一种塑料瓶回收装置的制作方法

本发明属于废塑料回收技术领域，尤其是涉及一种塑料瓶回收装置。

背景技术：

对于回收塑料瓶的处理，传统的填埋和焚烧处理方法正在被逐渐弃用，反而被复用、降解或分解工艺所代替。废弃塑料瓶的回收利用，不仅可以保护环境、节约能源，而且还具有很好的经济性。

现有的塑料瓶在进行回收处理前，一般都会将塑料瓶进行压扁处理，以便减少占地面积，实现更便捷的运输；塑料瓶在压扁前需要将塑料瓶上的包装纸撕下，使塑料瓶在压扁后可快速的进入到下一道工序内，对于瓶身包装纸的处理，通常在塑料瓶收集时采用人工撕毁标签的方式对包装纸做处理，费时费力，增加工人劳动负担。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种解放工人劳动力的塑料瓶回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料瓶回收装置，包括加工台、设于所述加工台上方的储料箱及挤压组件，所述挤压组件包括设于所述加工台上方的液压杆和设于所述液压杆活塞杆上的压板，所述加工台上设有连接箱，所述储料箱设于所述连接箱顶部，所述加工台上设有输料道，所述连接箱上设有与所述输料道相配合的导轨，所述导轨上设有输送组件，所述输料道底部设有刮刀，所述输料道底部设有第一通槽；塑料瓶在回收后，将塑料瓶放置于储料箱内，储料箱内的塑料瓶通过连接箱往下掉落，是塑料瓶掉落至输料道上，输送组件与输料道内的塑料瓶相接触，在输送组件作用下推动塑料瓶沿输料道移动，输送组件对塑料瓶产生挤压力，塑料瓶底面靠近输料道底面，塑料瓶移动至刮刀顶部后从刮刀上经过，在刮刀作用下将塑料瓶瓶身和包装纸一同割开，包装纸处于断裂状态，塑料瓶移动至压板下方时，输送组件往回移动，在输送组件作用下将塑料瓶上的包装纸刮下，将塑料瓶与包装纸相分离，包装纸掉落至第一通槽位置处，通过第一通槽将包装纸从加工台上排下，避免包装纸卡在输料道内阻碍塑料瓶的移动；通过塑料瓶在输料道内的移动自动将塑料瓶上的包装纸剥离，无需在收集塑料瓶时手动将包装纸剥离，减轻工人劳动负担，提升塑料瓶收集效率；在刮刀设置下，使塑料瓶在移动时即可在塑料瓶底部刮开口子，以便将塑料瓶中的残液清出，避免残液在塑料瓶挤压过程中喷出，保证对塑料瓶的加工效果；通过自动化方对塑料瓶做处理，塑料瓶放入储料箱内后即可自动完成残液去除、包装纸剥离及压扁操作，使塑料瓶的加工连续进行，降低塑料瓶回收难度。

所述连接箱内壁上设有第一导块，所述第一导块上设有第二通槽，所述连接箱内壁上设有第一挡板，所述第一挡板两侧设有第一滑块，所述连接箱侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一挡板上方设有下料口；储料箱内的塑料瓶通过下料口进入到连接箱内，在下料口的作用下对进入到连接箱内的塑料瓶起定位作用，使掉落在连接箱内的塑料瓶中部掉落在第一挡板上，在第一挡板作用下对塑料瓶做缓冲；根据塑料瓶的尺寸对第一挡板位置做调整，使塑料瓶掉落在第一挡板上时往第一导块方向翻转，当塑料瓶以瓶底朝下的方式翻转至第一导块上时，瓶底直径大于第二通槽，瓶底无法从第二通槽内掉落，掉落在第一导块上的塑料瓶沿第一导块表面往下滑落，使塑料瓶底部先掉落至输料道内，当塑料瓶底掉落至输料道内后，塑料瓶瓶身部分沿第一导块继续往下运动，直至整个塑料瓶掉落至输料道内，使塑料瓶瓶口部分朝向压板方向，完成塑料瓶的下料；在第一挡板和第一导块的配合下，对塑料瓶起缓冲作用，避免塑料瓶内剩有残液使塑料瓶具有较大势能，防止塑料瓶在下料时损坏；在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对第一挡板位置做调整，使第一挡板上的塑料瓶重心始终偏向于第一导块方向，从而使塑料瓶在自身重力作用下自动往第一导块方向翻转，完成塑料瓶的自动下料操作。

所述第一挡板上设有第一挡块，所述第二通槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有第二挡板，所述第二挡板上设有第一连接弹簧；所述第二通槽内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有微动开关，所述第一活动腔内设有与所述微动开关相配合的第一电磁铁；当塑料瓶瓶底先翻下时，塑料瓶瓶底无法进入到第二通槽内，第二挡板处于第一活动槽内，第二挡板将第一活动槽封闭，塑料瓶瓶底沿第一导块往下滑落，塑料瓶瓶身与第一挡块相接触，在第一挡块作用下使塑料瓶瓶身往第一导块方向翻转，从而使整个塑料瓶倾倒于第一导块上，以便将塑料瓶放置输料道内；当塑料瓶瓶口先往下翻转时，塑料瓶瓶口嵌入到第二通槽内，塑料瓶侧壁与第二通槽内壁的微动开关相接触，第一电磁铁通电产生磁力，第一挡块在磁力作用下进入到第一活动腔内，第二通槽开口增大，塑料瓶在自身重力作用下往下翻转，使塑料瓶瓶底处于第一导块底部，塑料瓶在自身重力下往下滑落，使塑料瓶瓶底先进入到输料道内，对输料道内的塑料瓶起调整作用，使塑料瓶的瓶口位置始终朝向压板方向，以便对塑料瓶做加工处理。

所述第一挡板上设有第二挡块，所述第二挡块底部设有第一连接杆，所述第一挡板上设有与所述第一连接杆相配合的第三活动腔，所述第一连接杆底部设有第一支撑弹簧；所述连接箱内壁上可转动连接有传动板，所述传动板一端设于所述第二挡块下方；所述连接箱内壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第四活动腔，所述第四活动腔内穿设有第一推板，所述第一推板侧壁上设有第二连接弹簧，所述第四活动腔内设有第二电磁铁，所述第一推板为磁性材料制成；塑料瓶掉落至第一挡板上时，塑料瓶与第二挡块相接触，在塑料瓶重力作用下下压第二挡块，第二挡块往下运动推动传动板一端往下运动，传动板绕连接点转动，使传动板的另一端往上运动，传动板推动塑料瓶靠近连接箱内壁一侧的一端往上翘起，以便将塑料瓶从第一挡板上推下，使塑料瓶自动掉落至第一导块上，避免塑料瓶卡在第一挡板上；当塑料瓶瓶口先往下翻转时，塑料瓶瓶口插入到第二通槽内触动微动开关，第二电磁铁通电产生磁力，推动第一推板往第四活动腔外侧移动，第一推板推动塑料瓶瓶身部分往第一导块底部翻转，使整个塑料瓶倾倒在第一导块上，以将塑料瓶以瓶口朝向压板方式放入到输料道内。

所述第一滑块侧壁上设有第二推块，所述第一滑块上设有第五活动腔，所述第五活动腔两侧分别设有开口，所述第五活动腔一侧设有第一通腔，所述第五活动腔内设有形变块，所述形变块两侧分别设有与所述开口相配合的摩擦片，所述第一通腔内穿设有紧固螺栓；在对塑料瓶做处理时，推动第二推块对第一挡板的位置做调整，使掉落在第一挡板上的塑料瓶均朝第一导块方向翻转；第一挡板位置调整完成后，转动紧固螺栓，紧固螺栓挤压形变块，形变块形变后推动摩擦片往开口处移动，摩擦片与第一滑槽内壁相接触，在摩擦片作用下对第一滑块起固定作用，将第一挡板固定在指定位置上，以便在第一挡板和第一导块配合下对塑料瓶朝向做调整，以便对塑料瓶做正常压扁处理。

所述储料箱底部设有第二连接杆，所述第二连接杆底部设有第一连接板，所述连接箱顶部设有与所述第一连接板相配合的第五活动腔，所述第一连接板底部设有第二支撑弹簧，所述第五活动腔内壁上设有与第三支撑弹簧，所述储料箱内壁上设有第二导块；所述下料口内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第三挡块，所述第三挡块侧壁上设有第三连接弹簧，所述第二活动槽内壁上设有第三电磁铁；塑料瓶放入到储料箱内后，储料箱开始震动，在支撑弹簧与第一连接板的相互配合下为储料箱的运动提供预留空间，同时增加储料箱的震动效果，以便将储料箱内的塑料瓶抖落；在第二导块设置下，在储料箱底部形成锥面，以便将塑料瓶从储料箱内排出，避免塑料瓶在储料箱内滞留；储料箱内的塑料瓶掉落至下料口内后，在第三挡块作用下对下料口起密封作用，从而对塑料瓶的下料做控制，使塑料瓶逐个逐个掉落至连接箱内，以便对每个塑料瓶做调整，保证对每个塑料瓶均做处理，保证对塑料瓶的处理效果。

所述输料道两侧内壁上分别设有第二连接块，所述第二连接块上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第四支撑弹簧，所述第四支撑弹簧顶部设有支撑块，所述输送组件包括设于所述导轨上的第三导块、设于所述第三导块上的第三连接杆、设于所述第三连接杆底部的第二连接板及设于所述第二连接板底部的第三连接板，所述第三连接板倾斜设置；塑料瓶掉落在输料道上后，塑料瓶置于支撑块上，在第四支撑弹簧作用下使塑料瓶产生往上运动的趋势，第三连接板往下挤压塑料瓶，增加第三连接板与塑料瓶的接触效果，第三连接板对塑料瓶起定位作用，将塑料瓶压在输料道内，保证塑料瓶在输料道内移动的稳定性。

所述第三连接板底部设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧底部设有第一固定板，所述第三连接板底部设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧底部设有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板底部分别设有橡胶垫；所述第三导块上设有第二滑块，所述导轨内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；第三连接板往下运动时，第一固定板和第二固定板分别与塑料瓶侧壁相接触，连接弹簧与支撑弹簧相互配合，将塑料瓶夹持在支撑块和固定板之间，对塑料瓶起固定作用，使塑料瓶稳定的在输料道内移动，保证对塑料瓶的输送效果；在橡胶垫设置下增加固定板对塑料瓶的摩擦力，以便在第三导块移动时带动塑料瓶一同在输料道内移动；在第二滑槽与第二滑块配合下，提升第三导块与导轨的配合效果，保证设备使用的可靠性。

所述第三导块上设有第六活动腔，所述第三连接杆穿设于所述第六活动腔内，所述第三导块顶部设有安装板，所述安装板底部设有凸条，所述第三导块顶部设有与所述凸条相配合的第三滑槽，所述安装板上设有电推杆，所述电推杆活塞杆上设有第三连接块，所述第三连接块上设有连接槽，所述第三连接杆顶部设有第四连接板，所述第四连接板上设有与所述连接槽相配合的连接孔；当塑料瓶移动至第三连接板下方后，电推杆驱动第三连接杆往下运动，在电推杆作用下使固定板挤压塑料瓶，对塑料瓶起固定作用，使塑料瓶稳定的在输料道内移动；在安装板的设置下，使电推杆与第三导块成为可拆卸连接，可方便的将安装板从第三导块上拆下对电推杆做维护，降低设备维护成本；在对电推杆安装时，将凸条推送至第三滑槽内，在第三滑槽与凸条的相互配合下对安装板起定位作用，使连接槽与连接孔更好的相对齐，从而完成电推杆与第三连接杆的连接，保证设备使用寿命。

所述加工台一端设有安装架，所述安装架上设有第一气缸；所述加工台另一端设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有第五连接板，所述第五连接板上设有固定环，所述第五连接板上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块上设有与所述固定环相配合的连接环，所述固定环内壁上设有第一橡胶圈，所述连接环内壁上设有与所述第一橡胶圈相配合的第二橡胶圈；塑料瓶置于输料道内后，固定板抵在塑料瓶上，第三导块在导轨内移动，在第三导块作用下推动塑料瓶往压板方向移动，塑料瓶瓶口与固定环相接触，连接环与固定环相互配合形成完整圆环，塑料瓶瓶口插入到固定环内，在塑料瓶挤压下使橡胶圈产生形变，塑料瓶瓶口穿过固定环运动至固定环另一侧，在橡胶环弹力作用下对塑料瓶起固定作用，将塑料瓶连接于第二气缸活塞杆上，在第二气缸作用下使塑料瓶移动至压板下方，对塑料瓶起定位作用，避免第三导块移动与液压杆产生碰撞，保证设备运行的稳定性；当塑料瓶掉落至输料道内后，第一气缸驱动活塞杆伸出，在第一气缸作用下推动输料道内的塑料瓶往前移动，将塑料瓶推送至固定板下方，以便使输送组件与塑料瓶形成配合，对塑料瓶起运输作用。

本发明具有以下优点：通过自动化方对塑料瓶做处理，塑料瓶放入储料箱内后即可自动完成残液去除、包装纸剥离及压扁操作，使塑料瓶的加工连续进行，降低塑料瓶回收难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿a-a处的剖视图。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图2中沿h-h处的剖视图。

图6为图5中的b处放大图。

图7为图5中的c处放大图。

图8为图2中沿j-j处的剖视图。

图9为图8中的d处放大图。

图10为图8中的e处放大图。

图11为图9中的f处放大图。

图12为本发明的正视图。

图13为图12中沿b-b处的剖视图。

图14为图13中的g处放大图。

图15为图12中沿c-c处的剖视图。

图16为图15中的h处放大图。

图17为图12中沿d-d处的剖视图。

图18为图17中的i处放大图。

图19为图17中的j处放大图。

图20为图12中沿e-e处的剖视图。

图21为图20中的k处放大图。

图22为图20中的l处放大图。

图23为图20中的m处放大图。

图24为图12中沿f-f处的剖视图。

图25为图24中的n处放大图。

图26为图12中沿g-g处的剖视图。

图27为图26中的o处放大图。

图28为本发明的后视图。

图29为图图28中沿m-m处的剖视图。

图30为图29中的p处放大图。

图31为图29中的q处放大图。

具体实施方式

如图1-31所示，一种塑料瓶回收装置，包括加工台1、设于所述加工台1上方的储料箱3及挤压组件，所述挤压组件包括设于所述加工台1上方的液压杆4和设于所述液压杆4活塞杆上的压板41，所述储料箱与所述液压杆分别设于加工台两端，液压杆可固定在厂房顶部；所述加工台1上设有连接箱2，所述储料箱3设于所述连接箱2顶部，所述加工台1上设有输料道，所述连接箱2上设有与所述输料道相配合的导轨5，所述导轨5上设有输送组件，输料道设于液压杆和连接箱之间，所述输料道底部设有刮刀171，所述输料道底部设有第一通槽15；塑料瓶在回收后，将塑料瓶放置于储料箱内，储料箱内的塑料瓶通过连接箱往下掉落，是塑料瓶掉落至输料道上，输送组件与输料道内的塑料瓶相接触，在输送组件作用下推动塑料瓶沿输料道移动，输送组件对塑料瓶产生挤压力，塑料瓶底面靠近输料道底面，塑料瓶移动至刮刀顶部后从刮刀上经过，在刮刀作用下将塑料瓶瓶身和包装纸一同割开，包装纸处于断裂状态，塑料瓶移动至压板下方时，输送组件往回移动，在输送组件作用下将塑料瓶上的包装纸刮下，将塑料瓶与包装纸相分离，包装纸掉落至第一通槽位置处，通过第一通槽将包装纸从加工台上排下，避免包装纸卡在输料道内阻碍塑料瓶的移动；通过塑料瓶在输料道内的移动自动将塑料瓶上的包装纸剥离，无需在收集塑料瓶时手动将包装纸剥离，减轻工人劳动负担，提升塑料瓶收集效率；在刮刀设置下，使塑料瓶在移动时即可在塑料瓶底部刮开口子，以便将塑料瓶中的残液清出，避免残液在塑料瓶挤压过程中喷出，保证对塑料瓶的加工效果；通过自动化方对塑料瓶做处理，塑料瓶放入储料箱内后即可自动完成残液去除、包装纸剥离及压扁操作，使塑料瓶的加工连续进行，降低塑料瓶回收难度。

为使从塑料瓶上剥落的包装纸正常从第一通槽内排出，可在第一通槽底部设置吸尘器，从而使第一通槽内产生吸力，将通槽内的包装纸吸入到第一通槽内；所述刮刀两侧分别设有第三通槽16，第三通槽底部设有斜面，塑料瓶从刮刀顶部经过时，刮刀将塑料瓶和包装纸割开，塑料瓶内的残液从塑料瓶内掉出，残液直接滴落在输料道内，在第三通槽的斜面作用下，将输料道内的残液引入到第三通槽内，从而将残液从输料道内排出，对输料道内的残液做清理。

输料道底部设有安装槽，安装槽内设有安装块17，刮刀设于所述安装块顶部，安装槽侧壁上设有第二通腔，第二通腔内穿设有第三固定板120，安装块上设有与所述固定板相配合的固定孔，加工台侧壁上设有与所述第二通腔相配合的凹槽，凹槽底部设有第四活动槽，第四活动槽内设有限位弹簧，限位弹簧顶部设有限位块130，第三固定板上设与与所述限位块相配合的限位孔，限位孔内壁上设有第五活动槽，限位孔内设有第三推块1201，第三推块侧壁上设有与所述第五活动槽相配合的第四滑块，第四滑块底部设有第五支撑弹簧；当刮刀在使用预设时长后，往限位孔底部按动第三推块，第三推块推动限位块往下运动，使限位块从限位孔内脱出，将第三固定板从安装块的固定孔内拉出，以便直接将安装块从安装槽内取出对刮刀做更换，降低刮刀更换难度；在凹槽设置下，将第三推块至于凹槽内，避免操作人员无意触碰到第三推块对刮刀造成影响，保证刮刀使用的可靠性。

所述连接箱2内壁上设有第一导块21，第一导块为三角形结构，所述第一导块21上设有第二通槽，所述连接箱2内壁上设有第一挡板23，所述第一挡板23两侧设有第一滑块，所述连接箱2侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一挡板23上方设有下料口，储料箱底部设有出料口，出料扣与下料口通过连接套相连通，连接套为橡胶制成；储料箱内的塑料瓶通过下料口进入到连接箱内，在下料口的作用下对进入到连接箱内的塑料瓶起定位作用，使掉落在连接箱内的塑料瓶中部掉落在第一挡板上，在第一挡板作用下对塑料瓶做缓冲；根据塑料瓶的尺寸对第一挡板位置做调整，使塑料瓶掉落在第一挡板上时往第一导块方向翻转，当塑料瓶以瓶底朝下的方式翻转至第一导块上时，瓶底直径大于第二通槽，瓶底无法从第二通槽内掉落，掉落在第一导块上的塑料瓶沿第一导块表面往下滑落，使塑料瓶底部先掉落至输料道内，当塑料瓶底掉落至输料道内后，塑料瓶瓶身部分沿第一导块继续往下运动，直至整个塑料瓶掉落至输料道内，使塑料瓶瓶口部分朝向压板方向，完成塑料瓶的下料；在第一挡板和第一导块的配合下，对塑料瓶起缓冲作用，避免塑料瓶内剩有残液使塑料瓶具有较大势能，防止塑料瓶在下料时损坏；在第一滑块与第一滑槽的相互配合下，对第一挡板位置做调整，使第一挡板上的塑料瓶重心始终偏向于第一导块方向，从而使塑料瓶在自身重力作用下自动往第一导块方向翻转，完成塑料瓶的自动下料操作。

所述第一挡板23上设有第一挡块234，所述第二通槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有第二挡板211，所述第二挡板211上设有第一连接弹簧；所述第二通槽内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有微动开关212，所述第一活动腔内设有与所述微动开关212相配合的第一电磁铁。

所述第一挡板23上设有第二挡块232，所述第二挡块232底部设有第一连接杆231，所述第一挡板23上设有与所述第一连接杆231相配合的第三活动腔，所述第一连接杆231底部设有第一支撑弹簧233；所述连接箱2内壁上可转动连接有传动板25，所述传动板25一端设于所述第二挡块232下方；所述连接箱2内壁上设有第一连接块22，所述第一连接块22上设有第四活动腔，所述第四活动腔内穿设有第一推板221，所述第一推板221侧壁上设有第二连接弹簧222，所述第四活动腔内设有第二电磁铁，所述第一推板221为磁性材料制成。

所述第一滑块侧壁上设有第二推块235，第二推块设于连接箱外侧，所述第一滑块上设有第五活动腔，所述第五活动腔两侧分别设有开口，所述第五活动腔一侧设有第一通腔，所述第五活动腔内设有形变块237，所述形变块两侧分别设有与所述开口相配合的摩擦片236，所述第一通腔内穿设有紧固螺栓238，第一通腔内设有与紧固螺栓相配合的螺纹；在对塑料瓶做处理时，推动第二推块对第一挡板的位置做调整，使掉落在第一挡板上的塑料瓶均朝第一导块方向翻转；第一挡板位置调整完成后，转动紧固螺栓，紧固螺栓挤压形变块，形变块形变后推动摩擦片往开口处移动，摩擦片与第一滑槽内壁相接触，在摩擦片作用下对第一滑块起固定作用，将第一挡板固定在指定位置上，以便在第一挡板和第一导块配合下对塑料瓶朝向做调整，以便对塑料瓶做正常压扁处理。

所述储料箱3底部设有第二连接杆31，所述第二连接杆31底部设有第一连接板311，所述连接箱2顶部设有与所述第一连接板311相配合的第五活动腔，所述第一连接板311底部设有第二支撑弹簧312，所述第五活动腔内壁上设有与第三支撑弹簧24，所述储料箱3内壁上设有第二导块32，第二导块呈三角形结构；储料箱上设有激振器，所述下料口内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第三挡块33，所述第三挡块33侧壁上设有第三连接弹簧331，所述第二活动槽内壁上设有第三电磁铁。

所述输料道两侧内壁上分别设有第二连接块，所述第二连接块上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第四支撑弹簧181，所述第四支撑弹簧181顶部设有支撑块18，支撑块呈倾斜设于输料道底部，两个支撑块朝输料道中部倾斜，呈聚拢状，以便为至于支撑块上的塑料瓶起支撑作用，使支撑块适用于多种直径的塑料瓶；所述输送组件包括设于所述导轨5上的第三导块51、设于所述第三导块51上的第三连接杆52、设于所述第三连接杆52底部的第二连接板53及设于所述第二连接板53底部的第三连接板531，所述第三连接板为两组，分别设于第二连接板两侧，所述第三连接板531倾斜设置；塑料瓶掉落在输料道上后，塑料瓶置于支撑块上，在第四支撑弹簧作用下使塑料瓶产生往上运动的趋势，第三连接板往下挤压塑料瓶，增加第三连接板与塑料瓶的接触效果，第三连接板对塑料瓶起定位作用，将塑料瓶压在输料道内，保证塑料瓶在输料道内移动的稳定性。

所述第三连接板53底部设有第四连接弹簧534，所述第四连接弹簧534底部设有第一固定板535，所述第三连接板531底部设有第五连接弹簧532，所述第五连接弹簧532底部设有第二固定板533，所述第一固定板535和所述第二固定板533底部分别设有橡胶垫；所述第三导块51上设有第二滑块511，所述导轨5内壁上设有与所述第二滑块511相配合的第二滑槽；第三连接板往下运动时，第一固定板和第二固定板分别与塑料瓶侧壁相接触，连接弹簧与支撑弹簧相互配合，将塑料瓶夹持在支撑块和固定板之间，对塑料瓶起固定作用，使塑料瓶稳定的在输料道内移动，保证对塑料瓶的输送效果；在橡胶垫设置下增加固定板对塑料瓶的摩擦力，以便在第三导块移动时带动塑料瓶一同在输料道内移动；在第二滑槽与第二滑块配合下，提升第三导块与导轨的配合效果，保证设备使用的可靠性。

所述第三导块51上设有第六活动腔，所述第三连接杆52穿设于所述第六活动腔内，所述第三导块51顶部设有安装板55，所述安装板55底部设有凸条，所述第三导块51顶部设有与所述凸条相配合的第三滑槽，所述安装板55上设有电推杆54，所述电推杆54活塞杆上设有第三连接块541，所述第三连接块541上设有连接槽，所述第三连接杆52顶部设有第四连接板522，所述第四连接板522上设有与所述连接槽相配合的连接孔；当塑料瓶移动至第三连接板下方后，电推杆驱动第三连接杆往下运动，在电推杆作用下使固定板挤压塑料瓶，对塑料瓶起固定作用，使塑料瓶稳定的在输料道内移动；在安装板的设置下，使电推杆与第三导块成为可拆卸连接，可方便的将安装板从第三导块上拆下对电推杆做维护，降低设备维护成本；在对电推杆安装时，将凸条推送至第三滑槽内，在第三滑槽与凸条的相互配合下对安装板起定位作用，使连接槽与连接孔更好的相对齐，从而完成电推杆与第三连接杆的连接，保证设备使用寿命。

所述加工台1一端设有安装架11，所述安装架11上设有第一气缸111，安装架设于连接箱一侧，即输料道的起点端；所述加工台1另一端设有第二气缸12，所述第二气缸12活塞杆上设有第五连接板121，所述第五连接板121上设有固定环122，所述第五连接板121上设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三滑块1232，所述第三滑块1232上设有与所述固定环122相配合的连接环123，所述固定环122内壁上设有第一橡胶圈1221，所述连接环123内壁上设有与所述第一橡胶圈1221相配合的第二橡胶圈1231；塑料瓶置于输料道内后，固定板抵在塑料瓶上，第三导块在导轨内移动，在第三导块作用下推动塑料瓶往压板方向移动，塑料瓶瓶口与固定环相接触，连接环与固定环相互配合形成完整圆环，塑料瓶瓶口插入到固定环内，在塑料瓶挤压下使橡胶圈产生形变，塑料瓶瓶口穿过固定环运动至固定环另一侧，在橡胶环弹力作用下对塑料瓶起固定作用，将塑料瓶连接于第二气缸活塞杆上，在第二气缸作用下使塑料瓶移动至压板下方，对塑料瓶起定位作用，避免第三导块移动与液压杆产生碰撞，保证设备运行的稳定性；当塑料瓶掉落至输料道内后，第一气缸驱动活塞杆伸出，在第一气缸作用下推动输料道内的塑料瓶往前移动，将塑料瓶推送至固定板下方，以便使输送组件与塑料瓶形成配合，对塑料瓶起运输作用。

加工台上设有加工槽，加工槽设于压板下方，输料道与加工槽相通；加工槽内设有第六支撑弹簧131，第六支撑弹簧顶部设有定位板13，在定位板设置下，缩小加工槽直径，使加工槽与输料道直径相对应，对塑料瓶做定位，避免塑料瓶在加工槽内随意移动；在第六支撑弹簧设置下，使定位板可在压板作用下往下运动一段距离，避免定位板对塑料瓶的压扁操作造成阻碍，保证对塑料瓶的挤压效果；加工槽底部设有出料口，出料口内壁上设有第六活动槽，第六活动槽内穿设有与所述出料口相配合的第三挡板14；压板往下运动挤压塑料瓶时，第三挡板将出料口封闭，将塑料瓶置于加工槽内，为塑料瓶提供支撑力，避免塑料瓶直接从出料口处掉出；当塑料瓶加工完成后，第三挡板进入到第六活动槽内，将塑料瓶炒年糕出料口处排出，以便对压扁后的塑料瓶做收集。

所述加工槽侧壁上设有第六连接板19，第六连接板上设有第七活动槽，第七活动槽内设有第五滑块191，第七活动槽与第三滑槽相对应，第五滑块与第三滑块相对应，第三滑块侧壁上设有第一复位弹簧，第五滑块侧壁上设有第二复位弹簧；第三滑块上设有第四连接杆1233，第五滑块上设有与所述第四连接杆相配合的连接管192，加工槽侧壁上设有与所述第七活动槽相通的第七活动腔，所述第七活动腔内设有活动杆110，活动杆侧壁上设有第一推块1101，第七活动腔侧壁上设有与所述第一推块相配合第八活动槽，第八活动槽设于加工槽内壁上，定位板侧壁上设有凸块，凸块设于第一推块下方；活动杆通过一连接绳与第五滑块相连，连接绳为钢丝绳；压板上设有第四电磁铁，定位板为铁合金制成；输料组件带动塑料瓶在输料道内移动时，第二气缸活塞杆伸出，第五连接板移动至输料道内，塑料瓶移动至输料道末端后，塑料瓶瓶口插入到连接环内，为保证第一固定板和第二固定板不影响塑料瓶与固定环的连接，第一固定板和第二固定板只与塑料瓶瓶身接触；塑料瓶插入到固定环内使橡胶圈产生形变，塑料瓶瓶口进入到橡胶环另一侧，使塑料瓶连接于第五连接板上；电推杆驱动第二连接杆往上运动，第三导块往回运动，第二气缸驱动活塞杆收缩，固定环带动塑料瓶移动至加工槽内，使塑料瓶瓶身部分处于压板下方，第四连接杆插入到连接管内，使第三滑块与第五滑块形成连接配合，液压杆驱动压板往下运动，压板挤压塑料瓶将塑料瓶压扁，压板两侧部分与定位板相接触，第四电磁铁通电吸引定位板，塑料瓶压扁完成后，液压杆驱动压板往上运动，在磁力作用下带动定位板往上运动，第三挡板进入到第六活动槽内，定位板推动第一推块往上运动，第一推块带动活动杆往上运动，在连接绳作用下拉动第五滑块往上运动，第三滑块带动连接环往第五连接板两侧移动，使连接环与固定环脱开接触，塑料瓶瓶口失去支撑后从出料口处掉出，对加工完成后的塑料瓶做收集；当第一推块运动至第八活动槽顶部后，第四电磁铁断电，定位板和活动杆在重力作用下往下运动，第五滑块在第二复位弹簧作用下复位。

在对塑料瓶做加工时，将塑料瓶放入到储料箱内，激振器工作驱动储料箱震动，储料箱内的塑料瓶进入到下料口内，当塑料瓶以瓶底朝向压板方向进入到连接箱内后，塑料瓶下压第二挡块，传动板推动塑料瓶往下翻转，塑料瓶瓶底先往下翻转，塑料瓶瓶底至于第一导块上，在重力作用下使塑料瓶瓶底沿第一导块表面往下运动，在第一挡块作用下推动塑料瓶倾倒，塑料瓶倾倒在第一导块上，塑料瓶沿第一导块滑落至输料道上，使塑料瓶以瓶口朝向压板方向进入到输料道内；当塑料瓶以瓶口朝向压板方向进入到连接箱内后，塑料瓶下压第二挡块，传动板推动塑料瓶往下翻转，塑料瓶瓶口先往下翻转，塑料瓶瓶口插入到第一通槽内，塑料瓶触动微动开关，第二挡板进入到第一活动腔内，第一推板往前运动，塑料瓶瓶身往第一导块底部翻转，使塑料瓶从连接箱内掉出，以瓶口朝向压板方向进入到输料道内；第一气缸推动进入到输料道内的塑料瓶，塑料瓶被推送至输送组件下方，电推杆推动第二连接杆往下运动，第一固定板和第二固定板压在塑料瓶上，第三导块沿导轨移动，塑料瓶从刮刀顶部经过，在刮刀作用下将塑料瓶和包装纸割开，塑料瓶内的残液从第三通槽内排出；塑料瓶移动至输料道末端后，塑料瓶插入到固定环内，电动推驱动第二连接杆往上运动，塑料瓶在电推杆作用下进入到加工槽内，塑料瓶移动时第一固定板仍与包装纸相接触，在摩擦力作用下将包装纸从塑料瓶上挂落，当塑料瓶从第一固定板下方移开后，包装纸掉落至第一通槽内，对包装纸做收集；压板往下运动挤压塑料瓶，在塑料瓶压扁后开启第三挡板对压板后的塑料瓶做收集。