一种印染纺织业用污水处理剂及其制备方法与流程

本发明涉及污水处理
技术领域：
，具体涉及一种印染纺织业用污水处理剂及其制备方法。
背景技术：
：纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等，印染纺织业用污水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，ph变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水，随着化学纤织物的发展，印染纺织污水色度高、cod高，特别是一些丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类污水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。现行处理印染污水的处理方法中主要有生物法，电解法，化学法和光催化法，其中化学处理方法是用投放的化学试剂处理污染物，包括中和、絮凝、氧化还原等反应，这种方式处理污水较为彻底，处理后能够达到排放标准，污水处理剂则是化学处理法的主要原料。现有印染纺织污水处理剂处理污水时，漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，若单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污水处理的费用较高，容易造成二次污染。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种印染纺织业用污水处理剂及其制备方法，该污水处理剂通过化学反应和生物反应结合，大幅降低污水的色度，并且不增加污染量，制造成本降低，实用性较好；本发明还提供一种螺旋加料机，本发明需要解决的技术问题为：1、现有印染纺织污水处理剂处理污水时，漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，容易造成二次污染。2、现有技术生产的印染纺织业用污水处理剂处理成本较高，并且处理效果有待提高。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种印染纺织业用污水处理剂，由如下重量份原料制成：椰壳活性炭/壳聚糖复合物30-40份、聚合氯化铝5-10份、硝酸镍1-5份、气凝硅胶5-10份、聚合硫酸铁3-5份、聚丙烯酰胺5-8份、硝化细菌5-10份、混合助剂5-10份；其中，所述椰壳活性炭/壳聚糖复合物由下述步骤制备得到：s1、以重量份计，取20-30份壳聚糖和10-20份椰壳活性炭于粉碎机中，粉碎至80-100目备用，将粉碎好的壳聚糖放入250ml的三颈烧瓶中，向三颈烧瓶中逐滴加入10-15份乙酸，加热至80-85℃并保持该温度10-15min，使壳聚糖在乙酸中溶解，然后向三颈烧瓶中加入3-5份氢氧化钠和5-8份盐酸，搅拌10-15min后，得到壳聚糖水溶液；s2、将上述壳聚糖水溶液放入反应釜中，向反应釜中加入5-10份椰壳活性炭，反应温度为85-90℃，混合搅拌20-30min后，向反应釜中加入3-5份醋酸钠，制造偏酸性溶液环境，继续混合搅拌反应15-20min后，得到预处理液；s3、将上述预处理液加入加热搅拌机中，向加热搅拌机中加入5-10份海藻酸钠、5-10份石膏粉，设定转速为300-350r/min，搅拌时间为25-35min，温度为140-150℃，各物料混合反应后，得到预复合物；s4、将上述预复合物放于混合机中，加入5-10份植物纤维进行熔融混合，设置转速为250-300r/min，混合温度为170-185℃，混合20-30min后，再经造粒机切割造粒，得到短棒状的椰壳活性炭/壳聚糖复合物。一种印染纺织业用污水处理剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一、将椰壳活性炭/壳聚糖复合物、聚合氯化铝、硝酸镍、气凝硅胶、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺和混合助剂分别于粉碎机中粉碎至粒径为80-100目备用，将椰壳活性炭/壳聚糖复合物放入反应釜中，加入聚合氯化铝和硝酸镍，以150-165℃、300-350r/min混合搅拌30-40min，得到初步混合物料；步骤二、将上述初步混合物料放入超声震荡机中，加入聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，在160-170℃下超声震荡10-15min，得到预处理剂；步骤三、将预处理剂、气凝硅胶和混合助剂加入螺旋加料机，通过螺旋加料机制备得到半成品处理剂；步骤四、将上述半成品处理剂放入搅拌器中，向搅拌器中加入硝化细菌，转速设为300-350r/min，温度为70-75℃，混合搅拌10-15min，冷冻干燥2h后研磨,得到粒径为300-350目的印染纺织业用污水处理剂。作为本发明进一步的方案，所述混合助剂为高岭土，所述盐酸浓度为0.1-0.2mol/l，所述椰壳活性炭的比表面积为2300-2350m2/g，孔径分布在60-80μm。作为本发明进一步的方案，本发明还提供一种螺旋加料机，该螺旋加料机包括加料混合室、驱动装置、螺旋反应室和储料装置；加料混合室包括第一壳体、第一加料口、第一搅拌棒、第一轴承、第二轴承、第一出料口和第一齿轮；第一加料口设于第一壳体顶部，第一出料口设于第一壳体底部，第一轴承嵌穿第一壳体左侧壁，第一搅拌棒左端通过第一轴承与第一壳体左侧壁转动连接，第一轴承内圈与第一搅拌棒固定连接，第一轴承外圈与第一壳体左侧壁固定连接；第二轴承嵌入第一壳体右侧壁，第一搅拌棒右端通过第二轴承与第一壳体右侧壁转动连接，第二轴承外圈与第一壳体右侧壁固定连接，第二轴承内圈与第一搅拌棒固定连接另一端；第一齿轮固定套设于第一轴承左侧的第一搅拌棒上，第一搅拌棒侧壁均匀设有菱形搅拌叶，第一壳体底部设有支撑座；驱动装置包括电机固定座、第一电机、第二齿轮和齿轮保护壳，电机固定座设于第一壳体外侧壁并且与第一壳体底部齐平，第一电机设于电机固定座上，第一电机的输出轴上固定设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮通过齿轮啮合连接，齿轮保护壳设于电机固定座上；螺旋反应室包括第二壳体、第二加料口、第二搅拌棒、电加热套、第三轴承、竖板、第四轴承和第二电机，第二壳体左端壁与第一壳体右端壁固定连接，第二壳体为卧式圆筒结构，第二加料口设于第二壳体外侧壁上，第二壳体内侧壁设有电加热套，第二电机设于第二壳体右端壁外侧上，第二电机的输出轴固定连接有第二搅拌棒；第二搅拌棒的左端通过第三轴承与第二壳体左端壁转动连接，第三轴承嵌入第二壳体左端壁，第三轴承外圈与第二壳体左端壁固定连接，第三轴承内圈与第二搅拌棒固定连接；竖板固定于第二壳体内侧壁，第二搅拌棒的右端通过第四轴承与竖板转动连接，第四轴承嵌穿竖板，第四轴承外圈与竖板固定连接，第四轴承内圈与第二搅拌棒固定连接，第二搅拌棒侧壁设有螺旋搅拌叶；储料装置包括储料箱和出料阀，出料箱的顶部与第二壳体右端侧壁连通，出料阀设于储料箱侧壁上。本发明的有益效果：1、本发明制备的一种印染纺织业用污水处理剂，在制备半处理剂过程中，添加的高岭土具有从周围介质中吸附各种离子及杂质的性能，并且在溶液中具较弱的离子交换性质，气凝硅胶具凝胶的性质，具膨胀作用，增加该污水处理剂的吸附空间，能高效吸附印染纺织污水中的大量有机污染物，加入硝化细菌能对污水中的含氮有机物进行分解，使水体得到高效净化，无二次污染。2、本发明还制备了一种椰壳活性炭/壳聚糖复合物，以壳聚糖为主要载体，壳聚糖分子中含有大量的-nh2，通过配位键螯合形成高分子螯合剂，具有良好的絮凝特征，在乙酸条件下溶解，通过氢氧化钠和盐酸改变壳聚糖表层的电子状态，进而通过添加椰壳活性炭，椰壳活性炭为主要活性物质，壳聚糖无毒、易降解，生物相容性良好；椰壳活性炭的深度活化比表面积大，活性炭内孔丰富，密度轻，具有较大的吸附空间与良好的吸附能力，能与有机物、杂质气味充分接触并吸附，起到净化作用；添加椰壳活性炭使其均匀附着在壳聚糖上，得到预处理液，进而向预处理液中加入海藻酸钠和石膏粉，各物料混合反应后，得到预复合物，加入植物纤维进行交联改性，提高壳聚糖的稳定性和絮凝能力。3、为了更好的制备污水处理剂，本发明还提供一种螺旋加料机，该螺旋加料机包括加料混合室、驱动装置、螺旋反应室和储料装置，将预处理剂和气凝硅胶通过第一加料口加入螺旋加料机的第一壳体中，通过第一电机驱动与第一电机输出轴固定套接的第二齿轮转动，进而通过齿轮啮合连接驱动第一搅拌棒左端固定套设的第一齿轮转动，进而驱动第一搅拌棒转动，进而第一搅拌棒上设有的菱形搅拌叶对物料进行均匀混合，混合效果良好；将第一出料口排出的物料与混合助剂通过第二加料口加入螺旋反应室内，通过第二电机驱动第二搅拌棒转动，进而驱动第二搅拌棒侧壁上设有的螺旋搅拌叶转动，对物料与混合助剂搅拌混合，同时打开电加热套对物料进行加热，物料从螺旋反应室的左端传送至螺旋反应室的右端，并在竖板的引流作用下，下落至储料箱内，进一步打开出料阀得到半成品处理剂，该螺旋加料机结构简单，在半成品处理剂的制备过程中，各原料根据反应条件分步混合，并进行存储，具有实用性。附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1是本发明螺旋加料机的剖视图；图2是本发明螺旋加料机的侧视图；图3是本发明螺旋加料机的俯视图；图4是本发明螺旋加料机的局部结构示意图。图中：1、第一壳体；2、第一加料口；3、第一搅拌棒；31、菱形搅拌叶；4、第一轴承；5、第二轴承；6、第一出料口；7、第一齿轮；8、支撑座；9、电机固定座；10、第一电机；11、第二齿轮；12、齿轮保护壳；13、第二壳体；14、第二加料口；15、第二搅拌棒；16、电加热套；17、第三轴承；18、竖板；19、第四轴承；20、第二电机；21、螺旋搅拌叶；22、储料箱；23、出料阀。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种印染纺织业用污水处理剂，由如下重量份原料制成：椰壳活性炭/壳聚糖复合物35份、聚合氯化铝8份、硝酸镍3份、气凝硅胶7份、聚合硫酸铁4份、聚丙烯酰胺6份、硝化细菌8份、混合助剂8份；其中，所述椰壳活性炭/壳聚糖复合物由下述步骤制备得到：s1、以重量份计，取26份壳聚糖和16份椰壳活性炭于粉碎机中，粉碎至80-100目备用，将粉碎好的壳聚糖放入250ml的三颈烧瓶中，向三颈烧瓶中逐滴加入12份乙酸，加热至83℃并保持该温度12min，使壳聚糖在乙酸中溶解，然后向三颈烧瓶中加入4份氢氧化钠和6份盐酸，搅拌12min后，得到壳聚糖水溶液；s2、将上述壳聚糖水溶液放入反应釜中，向反应釜中加入8份椰壳活性炭，反应温度为88℃，混合搅拌25min后，向反应釜中加入4份醋酸钠，制造偏酸性溶液环境，继续混合搅拌反应16min后，得到预处理液；s3、将上述预处理液加入加热搅拌机中，向加热搅拌机中加入7份海藻酸钠、7份石膏粉，设定转速为320r/min，搅拌时间为30min，温度为143℃，各物料混合反应后，得到预复合物；s4、将上述预复合物放于混合机中，加入6份植物纤维进行熔融混合，设置转速为270r/min，混合温度为175℃，混合25min后，再经造粒机切割造粒，得到短棒状的椰壳活性炭/壳聚糖复合物；其中，所述盐酸浓度为0.15mol/l，所述椰壳活性炭的比表面积为2300-2350m2/g，孔径分布在60-80μm，所述混合助剂为高岭土。一种印染纺织业用污水处理剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一、将椰壳活性炭/壳聚糖复合物、聚合氯化铝、硝酸镍、气凝硅胶、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺和混合助剂分别于粉碎机中粉碎至粒径为80-100目备用，将椰壳活性炭/壳聚糖复合物放入反应釜中，加入聚合氯化铝和硝酸镍，以155℃、320r/min混合搅拌35min，得到初步混合物料；步骤二、将上述初步混合物料放入超声震荡机中，加入聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，在164℃下超声震荡12min，得到预处理剂；步骤三、将预处理剂和气凝硅胶通过第一加料口2加入螺旋加料机的第一壳体1中，打开第一电机10，通过第一电机10驱动与第一电机10输出轴固定套接的第二齿轮11转动，进而通过齿轮啮合连接驱动第一搅拌棒3左端固定套设的第一齿轮7转动，进而驱动第一搅拌棒3转动，进而第一搅拌棒3上设有的菱形搅拌叶31对物料进行均匀混合，设定混合搅拌25min后，物料通过第一出料口6排出；将第一出料口6排出的物料与混合助剂通过第二加料口14加入螺旋反应室内，打开第二电机20，通过第二电机20驱动第二搅拌棒15转动，进而驱动第二搅拌棒15侧壁上设有的螺旋搅拌叶21转动，对物料与混合助剂搅拌混合，同时打开电加热套16对物料进行加热，设定加热温度为155℃，物料从螺旋反应室的左端传送至螺旋反应室的右端，并在竖板18的引流作用下，下落至储料箱22内，进一步打开出料阀23得到半成品处理剂；步骤四、将上述半成品处理剂放入搅拌器中，向搅拌器中加入硝化细菌，转速设为320r/min，温度为72℃，混合搅拌12min，冷冻干燥2h后研磨,得到粒径为300-350目的印染纺织业用污水处理剂。实施例2一种印染纺织业用污水处理剂，由如下重量份原料制成：椰壳活性炭/壳聚糖复合物30份、聚合氯化铝10份、硝酸镍5份、气凝硅胶10份、聚合硫酸铁5份、聚丙烯酰胺8份、硝化细菌5份、混合助剂10份；其中，所述椰壳活性炭/壳聚糖复合物由下述步骤制备得到：s1、以重量份计，取30份壳聚糖和10份椰壳活性炭于粉碎机中，粉碎至80-100目备用，将粉碎好的壳聚糖放入250ml的三颈烧瓶中，向三颈烧瓶中逐滴加入10份乙酸，加热至85℃并保持该温度10min，使壳聚糖在乙酸中溶解，然后向三颈烧瓶中加入5份氢氧化钠和8份盐酸，搅拌15min后，得到壳聚糖水溶液；s2、将上述壳聚糖水溶液放入反应釜中，向反应釜中加入10份椰壳活性炭，反应温度为90℃，混合搅拌20min后，向反应釜中加入3份醋酸钠，制造偏酸性溶液环境，继续混合搅拌反应20min后，得到预处理液；s3、将上述预处理液加入加热搅拌机中，向加热搅拌机中加入5份海藻酸钠、10份石膏粉，设定转速为350r/min，搅拌时间为25min，温度为140℃，各物料混合反应后，得到预复合物；s4、将上述预复合物放于混合机中，加入10份植物纤维进行熔融混合，设置转速为300r/min，混合温度为185℃，混合20min后，再经造粒机切割造粒，得到短棒状的椰壳活性炭/壳聚糖复合物；其中，所述盐酸浓度为0.1mol/l，所述椰壳活性炭的比表面积为2300-2350m2/g，孔径分布在60-80μm，所述混合助剂为高岭土。一种印染纺织业用污水处理剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一、将椰壳活性炭/壳聚糖复合物、聚合氯化铝、硝酸镍、气凝硅胶、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺和混合助剂分别于粉碎机中粉碎至粒径为80-100目备用，将椰壳活性炭/壳聚糖复合物放入反应釜中，加入聚合氯化铝和硝酸镍，以165℃、300r/min混合搅拌30min，得到初步混合物料；步骤二、将上述初步混合物料放入超声震荡机中，加入聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，在160℃下超声震荡15min，得到预处理剂；步骤三、将预处理剂和气凝硅胶通过第一加料口2加入螺旋加料机的第一壳体1中，打开第一电机10，通过第一电机10驱动与第一电机10输出轴固定套接的第二齿轮11转动，进而通过齿轮啮合连接驱动第一搅拌棒3左端固定套设的第一齿轮7转动，进而驱动第一搅拌棒3转动，进而第一搅拌棒3上设有的菱形搅拌叶31对物料进行均匀混合，设定混合搅拌20min后，物料通过第一出料口6排出；将第一出料口6排出的物料与混合助剂通过第二加料口14加入螺旋反应室内，打开第二电机20，通过第二电机20驱动第二搅拌棒15转动，进而驱动第二搅拌棒15侧壁上设有的螺旋搅拌叶21转动，对物料与混合助剂搅拌混合，同时打开电加热套16对物料进行加热，设定加热温度为160℃，物料从螺旋反应室的左端传送至螺旋反应室的右端，并在竖板18的引流作用下，下落至储料箱22内，进一步打开出料阀23得到半成品处理剂；步骤四、将上述半成品处理剂放入搅拌器中，向搅拌器中加入硝化细菌，转速设为300r/min，温度为70℃，混合搅拌15min，冷冻干燥2h后研磨,得到粒径为300-350目的印染纺织业用污水处理剂。实施例3一种印染纺织业用污水处理剂，由如下重量份原料制成：椰壳活性炭/壳聚糖复合物40份、聚合氯化铝5份、硝酸镍1份、气凝硅胶5份、聚合硫酸铁3份、聚丙烯酰胺5份、硝化细菌10份、混合助剂5份；其中，所述椰壳活性炭/壳聚糖复合物由下述步骤制备得到：s1、以重量份计，取20份壳聚糖和20份椰壳活性炭于粉碎机中，粉碎至80-100目备用，将粉碎好的壳聚糖放入250ml的三颈烧瓶中，向三颈烧瓶中逐滴加入15份乙酸，加热至80-85℃并保持该温度10-15min，使壳聚糖在乙酸中溶解，然后向三颈烧瓶中加入3份氢氧化钠和5份盐酸，搅拌10min后，得到壳聚糖水溶液；s2、将上述壳聚糖水溶液放入反应釜中，向反应釜中加入5份椰壳活性炭，反应温度为85℃，混合搅拌30min后，向反应釜中加入5份醋酸钠，制造偏酸性溶液环境，继续混合搅拌反应15min后，得到预处理液；s3、将上述预处理液加入加热搅拌机中，向加热搅拌机中加入10份海藻酸钠、5份石膏粉，设定转速为300r/min，搅拌时间为35min，温度为150℃，各物料混合反应后，得到预复合物；s4、将上述预复合物放于混合机中，加入5份植物纤维进行熔融混合，设置转速为250r/min，混合温度为170℃，混合30min后，再经造粒机切割造粒，得到短棒状的椰壳活性炭/壳聚糖复合物；其中，所述混合助剂为高岭土，所述盐酸浓度为0.2mol/l，所述椰壳活性炭的比表面积为2300-2350m2/g，孔径分布在60-80μm。一种印染纺织业用污水处理剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一、将椰壳活性炭/壳聚糖复合物、聚合氯化铝、硝酸镍、气凝硅胶、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺和混合助剂分别于粉碎机中粉碎至粒径为80-100目备用，将椰壳活性炭/壳聚糖复合物放入反应釜中，加入聚合氯化铝和硝酸镍，以150℃、350r/min混合搅拌30-40min，得到初步混合物料；步骤二、将上述初步混合物料放入超声震荡机中，加入聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，在170℃下超声震荡10min，得到预处理剂；步骤三、将预处理剂和气凝硅胶通过第一加料口2加入螺旋加料机的第一壳体1中，打开第一电机10，通过第一电机10驱动与第一电机10输出轴固定套接的第二齿轮11转动，进而通过齿轮啮合连接驱动第一搅拌棒3左端固定套设的第一齿轮7转动，进而驱动第一搅拌棒3转动，进而第一搅拌棒3上设有的菱形搅拌叶31对物料进行均匀混合，设定混合搅拌30min后，物料通过第一出料口6排出；将第一出料口6排出的物料与混合助剂通过第二加料口14加入螺旋反应室内，打开第二电机20，通过第二电机20驱动第二搅拌棒15转动，进而驱动第二搅拌棒15侧壁上设有的螺旋搅拌叶21转动，对物料与混合助剂搅拌混合，同时打开电加热套16对物料进行加热，设定加热温度为150℃，物料从螺旋反应室的左端传送至螺旋反应室的右端，并在竖板18的引流作用下，下落至储料箱22内，进一步打开出料阀23得到半成品处理剂；步骤四、将上述半成品处理剂放入搅拌器中，向搅拌器中加入硝化细菌，转速设为350r/min，温度为75℃，混合搅拌10min，冷冻干燥2h后研磨,得到粒径为300-350目的印染纺织业用污水处理剂。对比例1一种印染纺织业用污水处理剂，所述重量份原料同实施例1，但将35份椰壳活性炭/壳聚糖复合物改为35份普通椰壳活性炭。一种印染纺织业用污水处理剂的制备方法，该制备方法同实施例1。使用上述实施例1、实施例2、实施例3以及对比例1制备得到的印染纺织业用污水处理剂对同种印染污水进行处理，处理后的印染污水检测结果如表1，单位（mg/l）；其中，根据方法标准号gb13193-91的非色散红外线吸收法测定toc含量，根据方法标准号gb1190测定ss的含量，根据方法标准号gb6920的蒸馏-中和滴定法测定其色度，根据gb6920-86测定其ph，测定结果如表1所示。表1项目投入量tocss色度ph印染纺织污水水样/14.3642>1000005.3实施例11000.631237.1实施例21000.701346.9实施例31000.681457.0对比例11004.525356406.2通过表1中的数据可知，使用各实施例对比例1制备得到的印染纺织业用污水处理剂处理同种印染污水，各实施例处理后的污水经检测其toc值和ss值远低于对比例1的toc值和ss值，说明本发明制备的印染纺织业用污水处理剂能高效吸附污水中的各类有机物，达到净化污水的目的，同时各实施例处理污水后，污水的色度明显小于对比例1，说明本发明制备的印染纺织业用污水处理剂能高效吸附有机染料，并且处理后的污水ph基本接近中性，而对比例1处理后的污水ph偏酸性。本发明制备的污水处理剂处理印染纺织污水效果良好，处理后的污水达到国家规定的排放标准，可循环利用，节约水资源，更加环保，是一种高效的污水处理剂。请参阅图1-4所示：上述实施例中的螺旋加料机包括加料混合室、驱动装置、螺旋反应室和储料装置；加料混合室包括第一壳体1、第一加料口2、第一搅拌棒3、第一轴承4、第二轴承5、第一出料口6和第一齿轮7；第一加料口2设于第一壳体1顶部，第一出料口6设于第一壳体1底部，第一轴承4嵌穿第一壳体1左侧壁，第一搅拌棒3左端通过第一轴承4与第一壳体1左侧壁转动连接，第一轴承4内圈与第一搅拌棒3固定连接，第一轴承4外圈与第一壳体1左侧壁固定连接；第二轴承5嵌入第一壳体1右侧壁，第一搅拌棒3右端通过第二轴承5与第一壳体1右侧壁转动连接，第二轴承5外圈与第一壳体1右侧壁固定连接，第二轴承5内圈与第一搅拌棒3固定连接另一端；第一齿轮7固定套设于第一轴承4左侧的第一搅拌棒3上，第一搅拌棒3侧壁均匀设有菱形搅拌叶31，第一壳体1底部设有支撑座8；驱动装置包括电机固定座9、第一电机10、第二齿轮11和齿轮保护壳12，电机固定座9设于第一壳体1外侧壁并且与第一壳体1底部齐平，第一电机10设于电机固定座9上，第一电机10的输出轴上固定设有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮7通过齿轮啮合连接，第一电机10驱动第二齿轮11转动，第二齿轮11通过齿轮啮合连接使第一齿轮7转动，进而带动第一搅拌棒3转动；齿轮保护壳12设于电机固定座9上；螺旋反应室包括第二壳体13、第二加料口14、第二搅拌棒15、电加热套16、第三轴承17、竖板18、第四轴承19和第二电机20；第二壳体13左端壁与第一壳体1右端壁固定连接，第二壳体13为卧式圆筒结构，第二加料口14设于第二壳体13外侧壁上，第二壳体13内侧壁设有电加热套16；第二电机20设于第二壳体13右端壁外侧上，第二电机20的输出轴固定连接有第二搅拌棒15；第二搅拌棒15的左端通过第三轴承17与第二壳体13左端壁转动连接，第三轴承17嵌入第二壳体13左端壁，第三轴承17外圈与第二壳体13左端壁固定连接，第三轴承17内圈与第二搅拌棒15固定连接；竖板18固定于第二壳体13内侧壁，第二搅拌棒15的右端通过第四轴承19与竖板18转动连接，第四轴承19嵌穿竖板18，第四轴承19外圈与竖板18固定连接，第四轴承19内圈与第二搅拌棒15固定连接；第二搅拌棒15侧壁设有螺旋搅拌叶21，螺旋搅拌叶21可将增加物料混合时间，使物料充分混合，并且将混合后的物料自动传送出去；储料装置包括储料箱22和出料阀23，出料箱22的顶部与第二壳体13右端侧壁连通，出料阀23设于储料箱22侧壁上。该螺旋加料机的工作方法为：将预处理剂和气凝硅胶通过第一加料口2加入螺旋加料机的第一壳体1中，打开第一电机10，通过第一电机10驱动与第一电机10输出轴固定套接的第二齿轮11转动，进而通过齿轮啮合连接驱动第一搅拌棒3左端固定套设的第一齿轮7转动，进而驱动第一搅拌棒3转动，进而第一搅拌棒3上设有的菱形搅拌叶31对物料进行均匀混合，混合后物料通过第一出料口6排出；将第一出料口6排出的物料与混合助剂通过第二加料口14加入螺旋反应室内，打开第二电机20，通过第二电机20驱动第二搅拌棒15转动，进而驱动第二搅拌棒15侧壁上设有的螺旋搅拌叶21转动，对物料与混合助剂搅拌混合，同时打开电加热套16对物料进行加热，物料从螺旋反应室的左端传送至螺旋反应室的右端，并在竖板18的引流作用下，下落至储料箱22内，进一步打开出料阀23得到半成品处理剂。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本
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