一种清洗大工件的可移动式激光清洗设备的制作方法

本发明属于可移动式激光清洗设备技术领域，具体涉及一种清洗大工件的可移动式激光清洗设备。

背景技术：

在现有技术的一些激光加工设备中，如：激光打标只是单纯的激光打标，并没有其它的辅助部件，这样在加工过程中会有一些烟雾、灰尘和加工残渣附着在振镜表面，若这些加工残渣附着在振镜表面得不到及时清理，则会影响激光的加工能量，甚至还会烧伤镜片。即使定期清理振镜，也会对昂贵的振镜使用寿命大大缩短，为了防止振镜不被污染，现有技术大部分是将吹气保护罩安装在振镜的窗口处，振镜工作时，开启吹气装置，气体通过吹气保护罩的出气孔吹出，形成风帘，可将工作时产生的烟雾、灰尘和加工残渣隔离振镜，有效保护振镜。然而，不管在激光振镜窗口处设置吹气装置，还是在加工工件的表面设置吹气装置，虽然其均可以实现对振镜的清洁保护，但是其整体的结构设计比较复杂，且成本较高，同时，其对灰尘的隔离效果并不佳，还会对激光振镜窗口有一定的污染的问题，为此我们提出一种清洗大工件的可移动式激光清洗设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种清洗大工件的可移动式激光清洗设备，以解决上述背景技术中提出现有的可移动式激光清洗设备整体的结构设计比较复杂，且成本较高，同时，其对灰尘的隔离效果并不佳，还会对激光振镜窗口有一定的污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种清洗大工件的可移动式激光清洗设备，包括振镜支架，所述振镜支架内部顶端设置有振镜，所述振镜底端设置有振镜窗口，所述振镜支架内部一侧设置有吹气箱，所述吹气箱后表面两端均开设有燕尾槽，所述燕尾槽内部设置有燕尾条，所述燕尾条一侧位于振镜支架内部一侧，所述振镜支架内部一侧底端设置有收集管，所述收集管贯穿振镜支架，所述振镜支架内部底端设置有加工件，所述收集管位于加工件顶端一侧，所述吹气箱位于振镜底端一侧，所述吹气箱前表面底端开设有吹气孔。

优选的，所述吹气箱两侧底端均设置有限位螺栓，所述限位螺栓内侧设置有加固垫片，所述限位螺栓一端外侧设置有硅胶套，所述限位螺栓贯穿吹气箱以及加固垫片，所述吹气箱另一端位于燕尾条一侧。

优选的，所述振镜支架与振镜固定连接，所述振镜窗口与振镜固定连接。

优选的，所述燕尾条与振镜支架固定连接，所述吹气箱通过燕尾槽以及燕尾条与振镜支架滑动连接。

优选的，所述限位螺栓通过螺纹与吹气箱固定连接，所述加固垫片与限位螺栓固定连接。

优选的，所述硅胶套与限位螺栓固定连接，所述限位螺栓一端为斜面。

优选的，所述振镜支架截面为l型，所述吹气箱截面为矩形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过在振镜支架内部一侧加装吹气箱当在振镜工作时，先将吹气箱与振镜支架外部吹气气缸进行连接，收集管与振镜支架外部吸风机进行连接，然后开启吹气箱以及吸风机，在吸风机持续吸气作用下，将由加工件所产生的大量灰尘通过收集管吸走，此时吹气气缸持续不断地向吹气孔传输压缩空气，吹气孔吹出的压缩空气以横向的气体流动方式在振镜窗口的下方形成空气流动区域，进而将由加工件被加工所产生残留的灰尘隔离在振镜窗口下方，同时，吹出的压缩空气在振镜窗口的下方可以形成低气压，而振镜窗口的上方的空气也可以下沉，从而也能够阻止灰尘污染振镜窗口，整体结构相对简单，且成本较低，此外，吹气箱是设置在在振镜支架的侧面，因此不会增加振镜的负重。

(2)通过在吹气箱后表面两端分别开设燕尾槽，当需要调整吹气孔位置时，先调整吹气箱的位置，移动吹气箱，吹气箱沿着燕尾条滑动，吹气箱带动吹气孔移动，当将吹气箱移动至合适位置后，一只手固定住吹气箱另一只手转动硅胶套，由硅胶套带动限位螺栓转动，限位螺栓在螺纹作用下使得限位螺栓一端不断往燕尾条一侧移动，限位螺栓带动加固垫片移动，当转不动限位螺栓时，此时限位螺栓一端紧紧与燕尾条接触，完成对吹气箱的固定，安装完成，便于了工作人员根据实际情况调节吹气孔的的位置。

附图说明

图1为本发明的可移动式激光清洗设备结构示意图；

图2为本图1中的a处放大结构示意图；

图3为本发明的燕尾槽结构示意图；

图4为本发明的吹气箱底视结构示意图；

图5为图4中的b处放大结构示意图；

图中：1、振镜支架；2、吹气箱；3、振镜；4、振镜窗口；5、加工件；6、吹气孔；7、燕尾条；8、收集管；9、硅胶套；10、限位螺栓；11、加固垫片；12、燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种清洗大工件的可移动式激光清洗设备，包括振镜支架1，振镜支架1内部顶端设置有振镜3，振镜3底端设置有振镜窗口4，振镜支架1内部一侧设置有吹气箱2，吹气箱2后表面两端均开设有燕尾槽12，燕尾槽12内部设置有燕尾条7，燕尾条7一侧位于振镜支架1内部一侧，振镜支架1内部一侧底端设置有收集管8，收集管8贯穿振镜支架1，振镜支架1内部底端设置有加工件5，收集管8位于加工件5顶端一侧，吹气箱2位于振镜3底端一侧，吹气箱2前表面底端开设有吹气孔6。

为了便于固定吹气箱2，本实施例中，优选的，吹气箱2两侧底端均设置有限位螺栓10，限位螺栓10内侧设置有加固垫片11，限位螺栓10一端外侧设置有硅胶套9，限位螺栓10贯穿吹气箱2以及加固垫片11，吹气箱2另一端位于燕尾条7一侧。

为了便于固定振镜窗口4，本实施例中，优选的，振镜支架1与振镜3固定连接，振镜窗口4与振镜3固定连接。

为了便于滑动吹气箱2，本实施例中，优选的，燕尾条7与振镜支架1固定连接，吹气箱2通过燕尾槽12以及燕尾条7与振镜支架1滑动连接。

为了便于固定限位螺栓10，本实施例中，优选的，限位螺栓10通过螺纹与吹气箱2固定连接，加固垫片11与限位螺栓10固定连接。

为了便于转动限位螺栓10，本实施例中，优选的，硅胶套9与限位螺栓10固定连接，限位螺栓10一端为斜面。

为了便于安装吹气箱2，本实施例中，优选的，振镜支架1截面为l型，吹气箱2截面为矩形。

本发明的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在振镜支架1内部一侧加装吹气箱2当在振镜3工作时，先将吹气箱2与振镜支架1外部吹气气缸进行连接，收集管8与振镜支架1外部吸风机进行连接，然后开启吹气箱2以及吸风机，在吸风机持续吸气作用下，将由加工件5所产生的大量灰尘通过收集管8吸走，此时吹气气缸持续不断地向吹气孔6传输压缩空气，吹气孔6吹出的压缩空气以横向的气体流动方式在振镜窗口4的下方形成空气流动区域，进而将由加工件5被加工所产生残留的灰尘隔离在振镜窗口4下方，同时，吹出的压缩空气在振镜窗口4的下方可以形成低气压，而振镜窗口4的上方的空气也可以下沉，从而也能够阻止灰尘污染振镜窗口4，整体结构相对简单，且成本较低，此外，吹气箱2是设置在在振镜支架1的侧面，因此不会增加振镜3的负重，通过在吹气箱2后表面两端分别开设燕尾槽12，当需要调整吹气孔6位置时，先调整吹气箱2的位置，移动吹气箱2，吹气箱2沿着燕尾条7滑动，吹气箱2带动吹气孔6移动，当将吹气箱2移动至合适位置后，一只手固定住吹气箱2另一只手转动硅胶套9，由硅胶套9带动限位螺栓10转动，限位螺栓10在螺纹作用下使得限位螺栓10一端不断往燕尾条7一侧移动，限位螺栓10带动加固垫片11移动，当转不动限位螺栓10时，此时限位螺栓10一端紧紧与燕尾条7接触，完成对吹气箱2的固定，安装完成，便于了工作人员根据实际情况调节吹气孔6的的位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。