一种旋流气浮油水分离器的制作方法

本发明涉及油水分离器技术领域，具体为一种旋流气浮油水分离器。

背景技术：

石油化工生产过程中会产生大量的含油污水，开发适合我国实际情况、高效经济的污水处理及回用技术已成为油田污水处理站改造和新建的重要问题。近几年高效多功能一体化的油田采油废水治理设备已经成为研究热点。重力分离法、旋流、气浮等都是油水分离有效的分析方法，现有的分离器存在针对同类气浮设备气泡停留时间短、油水分离效率低、对来液要求高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋流气浮油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋流气浮油水分离器，包括反应器、气水混合器和大气泡分离器，所述反应器的一侧开设有生产水二号进口，所述反应器的一侧且位于生产水二号进口的下方开设有生产水一号进口，所述反应器的一侧开设有出水口，所述所述反应器的一侧且位于出水口的上方开设有油水出口，所述反应器的顶部设有气相出口，所述反应器的底部分别设有排渣口和回流溶气水出口，所述反应器的顶部通过管道连接有大气泡分离器，所述反应器顶部的一侧通过管道连接有气水混合器，所述气水混合器的一侧通过管道连接有管道混合器。

作为优选，所述管道混合器的一端通过管道连接有进水增压泵，所述进水增压泵的输入端连接有进水管，所述进水增压泵的输出端与管道混合器之间连接有一号回流出水管，所述管道混合器的一侧固定连接有电磁隔膜泵。

作为优选，所述大气泡分离器的底部连接有二号回流出水管，所述大气泡分离器的顶部通过管道与生产水一号进口连接，所述大气泡分离器的一侧通过管道连接有溶气泵，所述溶气泵的输出端通过管道与回流溶气水出口连接。

作为优选，所述气水混合器的底部连接有排渣管，所述排渣口、气相出口和油水出口均通过管道与排渣管连接。

作为优选，所述反应器的出水口通过管道连接有出水增压泵。

作为优选，所述大气泡分离器的底部连接有二号回流出水管，所述生产水一号进口和气水混合器均通过管道与二号回流出水管连接。

作为优选，所述气水混合器底部的一侧通过管道与生产水二号进口连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置反应器、气水混合器和大气泡分离器，它可以高效的分离石油天然气，可以解决固体颗粒针对同类气浮设备气泡停留时间短、油水分离效率低、对来液要求高等问题，旋流气浮油水分离器可以充分克服上述弊端，用于作为一个油水收集技术的有效预先处理，也可以单独作为一个水处理系统。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、出水口；2、油水出口；3、生产水一号进口；4、排渣口；5、回流溶气水出口；6、出水增压泵；7、反应器；8、气水混合器；9、溶气泵；10、大气泡分离器；11、进水增压泵；12、电磁隔膜泵；13、一号回流出水管；14、进水管；15、二号回流出水管；16、生产水二号进口；17、气相出口；18、管道混合器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种旋流气浮油水分离器，包括反应器7、气水混合器8和大气泡分离器10，所述反应器7的一侧开设有生产水二号进口16，所述反应器7的一侧且位于生产水二号进口16的下方开设有生产水一号进口3，所述反应器7的一侧开设有出水口1，所述所述反应器7的一侧且位于出水口1的上方开设有油水出口2，所述反应器7的顶部设有气相出口17，所述反应器7的底部分别设有排渣口4和回流溶气水出口5，所述反应器7的顶部通过管道连接有大气泡分离器10，所述反应器7顶部的一侧通过管道连接有气水混合器8，所述气水混合器8的一侧通过管道连接有管道混合器18。

其中，所述管道混合器18的一端通过管道连接有进水增压泵11，所述进水增压泵11的输入端连接有进水管14，所述进水增压泵11的输出端与管道混合器18之间连接有一号回流出水管13，所述管道混合器18的一侧固定连接有电磁隔膜泵12。

其中，所述大气泡分离器10的底部连接有二号回流出水管15，所述大气泡分离器10的顶部通过管道与生产水一号进口3连接，所述大气泡分离器10的一侧通过管道连接有溶气泵9，所述溶气泵9的输出端通过管道与回流溶气水出口5连接。

其中，所述气水混合器8的底部连接有排渣管，所述排渣口4、气相出口17和油水出口2均通过管道与排渣管连接，便于将油水排出。

其中，所述反应器7的出水口1通过管道连接有出水增压泵6，出水增压泵6的流量为20m³/h，扬程：30m，便于将反应器7内部的分离水排出。

其中，所述大气泡分离器10的底部连接有二号回流出水管15，所述生产水一号进口3和气水混合器8均通过管道与二号回流出水管15连接，便于对回流水进行收集。

其中，所述气水混合器8底部的一侧通过管道与生产水二号进口16连接，便于将气水混合器8内部的混合水通入反应器7内。

具体的，使用本发明时，将需要分离的油水放入反应器7中，通过溶气泵9将气水充入大气泡分离器10内，然后气体通过大气泡分离器10分别流向气水混合器8内，进水增压泵11和电磁隔膜泵12同时工作，电磁隔膜泵12将药剂抽入管道混合器18内，同时，进水增压泵11将液体抽入管道混合器18内，液体和药剂在管道混合器18内混合后流入气水混合器8内，在气水和药剂气水混合器8内混合后，通过管道进入反应器7的顶部，同时，溶气泵9将气水混合物送入大气泡分离器10内后通过管道从生产水一号进口3和生产水二号进口16进入反应器7内，通过在反应器7内的充分反应，油水通过油水出口2排出，反应后的杂质通过排渣口4排出，溶气水通过回流溶气水出口5再次流入溶气泵9内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。