一种除尘毛刷机的制作方法

本发明涉及电路板除尘技术领域，尤其涉及一种除尘毛刷机。

背景技术：

电路板在生产加工过程中会有大量的灰尘吸附在电路板上，而灰尘会导致电路板加工后电子器件性能下降，因此有必要将电路板上的灰尘除去。然而，电路板表面凹凸不平，传统手工的吹除方式难以将凹处的灰尘除去，且效率低下，除尘质量差。

目前行业通常采用毛刷机来进行除尘工作，先由毛刷将电路板表面的灰尘刷起，再通过吹吸等方式将灰尘除去，除尘效率较人工除尘方式高。然而，现有的毛刷机通常是先对线路板的一面除尘，再由手工翻转至另一面除尘，除尘效率依旧有待提高；此外，电路板进入毛刷机除尘时，由于输送不平稳会产生晃动，导致无法准确被毛刷清理到；对于薄的电路板，进行毛刷清理时，由于表面受力不平衡，容易发生翘板或弯曲变形，给电路板造成二次伤害，影响产品的性能和质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是背景技术中提到的不足，解决现有毛刷机除尘效率低的问题，提供一种除尘毛刷机。

为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：

一种除尘毛刷机，包括毛刷箱、第一驱动装置以及输送装置；所述毛刷箱包括上箱体以及下箱体；所述上箱体与下箱体之间设有间隙；所述上箱体与下箱体的内部均设有毛刷辊；所述上箱体与下箱体均设有吸尘口，所述吸尘口连接至抽气装置；所述第一驱动装置与毛刷辊连接，且用于驱动所述毛刷辊转动；其中，所述输送装置用于运输板材通过所述上箱体与下箱体之间的间隙；所述上箱体内的毛刷辊用于清理所述板材的上表面；所述下箱体内的毛刷辊用于清理所述板材的下表面。

其进一步地技术方案为，所述输送装置包括多根并排间隔设置的输送辊、多个吸座以及第二驱动装置；所述第二驱动装置与输送辊连接，且用于驱动所述输送辊转动；所述吸座包括皮带以及抽气箱；所述抽气箱设有进气口及出气口，所述出气口用于连接至抽气装置；所述皮带至少与两根输送辊连接，所述抽气箱位于两个所述输送辊之间，且嵌于所述皮带内；所述皮带上设有通孔；其中，所述输送辊转动时，带动所述皮带转动；所述皮带转动时，所述通孔间歇与所述进气口对准。

其进一步地技术方案为，所述毛刷箱与所述输送辊呈角度放置。

其进一步地技术方案为，所述毛刷箱的数量为2。

其进一步地技术方案为，所述下箱体设有多个进尘口，所述进尘口与下箱体的吸尘口连通。

其进一步地技术方案为，所述输送辊设有皮带槽，所述皮带设于所述皮带槽内。

其进一步地技术方案为，所述输送辊至少设有两个分别位于两端的皮带槽。

其进一步地技术方案为，还包括墙板，所述墙板上设有安装孔，所述输送辊以及毛刷箱均通过所述安装孔安装于墙板。

其进一步地技术方案为，所述第一驱动装置及第二驱动装置均包括电机。

其进一步地技术方案为，所述抽气装置包括抽气泵。

与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：本发明提供的除尘毛刷机，毛刷箱包括上箱体以及下箱体；板材通过上箱体与下箱体之间的间隙；使得板材的上表面和上表面凹凸部分的尘体以及下表面和下表面凹凸部分的尘体均能够同时被毛刷清理，提高了除尘效率，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的除尘毛刷机工作原理示意图；

图2为本发明一实施例提供的除尘毛刷机的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的除尘毛刷机结构的正视图；

图4为本发明一实施例提供的除尘毛刷机结构的俯视图；

图5为本发明一实施例提供的除尘毛刷机的毛刷箱的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的除尘毛刷机的下箱体结构的俯视图及a-a截面图；

图7为本发明一实施例提供的除尘毛刷机的吸座结构的示意图；

图8为本发明一实施例提供的除尘毛刷机的吸座结构的主视图；

图9为本发明一实施例提供的除尘毛刷机的吸座结构的俯视图；

图10为本发明另一实施例提供的除尘毛刷机的吸座的结构示意图；

图11为本发明一实施例提供的除尘毛刷机的输送辊的结构示意图。

附图标记

毛刷箱10，输送装置20，上箱体11，下箱体12，毛刷辊13，吸尘口14，吸尘接头15，进尘口16，输送辊21，皮带槽211，吸座22，皮带221，抽气箱222，进气口223，出气口224，通孔225，墙板30，安装孔31，底座40，第一驱动装置50，板材60。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

参见图1-11，本发明实施例提供一种除尘毛刷机，其包括毛刷箱10、第一驱动装置50以及输送装置20。

所述毛刷箱10包括上箱体11以及下箱体12；所述上箱体11与下箱体12之间设有间隙。板材60经过该间隙时，被毛刷箱10清理除尘。

所述上箱体11与下箱体12的内部均设有毛刷辊13；所述上箱体11与下箱体12均设有吸尘口14，所述吸尘口14连接至抽气装置；所述第一驱动装置50与毛刷辊13连接，且用于驱动所述毛刷辊13转动。板材60表面印刷有线路，凹凸不平，转动的毛刷辊13可将板材60表面的灰尘刷起，再由抽气装置抽气将灰尘从吸尘口14吸走，起到清理除尘的效果。

在其他实施例中，吸尘口14上还设有吸尘接头15，以便于与抽气装置连接。

可以理解，抽气装置可以是与毛刷机分开的具有抽气功能的装置，例如风机或抽气泵。本领域技术人员也可使用其他具有抽气功能的设备进行抽气、吸尘。

具体实施时，所述输送装置20用于运输板材60通过所述上箱体11与下箱体12之间的间隙；所述上箱体11内的毛刷辊13用于清理所述板材60的上表面；所述下箱体12内的毛刷辊13用于清理所述板材60的下表面。

本实施例提供的除尘毛刷机，毛刷箱10包括上箱体11以及下箱体12；板材60通过上箱体11与下箱体12之间的间隙；使得板材60的上表面以及下表面均能够同时被毛刷清理，提高了除尘效率，自动化程度高。

请继续参见图1-11，在一具体实施例中，所述输送装置20包括多根并排间隔设置的输送辊21、多个吸座22以及第二驱动装置。

所述第二驱动装置与输送辊21连接，且用于驱动所述输送辊21转动，以输送板材60。

所述吸座22包括皮带221以及抽气箱222；所述抽气箱222设有进气口223及出气口224，所述出气口224用于连接至抽气装置；所述皮带221至少与两根输送辊21连接，所述抽气箱222位于两个所述输送辊21之间，且嵌于所述皮带221内；所述皮带221上设有通孔225；其中，所述输送辊21转动时，带动所述皮带221转动；所述皮带221转动时，所述通孔225间歇与所述进气口223对准。

本实施例通过在输送装置20上设置吸座22，通孔225与进气口223对准时，板材60可被吸附在输送辊21上，从而避免了板材60在输送过程的晃动，可以准确地被送至毛刷箱10除尘。同时，也完美地解决了对于超薄线路板由于受力不平衡容易翘板弯曲的问题。

参见图7，在一实施例中，吸座22横跨两根输送辊21，即皮带221与两根输送辊21连接，抽气箱222位于两个所述输送辊21之间，且嵌于所述皮带221内。

参见图10，在另一实施例中，吸座22横跨三根输送辊21，即皮带221与三根输送辊21连接，抽气箱222位于两两输送辊21之间，且嵌于所述皮带221内。

可以理解，在具体实施中，为了简化结构，可将同一线上的抽气箱222的出气口224用气管连通，外接抽气装置，同样起到抽气以及吸附板材60的效果。

请继续参见图2，在一实施例中，所述毛刷箱10与所述输送辊21呈角度放置。可以理解，该角度是大于0°。由于板材60表面凹凸不平，相比与输送辊21平行放置的毛刷箱10，毛刷箱10呈角度放置可增大毛刷辊13与板材60的触摸面，更有利地刷起板材60表面的灰尘，最大限度地提高除尘效果。

在一实施例中，所述毛刷箱10与所述输送辊21呈斜角放置。

例如，在一实施例中，所述毛刷箱10与所述输送辊21呈15度角放置。

在一实施例中，所述毛刷箱10与所述输送辊21呈60度角放置。

本领域技术人员在本发明的构思下，根据设计需要可任意调整毛刷箱10与输送辊21之间的角度，其均在本发明的保护范围内。

请继续参见图4，在一实施例中，所述毛刷箱10的数量为2。两个毛刷箱10分别设于交错设于输送装置20的两侧。两毛刷箱呈v型或倒v型，且当板材经过两毛刷箱进行除尘时，板材表面存在被两毛刷箱重复除尘的区域。

在其他实施例中，毛刷箱10的长度足够长，也可设于输送装置20的一侧。

在一实施例中，所述下箱体12的毛刷辊13下方设有一隔板，所述隔板上设有多个进尘口16，所述进尘口16与下箱体12的吸尘口14连通。毛刷辊13刷起的灰尘容易受重力作用下落至隔板，再从进尘口16掉落及时地被下箱体12的吸尘口14吸走。

如图4，在一实施例中，下箱体12设有两个毛刷辊13；上箱体11设有两个毛刷辊13。本实施例提供的除尘毛刷机一共有两个毛刷盒，每个毛刷盒内有4个毛刷辊，共包括8个毛刷辊，除尘效率高。

可以理解地，在本实施例中，下箱体及上箱体内有2个毛刷辊，为了确保除尘质量，毛刷辊旋转方向应有如下要求：毛刷盒入口的毛刷辊旋转方向与板材的进入方向相同；毛刷盒出口的毛刷辊旋转方向与板材的出去方向相反。

在一实施例中，所述输送辊21设有皮带221槽211，所述皮带221设于所述皮带221槽211内。皮带221设于所述皮带221槽211内可确保输送辊21的表面平整，利于将板材60平稳输送。

在一实施例中，所述输送辊21至少设有两个分别位于两端的皮带221槽211。输送时，板材60的于输送辊21平行的直线上至少有两点被吸座22吸附在输送装置20表面，确保板材60吸附牢靠，不翘板。

由于毛刷箱10与所述输送辊21呈角度放置。当输送辊21平行的一直线上有毛刷箱10时，由于毛刷箱10与抽气装置连通，具有抽气效果，板材60位于毛刷箱10内的部位被吸附，此时，只需在输送辊21的另一侧设置至少一吸座22，即可使板材60在该直线上被吸附住，不会发生翘板。

在一实施例中，本发明提供的除尘毛刷机还包括两墙板30以及底座40，两墙板30分别设置于底座40的两侧，所述输送装置20设置于所述底座40的上方；所述墙板30上设有安装孔31，所述输送辊21以及毛刷箱10均通过所述安装孔31安装于墙板30。

在一实施例中，所述第一驱动装置50及第二驱动装置均包括电机。

所述第一驱动装置50与毛刷辊13连接，且用于驱动所述毛刷辊13转动。第一驱动装置50包括电机、马达、尼龙同步带、齿轮以及同步轮；齿轮与同步轮分别与毛刷箱10内的毛刷辊13连接，马达驱动电机转动，尼龙同步带将齿轮及同步轮连接，电机转动时通过尼龙同步带带动齿轮及同步轮转动，从而驱动毛刷辊13转动。

所述第二驱动装置与输送辊21连接，且用于驱动所述输送辊21转动，以输送板材60。第二驱动装置包括电机、马达以及双排链轮；马达驱动电机转动，带动双排链轮与输送辊21同步转动。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。