一种泥水分离设备的制作方法

本发明涉及泥水处理领域，尤其涉及一种泥水分离设备。

背景技术：

泥水处理过程中产生的污泥如果不加以处理，会对环境产生二次污染，特别是制砂厂洗砂后的泥水其含泥量较大，常采用的方式是对泥水沉淀后对污泥进行脱水处理，经过脱水后的污泥含水量较低，所占体积大大减少，方便运输，有利于进一步的处置和利用。

泥水分离设备集成了带式压滤机和水循环系统，其被广泛应用于选矿厂或制砂厂的尾泥脱水处理，现有技术中的带式压滤机存在着以下缺陷：1.如图1所示，带式压滤机的滤布在移动过程中主要依靠输送辊筒对其进行支撑和输送，当上下层滤布叠合时，由于中间夹有泥浆，重量较大，当辊筒之间的间距过大时，滤布会下沉，对压滤机的运行造成影响，而密集的设置辊筒不利于压滤机内管线的布置；2.压榨区内辊筒的结构不利于水的滤除。

基于此，本案由此提出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泥水分离设备，用于提高压滤机运行的稳定性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种泥水分离设备，包括带式压滤机和水处理系统，所述带式压滤机包括布泥器、用于输送泥浆的滤布输送机构、用于压榨泥浆的压榨机构、用于清洗滤布的清洗机构、刮泥机构及用于收集泥水的收集槽，收集槽位于带式压滤机的下方且与水处理系统的输入端连通，水处理系统的输出端与清洗机构的输入端连通；所述滤布输送机构包括上层滤布、下层滤布、用于输送上下层滤布的输送辊筒及用于支撑滤布的支撑杆，所述支撑杆为两端开口且中空的不锈钢方管，带式压滤机的管线从支撑杆内穿过，支撑杆与上下层滤布接触的面上设有橡胶层。

进一步的，所述压榨机构包括压榨辊筒一至六，压榨辊筒一、四、六位于压榨辊筒二、三、五的下方，所述压榨辊筒一位于压榨辊筒二和三之间的空间的下方，压榨辊筒四位于压榨辊筒三和五之间的空间的下方，压榨辊筒六位于压榨辊筒五和刮泥机构之间的空间的下方，所述上下层滤布依次绕过压榨辊筒一至六后进入刮泥机构。

进一步的，所述压榨辊筒一至六均为空心辊筒且辊筒的筒壁上开设有漏水孔。

进一步的，所述压榨辊筒二的下方设有接水盘。

进一步的，所述水处理系统包括泥水收集池和沿泥水处理方向依次连接的搅拌池、絮凝池、氧化池、回水池和清水池，所述絮凝池、氧化池、回水池和清水池之间采用管道连接，管道的两端设有用于启闭管道的截断阀一，所述泥水收集池与搅拌池之间、泥水收集池与收集槽之间、搅拌池与絮凝池之间均设有流道，所述流道的横截面为凹字型，且流道的底面沿泥水流动方向形成斜坡，流道的两端设有用于启闭流道的截断阀二；所述回水池的输出端与清洗机构的输入端连接。

进一步的，所述泥水收集池与搅拌池之间、泥水收集池与收集槽之间的流道均为直线型。

进一步的，所述搅拌池与絮凝池之间的流道为弧形，且流道的长度在0.6-1.2m之间。

进一步的，包括药剂储罐，所述药剂储罐的输入端与清水池的输出端之间采用管道连接，药剂罐的输出端与搅拌池之间采用管道连接，药剂罐输入和输出的管道上均设有水泵。

进一步的，所述清洗机构包括喷水管，喷水管的一端为进水端，另一端为排污端，喷水管上开设有喷水口，喷水口上安装有喷嘴，喷水管内设置可转动的连杆，连杆上对应喷水口的位置均设有刷子，所述喷嘴包括抱箍及与喷水管外壁贴合的弧形片，弧形片的中部下凹形成用于卡入喷水口的球形槽，球形槽上开设有调压缝，所述抱箍将弧形片固定在喷水管上且抱箍上开设有与球形槽开口端相对应的通孔。

进一步的，所述喷水管的排污端包括管体连接套、手轮连接套及连接轴，所述管体连接套的一端与喷水管管体固接，另一端与手轮连接套固接，所述连接轴的一端穿出管体连接套并与喷水管内的连杆固接，另一端与穿出手轮连接套并固接有手轮，所述连接轴与手轮连接套之间螺纹连接；所述管体连接套上设有与管体连接套贯通的排污管，排污管上设有启闭阀。

本发明的优点在于：

1.通过在间隙较大的输送辊筒之间设置中空的支撑杆，对滤布起到支撑作用，同时压滤机的管线可从支撑杆内穿过，此外支撑杆还可以对管线起到防水的保护作用；

2.通过将压榨机构的辊筒设置成中空且带漏水孔的结构，可便于压榨出的水能竖向下落滤出；

3.通过改进现有的清洗机构的喷水口，使其获得更大的冲洗压力，以冲洗掉滤布上粘度较大的泥浆。

附图说明

图1为现有技术中压滤机的构造示意图；

图2为实施例中压滤机的构造示意图；

图3为实施例中支撑杆的构造示意图；

图4为实施例中压榨辊筒一至六的构造示意图；

图5为实施例中清洗机构的构造示意图；

图6为图5的连杆与喷水管之间的位置关系示意图；

图7为图5中的a部放大示意图；

图8为图7的爆炸示意图；

图9为实施例中弧形片的构造示意图；

图10为实施例中清洗机构排污端的构造示意图；

图11为实施例中连接轴与手轮之间的连接示意图；

图12为连接轴与手轮连接套之间的连接示意图；

图13为实施例中水循环系统的平面布置示意图；

图14为实施例中流道的横截面示意图；

标号说明

支撑杆1，橡胶层2，压榨辊筒一3，压榨辊筒二4，压榨辊筒三5，压榨辊筒四6，压榨辊筒五7，压榨辊筒六8，漏水孔9，接水盘10，喷水管11，喷水口12，连杆13，刷子14，抱箍15，弧形片16，球形槽17，调压缝18，通孔19，环形橡胶垫片20，管体连接套21，手轮连接套22，连接轴23，手轮24，排污管25，插销26，插销孔27，安装孔二28，平键29，键槽30，插柱31，法兰盘32，喷嘴33。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例提出提出一种泥水分离设备，包括带式压滤机和水处理系统，如图2和3所示，所述带式压滤机包括布泥器、用于输送泥浆的滤布输送机构、用于压榨泥浆的压榨机构、用于清洗滤布的清洗机构、刮泥机构及用于收集泥水的收集槽，收集槽位于带式压滤机的下方且与水处理系统的输入端连通，水处理系统的输出端与清洗机构的输入端连通；所述滤布输送机构包括上层滤布、下层滤布、用于输送上下层滤布的输送辊筒及用于支撑滤布的支撑杆1，所述支撑杆1为两端开口且中空的不锈钢方管，带式压滤机的管线从支撑杆1内穿过，支撑杆1与上下层滤布接触的面上设有橡胶层2。支撑杆1设置在相邻两个间距较大的输送辊筒之间，用于支撑滤布，防止滤布的下沉对压滤机的平稳运行造成影响，同时压滤机的管线可从支撑杆1内穿过，支撑杆1可以对管线起到防水的保护作用；由于支撑杆1为不锈钢材质，滤布在运行时与支撑杆1的接触为硬性接触，对滤布伤害较大（滤布的更换成本较高），在支撑杆1上设置的橡胶层2能起到缓冲作用，使得支撑杆1与滤布的接触面为柔性。

所述压榨装置包括压榨辊筒一至六，压榨辊筒一3、四6、六8位于压榨辊筒二4、三5、五7的下方，所述压榨辊筒一3位于压榨辊筒二4和三5之间的空间的下方，压榨辊筒四6位于压榨辊筒三5和五7之间的空间的下方，压榨辊筒六8位于压榨辊筒五7和刮泥机构之间的空间的下方，所述上下层滤布依次绕过压榨辊筒一至六后进入刮泥机构。现有技术中，压榨辊筒将滤布上的水滤出后，滤出的水需沿着压榨辊筒侧壁流出，这样就使得部分水仍然会回到滤布当中，降低了压榨的效率，为解决这一缺陷，本实施例将压榨辊筒一至六设置为空心辊筒，且辊筒的筒壁上开设有漏水孔9，如图4所示，这样压榨出的水能竖向下落滤出。而由于压榨辊筒二4的下方为压滤机管线设置处，为防止泥水对管线造成影响，本实施例在压榨辊筒二4的下方设有接水盘10，通过接水盘10，将压榨辊筒二4中滤出的水引导至收集槽内。

如图13所示，本实施例的水处理系统包括泥水收集池和沿泥水处理方向依次连接的搅拌池、絮凝池、氧化池、回水池和清水池，所述絮凝池、氧化池、回水池和清水池之间采用管道连接，管道的两端设有用于启闭管道的截断阀一，所述泥水收集池与搅拌池之间、泥水收集池与收集槽之间、搅拌池与絮凝池之间均设有流道，所述流道的横截面为凹字型，且流道的底面沿泥水流动方向形成斜坡，流道的两端设有用于启闭流道的截断阀二；所述回水池的输出端与清洗机构的输入端连接。现有技术中的水处理系统的各池之间均采用管道连接，但由于搅拌池、泥水收集池及絮凝池之间的污浊物较多，管道内易产生淤积现象，影响使用效果，但管道为封闭件，作业时较难清理，若暂停生产进行清理工作，又会对生产进度造成影响。而如图14所示，本实施例在泥水收集池与搅拌池之间、泥水收集池与收集槽之间、搅拌池与絮凝池之间设置的流道截面为凹字型，即流道的两端和上部均开口，上部开口便于工作人员使用铲子进行淤积物的清理。

安装时，在絮凝池处设沉淀物出口，并在沉淀物出口处设置提升泵，通过提升泵将絮凝沉淀物输出至压滤机布泥器的输入口；在回水池的输出口设置水泵，通过设置水泵，将回水池内的水输出至压滤机清洗机构的进水管，实现水的循环利用。该水循环系统还包括药剂储罐，所述药剂储罐的输入端与清水池的输出端之间采用管道连接，药剂罐的输出端与搅拌池之间采用管道连接，药剂罐输入和输出的管道上均设有水泵，通过水泵和管道的设置，使得清水池内的水能流入药剂罐进行药剂的溶解和稀释，药剂罐内的药液能够进入搅拌池进行反应。药剂罐可根据清化泥水所需的药剂设置多个。

使用时，从压滤机过滤出的泥水及外部收集的泥水直接输入进泥水收集池进行初步物理沉淀，泥水收集池内的泥水通过流道流入搅拌池，泥水收集池与搅拌池之间、泥水收集池与收集槽之间的流道宜设计成直线型，以便泥水可直接流入，避免因流道的曲折使得泥水在流道内徘徊，增加泥水在流道内的淤积时间。搅拌池对泥水和药剂进行混合搅拌，使得药剂与泥水充分混合，搅拌一定时间后，打开流道上的截断阀二，使得搅拌池内的泥水能够进入絮凝池进行沉淀，搅拌池与絮凝池之间的流道宜设计成弧形，弧形流道能最大可能的迎合搅拌池内泥水旋转的漩涡流线，使得泥水能更加顺畅的流入絮凝池内，避免了直线流道对漩涡型流水的流动造成阻滞，作为优选，搅拌池与絮凝池之间的流道的长度在0.6-1.2m之间，避免流道过长，使得泥水因长时间在流道内流动而开始絮凝，从而缩短流道堵塞的时间。

申请号为201521129812.2的专利公开了一种用于带式压滤机的清洗装置，水通过喷水管的扇形喷嘴中喷出，通过对滤布的冲刷达到清洗目的，但由于喷水口处喷嘴只是增加了喷水的面积，缺无法提高喷水的压力，难以冲开滤布上附着较牢固的污泥，使得滤布的清洗效果难以再提升。

如图5-12所示，包括喷水管11，喷水管11的一端为进水端，另一端为排污端，喷水管11上开设有喷水口12，喷水口12上安装有喷嘴33，喷水管11内设置可转动的连杆13，连杆13上对应喷水口12的位置均设有刷子14，所述喷嘴33包括抱箍15及与喷水管11外壁贴合的弧形片16，弧形片16的中部下凹形成用于卡入喷水口12的球形槽17，球形槽17上开设有调压缝18，所述抱箍15将弧形片16固定在喷水管11上且抱箍15上开设有与球形槽17开口端相对应的通孔19，本实施例中，调压缝18的宽度在2mm。弧形片16的设置使得-喷水口12的口径减小，但由于出水流量不变，故出水的流速会大幅增加，并且通过更滑具有不同宽度大小的调压缝18的弧形片16，可以对喷水压力的调节，以适应不同工作环境。

为增加弧形片16与喷水管11之间的密封性，本实施例在弧形片16与喷水管11外壁之间设有环形橡胶垫片20。

连杆13的可转动设置通过下述结构实现：喷水管11的排污端包括管体连接套21、手轮连接套22及连接轴23，所述管体连接套21的一端与喷水管11管体螺纹连接，另一端与手轮连接套22通过法兰盘32固接，所述连接轴23的一端穿出管体连接套21并与喷水管11内的连杆13固接，另一端与穿出手轮连接套22并固接有手轮24，如图12所示，连接轴23与手轮连接套22之间螺纹连接；所述管体连接套21上设有与管体连接套21贯通的排污管25，排污管25上设有启闭阀。

连接轴23与连杆13的连接如图6和10所示：包括插销26，所述连杆13的一端开设有用于插接连接轴23的安装孔一，安装孔一的侧壁及连接轴23上均开设有插销孔27，所述插销26插在连杆13和连接轴23上的插销孔27上。

手轮24与连接轴23的连接如10和11所示，所述手轮24上开设有用于插接连接轴23的安装孔二28，安装孔二28的内壁上设有平键29，连接轴23的外壁上开设有与平键29配合的键槽30，并且安装孔二28的底面上设有插柱31，连接轴23上开设有与插柱31配合的插孔。

本实施例将手轮24、手轮连接套22、管体连接套21、连接轴23、连杆13、喷水管11均可拆卸式连接，便于该清洗装置的安装与维护。

工作时，通过转动手轮24，使得连接轴23相对于管体连接套21和手轮连接套22转动，由于连接轴23与手轮连接套22之间为螺纹连接，所以当手轮24转动时，连杆13和连接轴23还能进行轴向的移动，连杆13上的刷子14进行两个方向（转动和轴向移动）的动作提升了对喷水口12的清理能力，有效的避免了喷水口12被淤泥堵住。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。