一种用于废旧移动终端的回收装置的制作方法

本发明涉及回收技术领域，具体地说是一种用于废旧移动终端的回收装置。

背景技术：

我国在人口14亿的背景下，在现在人手一台手机的情况下，我国每年会产生不可计数的废旧手机，很多旧手机可以通过拆卸对其可用零件进行拆卸二次使用，而有一部分手机却已经彻底报废了无法进行二次利用。

由于数量过大，现有的分解装置分解效率低，分解效果差，使用需要一台效率更高的回收装置。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于废旧移动终端的回收装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于废旧移动终端的回收装置，包括外壳体，所述外壳体内设有循环腔，所述循环腔右侧前后端壁内滑动安装设有齿条，所述齿条右侧齿轮齿条连接设有齿轮，所述齿轮固定安装在轴上，所述循环腔的前端壁内固定安装设有电机；

所述电机后侧动力连接设有所述轴，所述齿条左侧固定安装设有浓硝酸箱，所述浓硝酸箱内设有浓硝酸腔，所述浓硝酸腔内设有循环组件，所述循环腔左侧设有分离腔，所述分离腔下端壁内设有移动腔，所述分离腔上方设有过滤腔，所述过滤腔与所述分离腔由第一传输管道连接，所述过滤腔左右端壁内固定安装设有过滤棉，所述过滤腔上方设有空气净化装置；

所述空气净化装置与所述过滤腔由所述第一传输管道连接，所述第一传输管道开口朝上，把所述空气净化装置净化的空气通过所述第一传输管道排出，所述分离腔内设有分离组件，所述分离腔左侧设有存放腔，所述存放腔左端壁内设有控制腔，所述控制腔上方连通设有位于所述存放腔左端壁内的固定腔，所述存放腔内设有存放组件。

优选地，所述存放组件包括位于所述控制腔上方的锥形腔，所述锥形腔上方设有开口朝上的回收腔，所述回收腔内沿所述回收腔中心线左右对称设有支撑部件，所述左侧的支撑部件包括固定安装在所述回收腔左下端壁内的控制电磁铁，所述控制电磁铁下方设有固定安装在所述回收腔左下端壁内的第一固定块，所述控制电磁铁右侧固定安装设有上弹簧，所述上弹簧下方设有固定安装在所述控制电磁铁右端面的下弹簧，所述下弹簧右侧固定安装设有滑动安装在所述第一固定块上端面的第一磁铁，所述第一磁铁上方固定安装设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上方固定安装设有第二磁铁，沿所述回收腔中心线右侧设有与左侧支撑部件对称的右支撑部件。

优选地，沿所述回收腔中心线左右对称设有的左侧支撑部件的第一固定块内固定安装设有第一传输杆，所述第一传输杆上方控制连接在所述控制电磁铁下端面，所述第一传输杆下方延伸至所述控制腔内，所述控制腔左端壁内固定安装设有电源，所述电源右侧电力连接设有第二传输杆，所述第二传输杆右侧电力连接设有第三传输杆，所述第三传输杆下方固定安装设有下压弹簧，所述下压弹簧固定安装在所述控制腔下端面上，所述第三传输杆上方设有凸台，所述第一传输杆下端面设有凹槽，所述第三传输杆的凸台安装在所述第一传输杆的凹槽内，所述第三传输杆上方设有第四固定杆，所述第四固定杆固定安装在第五固定杆下端面，所述第五固定杆固定安装在支撑板下端面，所述支撑板滑动安装在所述存放腔左右端壁内，所述存放腔下方固定安装设有三个固定安装在所述存放腔下端面上的复位弹簧，所述固定腔上端壁固定安装设有固定弹簧，所述固定弹簧下方固定安装设有第二固定块，所述第二固定块下端面与所述支撑板上端面相贴合，所述控制腔右端壁内设有第二传输管道，所述第二传输管道右端延伸至所述分离腔内。

优选地，所述分离组件包括滑动安装在所述分离腔左右端壁内的过滤网，所述过滤网下方固定安装设有沿所述过滤网中心线左右对称的转动部件，所述左侧的转动部件包括支撑安装在所述过滤网下端面的支撑块，所述分离腔左端壁内设有回缩腔，所述支撑块左端通过转轴转动安装在所述回缩腔内，所述支撑块下端面固定安装设有回缩弹簧，所述回缩弹簧左侧固定安装在所述回缩腔的左端壁上，沿所述过滤网中心线右侧设有与左侧转动部件对称的右转动部件，所述左侧的转动部件的回缩腔左端壁内滑动安装设有第三固定块，所述回缩腔左侧设有位于所述分离腔左端壁内的滑移腔，所述第三固定块左侧延伸至所述滑移腔内并在下方固定安装设有第六固定杆，所述第六固定杆左端固定安装设有固定安装在所述滑移腔左端壁上的滑动弹簧，所述第六固定杆下端固定安装设有第七固定杆，所述第七固定杆滑动安装在所述滑移腔的下端壁上，所述第七固定杆右侧设有开关，所述移动腔下端壁内固定安装设有电磁铁，所述开关固定安装在所述电磁铁的左端面上，所述电磁铁上方固定安装设有弹簧，所述弹簧上方固定安装设有封闭磁铁，所述封闭磁铁延伸至所述分离腔内，所述分离腔右端壁内设有固定管道，所述封闭磁铁封闭了所述固定管道与所述分离腔的连通处，所述固定管道内设有连接腔，所述连接腔左端壁内固定安装设有压缩弹簧，所述压缩弹簧右侧固定安装设有滑动安装在所述连接腔内的第三传输管道，所述连接腔开口朝右，所述固定管道右侧设有与所述循环腔连通的衔接腔，所述衔接腔与所述分离腔由所述固定管道连通。

优选地，所述循环组件包括位于所述浓硝酸腔左上端壁内的磁铁传输管道，所述磁铁传输管道左端延伸至所述循环腔内，所述磁铁传输管道下方设有位于所述浓硝酸腔左端壁内的第四传输管道，所述第四传输管道下方设有位于所述浓硝酸腔左端壁内的封闭腔，所述封闭腔下端壁上固定安装设有封闭弹簧，所述封闭弹簧上方固定安装设有封块，所述封块上方固定安装设有延伸板，所述延伸板与所述第五传输管道的下端面贴合。

有益效果为：此装置对人工依赖小，效率高，会通过重力的压力，在一定数量的废旧移动终端堆积在一起时，然后通过传送通道送入分离腔内进行分解，大大的节约了分解成本，并且设有循环组件，在排气处设有空气净化装置过滤有毒气体。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a示意图；

图3是本发明实施例图1中b处的结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c处的结构放大示意图；

图5是本发明实施例图1中d处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于废旧移动终端的回收装置，包括外壳体33，所述外壳体33内设有循环腔18，所述循环腔18右侧前后端壁内滑动安装设有齿条24，所述齿条24右侧齿轮齿条连接设有齿轮59，所述齿轮59固定安装在轴60上，所述循环腔18的前端壁内固定安装设有电机61，所述电机61后侧动力连接设有所述轴60，所述齿条24左侧固定安装设有浓硝酸箱22，所述浓硝酸箱22内设有浓硝酸腔21，所述浓硝酸腔21内设有循环组件，所述循环腔18左侧设有分离腔16，所述分离腔16下端壁内设有移动腔32，所述分离腔16上方设有过滤腔11，所述过滤腔11与所述分离腔16由第一传输管道15连接，所述过滤腔11左右端壁内固定安装设有过滤棉10，所述过滤腔11上方设有空气净化装置13，所述空气净化装置13与所述过滤腔11由所述第一传输管道15连接，所述第一传输管道15开口朝上，把所述空气净化装置13净化的空气通过所述第一传输管道15排出，所述分离腔16内设有分离组件，所述分离腔16左侧设有存放腔40，所述存放腔40左端壁内设有控制腔41，所述控制腔41上方连通设有位于所述存放腔40左端壁内的固定腔46，所述存放腔40内设有存放组件。

有益地，所述存放组件包括位于所述控制腔41上方的锥形腔47，所述锥形腔47上方设有开口朝上的回收腔57，所述回收腔57内沿所述回收腔57中心线左右对称设有支撑部件，所述左侧的支撑部件包括固定安装在所述回收腔57左下端壁内的控制电磁铁53，所述控制电磁铁53下方设有固定安装在所述回收腔57左下端壁内的第一固定块50，所述控制电磁铁53右侧固定安装设有上弹簧54，所述上弹簧54下方设有固定安装在所述控制电磁铁53右端面的下弹簧51，所述下弹簧51右侧固定安装设有滑动安装在所述第一固定块50上端面的第一磁铁49，所述第一磁铁49上方固定安装设有支撑弹簧55，所述支撑弹簧55上方固定安装设有第二磁铁56，沿所述回收腔57中心线右侧设有与左侧支撑部件对称的右支撑部件，

有益地，沿所述回收腔57中心线左右对称设有的左侧支撑部件的第一固定块50内固定安装设有第一传输杆48，所述第一传输杆48上方控制连接在所述控制电磁铁53下端面，所述第一传输杆48下方延伸至所述控制腔41内，所述控制腔41左端壁内固定安装设有电源62，所述电源62右侧电力连接设有第二传输杆63，所述第二传输杆63右侧电力连接设有第三传输杆66，所述第三传输杆66下方固定安装设有下压弹簧69，所述下压弹簧69固定安装在所述控制腔41下端面上，所述第三传输杆66上方设有凸台，所述第一传输杆48下端面设有凹槽，所述第三传输杆66的凸台安装在所述第一传输杆48的凹槽内，所述第三传输杆66上方设有第四固定杆67，所述第四固定杆67固定安装在第五固定杆42下端面，所述第五固定杆42固定安装在支撑板43下端面，所述支撑板43滑动安装在所述存放腔40左右端壁内，所述存放腔40下方固定安装设有三个固定安装在所述存放腔40下端面上的复位弹簧39，所述固定腔46上端壁固定安装设有固定弹簧45，所述固定弹簧45下方固定安装设有第二固定块44，所述第二固定块44下端面与所述支撑板43上端面相贴合，所述控制腔41右端壁内设有第二传输管道38，所述第二传输管道38右端延伸至所述分离腔16内。

有益地，所述分离组件包括滑动安装在所述分离腔16左右端壁内的过滤网36，所述过滤网36下方固定安装设有沿所述过滤网36中心线左右对称的转动部件，所述左侧的转动部件包括支撑安装在所述过滤网36下端面的支撑块77，所述分离腔16左端壁内设有回缩腔75，所述支撑块77左端通过转轴转动安装在所述回缩腔75内，所述支撑块77下端面固定安装设有回缩弹簧76，所述回缩弹簧76左侧固定安装在所述回缩腔75的左端壁上，沿所述过滤网36中心线右侧设有与左侧转动部件对称的右转动部件，所述左侧的转动部件的回缩腔75左端壁内滑动安装设有第三固定块74，所述回缩腔75左侧设有位于所述分离腔16左端壁内的滑移腔35，所述第三固定块74左侧延伸至所述滑移腔35内并在下方固定安装设有第六固定杆70，所述第六固定杆70左端固定安装设有固定安装在所述滑移腔35左端壁上的滑动弹簧72，所述第六固定杆70下端固定安装设有第七固定杆34，所述第七固定杆34滑动安装在所述滑移腔35的下端壁上，所述第七固定杆34右侧设有开关31，所述移动腔32下端壁内固定安装设有电磁铁29，所述开关31固定安装在所述电磁铁29的左端面上，所述电磁铁29上方固定安装设有弹簧30，所述弹簧30上方固定安装设有封闭磁铁12，所述封闭磁铁12延伸至所述分离腔16内，所述分离腔16右端壁内设有固定管道14，所述封闭磁铁12封闭了所述固定管道14与所述分离腔16的连通处，所述固定管道14内设有连接腔65，所述连接腔65左端壁内固定安装设有压缩弹簧37，所述压缩弹簧37右侧固定安装设有滑动安装在所述连接腔65内的第三传输管道68，所述连接腔65开口朝右，所述固定管道14右侧设有与所述循环腔18连通的衔接腔71，所述衔接腔71与所述分离腔16由所述固定管道14连通。

有益地，所述循环组件包括位于所述浓硝酸腔21左上端壁内的磁铁传输管道20，所述磁铁传输管道20左端延伸至所述循环腔18内，所述磁铁传输管道20下方设有位于所述浓硝酸腔21左端壁内的第四传输管道25，所述第四传输管道25下方设有位于所述浓硝酸腔21左端壁内的封闭腔27，所述封闭腔27下端壁上固定安装设有封闭弹簧28，所述封闭弹簧28上方固定安装设有封块26，所述封块26上方固定安装设有延伸板19，所述延伸板19与所述第五传输管道17的下端面贴合。

初始状态下：所述左右对称的第二磁铁56处于吸附状态；所述第三传输杆66与所述第二传输杆63和所述第一传输杆48处于连接状态。

开始工作时：

1.把无法利用的废旧的移动终端放入所述回收腔57内，所述第二磁铁56受到重力影响压缩所述支撑弹簧55下降，当所述第二磁铁56上的重力到达一定程度，使所述第二磁铁56下降至所述控制电磁铁53左侧时，所述第二磁铁56会被左右两侧的控制电磁铁53吸附带动所述第一磁铁49远离所述回收腔57中心线移动，并压缩所述上弹簧54与所述下弹簧51，从而使所述锥形腔47与所述回收腔57连通。

2.所述锥形腔47与所述回收腔57连通从而废旧的移动终端通过所述锥形腔47进入所述存放腔40内掉落至所述支撑板43上并压缩所述复位弹簧39，同时使所述支撑板43带着所述第五固定杆42与所述第二固定块44向下移动，所述第二固定块44向下移动拉伸所述固定弹簧45，所述第五固定杆42向下移动从而带动所述第四固定杆67向下移动，所述向下移动至所述第三传输杆66上时会带动所述第三传输杆66向下移动并压缩所述下压弹簧69，同时使所述第三传输杆66与所述第二传输杆63和所述第一传输杆48分离，从而使所述控制电磁铁53断电，左侧的所述第一磁铁49与所述第二磁铁56受到右侧的所述第一磁铁49与所述第二磁铁56的磁力吸引和所述上弹簧54与所述下弹簧51的回弹力从而朝所述回收腔57中心线移动所述第二磁铁56和所述第一磁铁49再次吸附在一起，同时所述第二磁铁56受到所述支撑弹簧55的弹力从而向上移动回到初始位置。

3.同时所述支撑板43向下移动至所述第二传输管道38处时，废旧的移动终端会在所述支撑板43的斜面上滑动至所述第二传输管道38内，并通过所述第二传输管道38进入所述分离腔16内的所述过滤网36上方，所述过滤网36受到重力的压力从而带动所述左右两侧的所述支撑块77通过转轴向下转动并压缩所述回缩弹簧76，使所述支撑块77进入所述回缩腔75内并继续支撑所述过滤网36，而左侧的所述支撑块77转动至所述回缩腔75内时会带动所述第三固定块74向左移动并压缩所述滑动弹簧72，所述第三固定块74向左移动从而带动所述第七固定杆34向左移动不按住所述开关31，从而使所述电磁铁29处于断电状态。

4.然后启动所述电机61，所述电机61带动所述轴60转动，所述轴60转动从而带动所述齿条24向上移动，当所述浓硝酸箱22移动至最上方，所述延伸板19与所述第五传输管道17相接触时，所述封块26向下移动并压缩所述封闭弹簧28，然后关闭所述电机61，此时所述分离腔16与所述浓硝酸腔21由所述第五传输管道17连通，所述浓硝酸腔21内的浓硝酸通过所述第五传输管道17进入所述分离腔16内，对所述过滤网36上的废旧移动终端进行腐蚀，除了不可溶解于浓硝酸内的金属外，其余材料被溶解后通过所述过滤网36溶于浓硝酸中，当所述浓硝酸腔21内的浓硝酸都进入所述分离腔16后，所述电机61反向启动，带动所述齿条腔23向下移动，从而使所述浓硝酸箱22向下移动至底部时关闭所述电机61，所述第三传输管道68受到所述磁铁传输管道20的磁力从而向右移动并拉伸所述压缩弹簧37，从而使所述固定管道14于所述相连接。

5.当所述过滤网36上的材料越来越少，重力逐渐减轻后，所述回缩弹簧76开始回弹，带着所述支撑块77向上转动，直至过滤网36上的废旧移动终端都分解完毕后，所述过滤网36的重力最轻，从而所述支撑块77回到初始位置，所述第三固定块74受到所述滑动弹簧72的回弹力从而带动所述第六固定杆70向右移动，所述第六固定杆70向右移动从而带动所述第七固定杆34向右移动，所述第七固定杆34向右移动打开所述开关31，从而使所述电磁铁29通电产生磁力，从而所述电磁铁29吸附所述封闭磁铁12向下移动并压缩所述弹簧30，从而使所述分离腔16于所述浓硝酸腔21通过所述固定管道14和所述磁铁传输管道20相连通，从而所述分离腔16内的浓硫酸流回所述浓硝酸腔21内，而所述分离腔16内的有毒气体通过所述第一传输管道15进入所述过滤腔11内，然后通过所述过滤棉10过滤颗粒大的有毒气体，然后再通过所述空气净化装置13净化后排出装置，然后取下所述过滤网36上的稀有金属，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。