部连接有导杆27，导杆27另一端连接在第二轴承座26顶部，导杆27左右两部均滑动式设有导套28，导套28底端均连接有螺母29，第二电机25的输出轴上连接有螺纹杆31，螺纹杆31穿过左右两侧的螺母29，螺纹杆31右端与第二轴承座26连接，螺纹杆31左右两部的螺纹相反，导杆27后侧中部设有固定套32，左右两侧的螺母29底部连接有喷管30，喷管30上均连接有软管33，软管33穿过固定套32。

还包括有限位板35和网板36，左右两侧支杆7内侧中部均上下对称设有限位板35，支杆7通过焊接连接的方式与限位板35连接，左右两侧安装板24内侧上部均开有凹槽34，左右两侧的凹槽34内与左右两侧的限位板35之间均插有网板36。

当用户需要清洗烤盘时，首先将框体2右侧的空间装满水，随后再将烤盘放在每组挡块19之间的传送带17上，烤盘在下方的通孔18上方，随后再启动第一电机10顺时针转动，第一电机10顺时针转动带动转轴11顺时针转动，转轴11顺时针转动带动皮带轮13和下方的大齿轮15顺时针转动，皮带轮13通过平皮带14带动上方的大齿轮15顺时针转动，大齿轮15顺时针转动带动齿带23顺时针转动，齿带23顺时针转动带动小齿轮21顺时针转动，大齿轮15带动小齿轮21转动便可以加快小齿轮21的转速，使得辊刷22加速转动，同时转轴11顺时针转动带动圆筒12顺时针转动，使得传送带17顺时针转动，带动传送带17上的烤盘向右移动，烤盘向右移动到与转动的辊刷22接触时，上部转动的辊刷22会对烤盘顶部进行清理，下部转动的辊刷22会对烤盘底部进行清理，当烤盘向右移动到传送带17右侧时，会被挡块19推动着向右移动，再通过滑槽9落入装有水的框体2右侧空间，然后用户将落在框体2内的烤盘再次用水清洗一次，如此反复，直至将烤盘清理完毕。然后用户控制第一电机10停止工作，接着将右侧的阀门4打开，将框体2右侧的水放出后，将阀门4关上。接着用户用水冲洗辊刷22，冲洗辊刷22流下的水会进入到框体2左侧空间，辊刷22冲洗完毕后，打开左侧的阀门4，将框体2左侧空间的水放出后，关上阀门4即可。如此，先通过辊刷22将烤盘上的杂质进行刷除，然后在对其进行清洗，如此可以更好更方便的对烤盘进行清洗。

当用户在使用本设备清洗烤盘时，首先给软管33接上水源，水通过软管33进入到喷管30，喷管30开始喷水，随后控制第二电机25正转，第二电机25正转带动螺纹杆31转动，螺纹杆31转动使得左右两侧的螺母29向内侧运动，导套28随之向内侧运动，喷管30随之向内侧运动进行喷水，喷管30移动到螺纹杆31中部时，控制第二电机25反转，第二电机25反转使得喷管30外侧运动进行喷水，当喷管30向外侧移动复位后，再次控制第二电机25正转，如此反复，使得喷管30可以持续左右移动将水喷在辊刷22上，辊刷22粘上水后可以更好的清理烤盘，同时水喷在辊刷22上可以减少辊刷22上的杂质，使得辊刷22可以更加干净，提高清理效果，烤盘清理完毕后，控制第二电机25停止工作。

当用户在使用本装置时，辊刷22与网板36接触便可以将粘在辊刷22上残渣刮下，减少辊刷22上杂质的量，使得辊刷22可以更好的对烤盘进行清理，当网板36上的杂质较多时，可以将网板36抽出进行清理，网板36清理完毕后，再将网板36复位即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。