1.一种处理氨基醚生产过程产生废水的工艺系统，其特征在于：包括浓废水处理系统、酸性废水处理系统和稀废水处理系统，所述浓废水处理系统包括浓调节池、硝基转化池、氧化预备池、综合生化池、加药间、鼓风间、污泥浓缩池、污泥处置车间、污泥干化间、污泥干化场、一沉池、高级氧化系统、好氧生化池、二沉池、回用水系统、氧化脱色池和清水池；
所述稀废水处理系统包括稀调节池，通过稀调节池处理后的稀废水通过管道通入综合生化池中进行处理；
所述酸性废水处理系统为中和废水处理或高温湿式氧化处理。
2.根据权利要求1所述的一种处理氨基醚生产过程产生废水的工艺系统，其特征在于：所述中和废水处理包括酸性废水调节池和中和池，通过中和池处理后的酸性废水通过管道通入硝基转化池中进行处理。
3.根据权利要求1所述的一种处理氨基醚生产过程产生废水的工艺系统，其特征在于：所述高温湿式氧化处理包括酸性废水调节池高温湿式氧化处理系统、ao+mbr系统、ro系统和mvr多效蒸发系统。
4.根据权利要求1所述的一种处理氨基醚生产过程产生废水的工艺系统，其特征在于：所述综合生化池包括ao系统、固液分离池和水解酸化池。
5.根据权利要求1所述的一种处理氨基醚生产过程产生废水的工艺系统，其特征在于：所述污泥处理车间包括板框压滤机、皮带运输机、加药装置和再生釜。
6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的处理氨基醚生产过程产生废水的工艺系统的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
s1、首先浓废水的cod为3000mg/l，在浓调节池中回流搅拌后进入硝基转化池，酸性废水cod为15000mg/l，采用中和废水处理方式或高温湿式氧化处理方式来对酸性废水进行处理；
s2、经还原处理后的水进入氧化预备池进行初步氧化，并在氧化预备池中进行固液分离，氧化后的水进入生化池和稀调节池出水稀废水cod＝500mg/l，一起进行硝化和反硝化，来达到脱氮和去除cod的目的；
s3、生化处理后的水进入二沉池进行固液分离，固体进入污泥浓缩池，然后废水采用高级氧化uv-cu-fenton氧化处理，去除废水中残留的难降解有机物，uv-cu-fenton氧化过程中产生的固体进入污泥浓缩池进行处理，废水进行后续好氧生化；
s4、二沉池沉淀后，部分处理后污水采用臭氧氧化的方式对废水进行脱色处理后排放，大部分处理后污水进入回用水车间，经砂滤去除大部分的悬浮物后进臭氧催化氧化塔，经臭氧氧化后降低水中的cod后经超滤去除悬浮物后经泵提升进反渗透进行预浓缩处理；
s5、反渗透产水去回用水池，反渗透浓水经高压膜过滤浓缩至盐分100000-110000mg/l进mvr蒸发处理，高压膜单元产水与mvr蒸发冷凝液去回用水池，mvr产生的杂盐外运处理，mvr母液干燥处理后外运。
7.根据权利要求6所述的一种处理氨基醚生产过程产生废水的工艺系统的方法，其特征在于：所述步骤s1中酸性废水处理采用中和废水处理方式具体为：首先从酸性废水调节池进入中和池，对废水的ph进行调节后进入硝基转化池/铁碳微电解池，浓废水和酸性废水所含硝基苯在硝基转化池中通过铁碳微电解还原为苯氨以便于后续生化处理，硝基转化池采用管道混合器投加铁粉和活性炭。
8.根据权利要求6所述的一种处理氨基醚生产过程产生废水的工艺系统的方法，其特征在于：所述步骤s1中酸性废水处理采用高温湿式氧化处理方式，具体包括以下步骤：
t1、首先酸性废水进入调节池先进行中和处理，将ph调节到7-8.5之间；
t2、废水经ph调节后进入混凝沉淀池，投加pac、pam进行絮凝沉淀处理，产生的污泥进入板框压滤机深度脱水处理；
t3、经过混凝沉淀处理后的污水通过高压泵打入废水换热器，与氧化液出水进行处理进行热交换升温至170-180℃；
t4、废水经过废水换热器升温后进入导热油换热器加热到所需反应温度；废水进入反应器cwo高温湿式氧化系统与空气接触进行氧化反应处理，反应完成后与原水进行热交换回收部分热量；
t5、废水进入减压阀减压后进入气液分离罐进行气液分离，废水进入氧化液出水罐进行后续一体化mbr处理，尾气输送至尾气吸收装置进行吸收；浓废水含硝基苯在硝基转化池中通过铁碳微电解还原为苯氨以便于后续生化处理，硝基转化池采用管道混合器投加铁粉和活性炭。