一种汽车零件处理用滤除杂质的清洗装置的制作方法

本发明属于汽车零件处理技术领域，尤其是涉及一种汽车零件处理用滤除杂质的清洗装置。

背景技术：

汽车零件进行清洗的过程中，为了能够保障对汽车零件清洗干净，现有的技术均是将汽车零件进行粗清洗，除去零件上的大量的污垢，然后将零件置于水中再利用超声波空化，对零件的进行细清洗，其清洗效果好。

但是在对汽车零件清洗完成之后，其零件上的带有大量的水，因为零件的形状为不规则的形状，因此在零件上会存在大量的积水，其若采用风干的方式使零件干燥，所需的时间长，零件部分区域还会带有水，易造成零件表面氧化生锈，造成零件被过快的腐蚀掉。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、干燥速度快的汽车零件处理用滤除杂质的清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种汽车零件处理用滤除杂质的清洗装置，包括

热浸装置，于55-75℃下浸泡零件以软化污垢；

冲洗装置，将浸泡后的零件冲洗除垢；

超声装置，通过超声波对零件上的污垢进行空化处理，包括超声波部件和与所述超声波部件相配合的清洗箱；

换水装置，用于更换清洗箱内的污水且对污水进行过滤处理，当污水排放量达到原污水总量的1/5-1/3时，向清洗箱内注入清水和经过滤后的污水；

干燥装置，将经过超声波清洗完成后的零件先经高速离心甩干后在进行烘干。

本发明通过设置干燥装置，在对零件进行干燥的时候，对零件进行快速离心甩干，该过程中能够有效的将零件中的水体甩出，迅速减少零件上的水含量，然后再进行烘干处理，从而零件能够完全干燥，该过程中避免零件存在积水，从而减少零件氧化，延长零件在经过清洗之后的使用寿命；通过设置供水装置，实现了在排水的过程中进行同步的进水，该过程中至少能够将整个排水注水的时间总和缩短一半，其使用的时间短，因此整个排水注水的效率高，从而间接的提高了对零件进行清洗的效率，而且将过滤后的污水重新与清水一起的重新利用到清洗箱内，其实现了对污水进行二次利用，降低了水资源的消耗，实现对水资源的节约，而且因为对污水进行过滤，因此滤渣被有效的集中在一起，从而便于对滤渣进行集中处理，避免了污水排放排放而影响环境，具有环保性能。

进一步的，所述干燥装置包括烘箱、设于所述烘箱内的发热部件、设于所述烘箱内的夹紧部件及用于驱动所述夹紧部件转动的转动电机；通过设置烘箱可对热量进行集中，而且还能够减少甩水过程中水体被甩出，而烘干部件则能对零件实现烘干，通过设置夹紧部件能够对零件进行夹紧，保持零件的固定效果。

进一步的，所述夹紧部件包括第一夹件、与所述第一夹件相配合的第二夹件及与所述第一夹件相连的转动轴，所述转动轴与所述转动电机相连；第一夹件和第二夹件之间相互配合，从而实现对零件进行固定夹紧，该过程可提高整个零件的固定效果。

进一步的，所述第一夹件上设有多个滤水开口，所述第二夹件包括框架和多个与所述框架相连的弹簧；滤水开口可供水通过，而弹簧则能够发生形变，可适应各种不同形状的零件，固定效果好。

进一步的，所述发热部件包括设于所述烘箱内的发热件和与所述发热件相配合的送风管道，所述发热件上设有多个散热片；通过送风管道和发热件之间的配合，实现了暖风散热，而散热片则增大了风与发热件上热量的接触量，具有更好的烘干效果。

进一步的，所述换液装置包括机架、用于分隔清水和污水的隔水薄膜及用于驱动所述隔水薄膜铺设于所述污水液面上的驱动部件，所述驱动部件设于所述机架上；通过设置隔水薄膜可将得污水和清水进行分隔开，避免了污水和清水之间相互混合而造成污水无法及时有效的排放掉，而设置机架和驱动部件则实现了对隔水薄膜的两端进行固定，避免隔水薄膜向下掉落，而且该设置方式还实现对隔水薄膜自动形铺开，其无需人工操作，节省了人力。

进一步的，所述驱动部件包括第一磁性夹件、与所述第一磁性夹件相配合以夹紧隔水薄膜的第二磁性夹件、用于驱动所述第一磁性夹件沿着所述机架活动的驱动链条及驱动件，所述驱动件与所述驱动链条相配合；通过第一磁性夹件和第二磁性夹件可对隔水薄膜进行夹紧固定，其固定方式简单，只需轻易的夹紧隔水薄膜即可，而设置链条和驱动件则带动了的第一磁性夹件沿着机架活动，进而可将隔水薄膜铺平开。

进一步的，所述第一磁性夹件上设有防滑凹部，所述第二磁性夹件上设有与所述防滑凹部相配合的防滑凸部；所述防滑凹部底部设有第一防滑层，所述防滑凸部上设有与所述第一防滑层相配合的第二防滑层；通过设置防滑凸部插入防滑凹部内，其能够对隔水薄膜的端部进行压紧，从而在对隔水薄膜上注入清水的时候，隔水薄膜端部不会从第一、第二磁性夹件当中脱开；设置第一防滑层和第二防滑层其能增加隔水薄膜与第一夹件和第二夹件之间的摩擦力，其固定效果好。

进一步的，所述驱动链条上设有多个用于固定所述第一磁性夹件端部的固定结构，所述固定结构包括设于所述驱动链条上的固定块、形成于所述固定块上的固定槽及用于关闭所述固定槽的弹性片，所述弹性片一端部分弯折形成插接凸部，所述固定块上设有与所述插接凸部相配合插接凹部；通过设置固定块、固定槽能够对第一磁性夹件的端部进行有效的限位，从而避免第一磁性夹件能稳定的随着驱动链条进行运动，而通过弹性片的设置可对第一磁性夹件进行压紧，避免第一磁性夹件发生转动，通过插接凸部和插接凹部之间的配合，该配合能够对固定块的端部进行固定，保持弹性片不易发生弹开。

综上所述，本发明通过设置滤除装置对污水当中的大粒径杂质进行滤除，减少水中的杂质的存在，从而可提高了水体的洁净度，延长水体使用的时间，减少用水量，而通过动力部件拉动滤除件在清洗箱当中左右动作，其能够有效的过滤掉水中的杂质，无需人工操作，节约了人力物力。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图一。

图2为本发明实施例一的结构示意图二。

图3为本发明实施例一的局部结构示意图一。

图4为本发明实施例一的局部结构示意图二。

图5为本发明实施例一的局部结构示意图三。

图6为本发明实施例一活动凹轨的结构示意图。

图7为本发明实施例一切刀件的结构示意图一。

图8为本发明实施例一切刀件的结构示意图二。

图9为本发明实施例一过滤部件的结构示意图。

图10为本发明实施例二的局部结构示意图。

图11为本发明实施例二的第一夹件结构示意图。

图12为本发明实施例二的第二夹件结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

如图1-9所示，一种汽车零件处理用滤除杂质的清洗装置，包括热浸装置1、冲洗装置2、超声装置3及换液装置4，其中所述热浸装置1其用于在高温条件下对浸泡汽车零件，从而软化汽车零件上的污垢；具体的，所述热浸装置1包括热浸箱11、加热件12及水管13，所述热浸箱11为金属箱，所述加热件12设在所述热浸箱11内壁上，该加热件12为电阻丝，所述水管13与自来水管道相连，从而在加热件12在对水进行加热，使热浸箱11内的水体温度升高至55-75摄氏度；所述冲洗装置2为常规的连接有高压喷头的水管；在对零件进行浸泡之后，通过冲洗装置2能够有效的对零件上的污垢进行有效的处理；所述超声装置3在对汽车零件进行有效的清洗，通过超声波对汽车零件上的污垢进行空化处理，从而除去零件各部位上的污垢，所述超声装置3包括超声波部件31和清洗箱32，所述超声波部件31为市场上超声波清机当中的超声波发生器，所述清洗箱32为一金属箱，该清洗箱32内的注入有水，然后在所述零件置于清洗箱32中，通过超声波作用于水中，然后在水中实现超声波发生空化，进而实现对零件进行超声波清洗。

进一步的，所述换液装置4其用于更换清洗箱32内的污水，而且还对污水进行过滤处理，在污水向外排出的时候，其污水的排放总量在总污水量的1/5-1/3时，即向清洗箱32内开始注入清水；具体的，所述换液装置4包括机架41、隔水薄膜42及驱动部件43，所述机架41为一金属框架，该机架41套在所述清洗箱32外，所述隔水薄膜42为一pvc膜，所述隔水薄膜42在向清洗箱32内开始注入清水之前，隔水薄膜42铺设在污水上，对污水和清水进行分隔开，即在对清洗箱32内注入清洗的时候，清水直接注在所述隔水薄膜42上，该隔水薄膜42前期大量卷绕在一金属辊上，然后架设在所述机架41上；所述隔水薄膜42在所述驱动部件43的驱动下，可从所述机架41的一端被拉动到机架41的另一端，从而该过程中隔水薄膜42铺设在所述污水上。

具体的，所述驱动部件43设在所述机架41上，该驱动部件43包括第一磁性夹件45、第二磁性夹件46、驱动链条47及驱动件，所述第一磁性夹件45其为金属杆和粘接在金属杆上的磁铁条所形成的，而且所述第一磁性夹件45的两端为圆柱，中部为具有一平面，所述磁铁条粘接在金属杆的中部的平面上；所述第二磁性夹件46为一具有平面的金属杆和磁铁构成，在使用的过程中，所述第一磁性夹件45和第二磁性夹件46相互吸引连接在一起，从而对隔水薄膜42夹紧；而且所述第一磁性夹件45可拆卸连接在所述驱动链条47上，因此在所述驱动件为电机，该驱动件通过齿轮带动驱动链条转动，其为现有技术，因此在图中未具体示出；在驱动件开启的时候，所述驱动件带动所述驱动链条47进行滚动，进而带动所述第一磁性夹件45进行滚动，因此带动所述隔水薄膜42进行运动，所述驱动件为电机。

进一步的，在所述第一磁性夹件45上的平面向下凹陷形成有一防滑凹部451，所述防滑凹部451为一条形凹槽，在该防滑凹部451的底部设有第一防滑层452，所述第一防滑层451为橡胶层；在所述第二磁性夹件46上设有防滑凸部461，所述防滑凸部461为第二磁性夹件46上的平面向上凸起形成的一条金属凸条，所述防滑凸部461上设有第二防滑层462，所述第二防滑层462为一橡胶层，在对隔水薄膜42进行夹紧的过程中，所述防滑凸部461插入所述防滑凹部451内，从而实现对隔水薄膜42进行夹紧固定。

进一步的，所述驱动链条47为内壁上具有多个咬齿的皮带链条，所述驱动链条47为两根，并且一根设在所述机架一侧，另一根所述机架41另一端，在所述机架41一侧的两端均设有一转齿轮411，所述驱动链条47上的咬齿与所述转齿轮411上的咬齿相啮合，所述驱动件为电机，该驱动件通过金属齿轮与所述转齿轮411相啮合，进而驱动所述驱动链条47进行转动，在所述驱动链条47上设有固定结构5，所述固定结构5包括设在所述驱动链条47上的固定块51、固定槽52及弹性片53，所述固定块51为一t字形金属块，所述固定块51上的下部与所述驱动链条47相接，所述固定槽52为形成于所述固定块51上的半圆形凹槽，所述第一磁性夹件45置于所述固定槽52上，所述弹性片53为一金属片，所述弹性片53的一端与所述固定块51活动连接，另一端与所述固定块51卡接。

具体的，所述弹性片53的一端部分弯折，形成一插接凸部531，在所述固定块51上设有插接凹部511，在连接的时候，所述插接凸部531可插入所述插接凸部531当中，从而可实现弹性片53与所述固定块51相连；同时在所述固定块51上设有一通口510，所述通口510与所述插接凹部511相连通；在所述机架41上设有一顶件410，该顶件410为端面是斜面的金属条，所述顶件410可插入所述通口510内，然后顶件410会线上推动所述插接凸部531向上运动，从而插接凸部531上可从插接凹部511当中脱开，进而解除弹性片53对第一磁性夹件45的端部进行固定；通过设置顶件穿入插接凹部内可有效的将插接凸部从插接凹部当中顶开，该过程可自动打开弹性片，从而解除弹性片对第一磁性夹件的压紧效果，进而可便于第一磁性夹件进行转动。

进一步的，在所述机架41上还设有一驱动电机40，该驱动电机40为常规的电机，在该驱动电机40的输出轴上设有第一传动齿轮401，所述第一传动齿轮401为金属齿轮，在所述第一磁性夹件45的端部上设有第二传动齿轮450，该第二传动齿轮450同样为金属齿轮，在所述弹性片53被顶件53顶开的时候，所述第一传动齿轮401也刚好与第二传动齿轮450相啮合，因此在驱动电机40带动下，第一磁性夹件45和第二磁性夹件46会转动，从而将隔水薄膜42进行收集

进一步的，所述换液装置4还包括用于切断隔水薄膜42的切割部件7，所述切割部件7包括活动凹轨71、切刀件72及电机73，所述活动凹轨71为由金属条中部向内凹陷形成的一条凹槽，而且所活动凹轨71为由机架41的一侧架设至机架41另一侧，在所述切刀件72的两端具有挡板719，所述挡板719为一金属板；通过设置切割部件可将隔水薄膜进行切断，从而第一磁性夹件转动的时候能顺利的将整个隔水薄膜卷绕起来；而设置活动凹轨则可供所述切刀件沿着活动凹轨的防线进行活动，从而切刀能对隔水薄膜平整的切断，减少隔水薄膜浪费；具体的，所述切刀件72设在所述活动凹轨71内，该切刀件72包括基座721、切刀722及扭簧723，所述基座721为一金属块，在该基座721上设有多个滚珠718，所述滚珠718为金属球，所述滚珠718与所述活动凹轨71的底部相接触；通过设置滚珠则能减少基座与活动凹轨内壁之间的摩擦力。

具体的，所述扭簧723为市面上常规的扭簧，所述切刀722为一金属刀，该切刀722与所述基座721活动连接，该切刀722在所述扭簧723的作用下，切刀722会垂直于所述基座721上；所述电机73为市场上可正反转的电机，在所述电机73上设有一金属轮，该金属轮上连接有钢丝724，通过钢丝724与所述基座721相连，从而在所述电机73转动的时候，所述电机73可拉动所述基座721左右动作，在将所述基座721拉动至运动凹轨71一端的时候，所述切刀722会与所述挡板719相接触，从而切刀722会弯折下去，进而隐藏于所述挡板719上下；通过设置基座、切刀及扭簧能有效的进行固定，而通过设挡板和扭簧之间的配合，则能够在切刀向下弯折，对切刀进行隐藏，避免切刀件对工人造成安全隐患，而且还能够避免切刀对隔水薄膜造成刺破，保障隔水薄膜的完整性，避发生漏水的情况。

进一步的，所述换液装置4还包括供液管道75、出液管道76及过滤部件77，所述供液管道75为一金属管道，清水从该供液管道75当中送出，而且所述供液管道72位于所述隔水薄膜42上方，所述出液管道76与所述清洗箱32相连通，所述清洗箱32内的污水从所述的出液管道76当中排出，所述过滤部件77包括过滤箱771、过滤网772、细沙层773及活性炭层774，所述过滤箱771为一金属箱，该过滤箱771的底部上设有排污门，所述过滤网772为一金属网，所述细沙层773为一层细沙构成，所述活性炭层774为市场上现有的一层活性炭，污水在通过过滤网772实现第一层过滤，然后通过细沙层773进行第二次过滤，最后再通过活性炭层774进行进一步的吸附处理，在所述过滤箱771上还连通有一负压管件775，所述负压管件775为一连接有抽风机的金属管道，该负压管件775上加速了污水从细沙层和活性炭层774上通过。

实施例二：

如图10-12所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例公开了烘干装置9，该烘干装置9在零件经过超声波清洗之后，先对零件进行高速高速离心甩干，然后在通过热风进行烘干；具体的：所述烘干装置9包括烘箱91、发热部件94、夹紧部件92及转动电机93，所述烘箱91为一金属箱，该烘箱91的侧壁开口，零件可从该开口当中放入，所述夹紧部件92包括第一夹件921、第二夹件922及转动轴923，所述第一夹件921为具有多个滤水开口925的金属板，所述第二夹件922包括框架926和弹簧927，所述框架926为金属框，所述弹簧927为金属弹簧，该弹簧927的两端与所述的框架926相连，所述转动轴923为一金属轴，该转动轴923为两根，所述转动轴923与所述框架926相连；所述第一夹件921一侧与所述框架926的一侧铰链，另一侧与所述框架926通过一插销等可拆卸连接，该连接为本领域技术人员轻易即可实现的；所述转动电机93为常规电机，所述转动轴923与所述转动电机93相连，从而在转动电机93的驱动下，所述夹紧部件92实现转动，因此在使用过程中将零件置于第一夹件921和第二夹件922之间，从而实现对零件进行夹紧。

具体的，所述发热部件94包括发热件941和送风管道942，所述发热件941为电热丝管，在该发热件941上设有多个散热片943，所述散热片943为金属片；所述送风管道942为插入所述烘箱91内的金属管道，该送风管道942与风机相连，因此在送风管道942上的风先吹过发热件941和散热片943，然后再吹向零件，从而实现对零件进行烘干处理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。