灌装瓶体自动清洁烘干装置的制作方法

本发明涉及瓶体清洁装置领域，具体是灌装瓶体自动清洁烘干装置。

背景技术：

对于回收回来的灌装瓶体在进行重复利用灌装之前需要对瓶体的内外进行静洁消毒，对于瓶口外螺纹处的清洁消毒还需要额外的进一步清洁消毒。对于非瓶口外螺纹处的瓶体消毒还没有高效率的专门自动化消毒设备，目前的清洁消毒方式都是采用浸泡擦拭的方式进行清洁消毒盒清洗过程，这种方式很难达到规定标准，特别是对于瓶体内壁的清洁消毒而言，要求更高。所以说，为了节约人工成本和质检管理成本，需要一套人为因素影响更低的全自动化瓶体消毒设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供灌装瓶体自动清洁烘干装置，它是一套全自动化瓶体消毒设备，整个消毒清洁过程前自动化完成，大大提高了清洁消毒效率的同时，还节约了人工成本和质检管理成本。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

灌装瓶体自动清洁烘干装置，包括传送带轨、置瓶架、外瓶壁清洁机构、内瓶壁消毒冲洗机构、高温消毒烘干机构；所述置瓶架通过传送带轨进行传送；所述置瓶架包括底板，所述底板上阵列设置有瓶口限位孔，所述瓶体的瓶口倒置插在瓶口限位孔内；所述内瓶壁消毒冲洗机构包括消毒机构和冲洗机构，所述消毒机构和冲洗机构的结构、原理相同；沿着传送带轨的移动方向分别等距设置外瓶壁清洁机构、消毒机构、冲洗机构、高温消毒烘干机构；

外瓶壁清洁机构：

所述外瓶壁清洁机构包括第一伺服液压缸、第一分液平板和瓶体外壁喷洗筒；所述第一分液平板顶部与第一伺服液压缸的活塞杆连接，所述第一分液平板内设有第一分液腔，所述瓶体外壁喷洗筒阵列设置在第一分液平板底部，且与瓶口限位孔上阵列设置的瓶体相对应，所述瓶体外壁喷洗筒的内壁设有出水喷孔，所述出水喷孔与第一分液腔连通；所述瓶体外壁喷洗筒的内圆直径大于瓶体的直径，所述第一分液平板一侧设有第一水管接头；

内瓶壁消毒冲洗机构：

所述消毒机构和冲洗机构均包括第二伺服液压缸、第二分液平板和插管，所述第二分液平板底部与第二伺服液压缸的活塞杆连接，所述第二分液平板内设有第二分液腔，所述插管阵列设置在第一分液平板顶部，且与瓶口限位孔上阵列设置瓶体的瓶口相对应，所述插管的顶端设有高压喷头，所述高压喷头上部和侧部设有多个高压喷孔，所述高压喷头通过插管与第二分液腔连通；所述插管和高压喷头的直径小于瓶体瓶口的直径，所述第二分液平板一侧设有第二水管接头；

高温消毒烘干机构：

所述高温消毒烘干机构包括高温烘干箱，所述高温烘干箱的进口和出口均设有橡胶带帘，通过橡胶带帘来封闭高温烘干箱的进口和出口。

所述传送带轨包括轨道架和皮带，所述皮带限位可滑动的设置在轨道架上，所述皮带上设有限位扣，所述置瓶架的底板两侧设有卡柱，所述卡柱卡在限位扣内。

所述消毒机构和冲洗机构还均设有集液桶，所述集液桶设置在传送带轨下方的地面上，所述集液桶上设有出液管头。

所述置瓶架还包括左侧支柱、顶板和右侧支柱，所述顶板一侧与左侧支柱铰接，所述顶板另一侧设有铁片，所述右侧支柱顶部设有磁片；顶板合上以后顶板与瓶体的瓶底接触，铁片与磁片之间通过磁力互相吸引，从而将瓶体压紧限位。

所述左侧支柱上设有限位凸板；置瓶架位于外瓶壁清洁机构处进行外瓶壁清洁时，顶板打开后通过限位凸板限位而打开；所述消毒机构处设有档杆；置瓶架从外瓶壁清洁机构处运行至消毒机构处的过程中，打开的顶板接触到档杆后，随着置瓶架的进一步移动，档杆将顶板翻转，从而将顶板合上。

所述顶板顶部设有把手。

所述底板为漏水网状板。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

本装置通过外瓶壁清洁机构进行瓶体的外壁清洁，内瓶壁消毒冲洗机构进行内壁的消毒以及消毒后的冲洗，高温消毒烘干机构用于烘干消毒清洁后的瓶体，而且还能进行进一步的高温灭菌。整个消毒清洁过程能全自动化的完成，每个工序之间通过传送带轨对置瓶架进行输送。大大提高了清洁消毒效率的同时，还节约了人工成本和质检管理成本。

附图说明

附图1是本发明结构示意图。

附图2是本发明中外瓶壁清洁机构结构示意图。

附图3是本发明中置瓶架放置瓶体后结构示意图。

附图4是本发明中内瓶壁消毒冲洗机构结构示意图。

附图5是本发明附图4中i部放大图。

附图6是本发明中附高压喷头结构示意图。

附图中所示标号：

1、传送带轨；2、置瓶架；3、外瓶壁清洁机构；4、内瓶壁消毒冲洗机构；5、高温消毒烘干机构；6、底板；7、瓶口限位孔；8、消毒机构；9、冲洗机构；10、第一伺服液压缸；11、第一分液平板；12、瓶体外壁喷洗筒；13、出水喷孔；14、第一水管接头；15、第二伺服液压缸；16、第二分液平板；17、插管；18、高压喷头；19、高压喷孔；20、第二水管接头；21、高温烘干箱；22、橡胶带帘；23、轨道架；24、皮带；25、限位扣；26、卡柱；27、集液桶；28、出液管头；29、左侧支柱；30、顶板；31、右侧支柱；32、铁片；33、磁片；34、限位凸板；35、档杆；36、把手。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明所述是灌装瓶体自动清洁烘干装置，主体结构包括传送带轨1、置瓶架2、外瓶壁清洁机构3、内瓶壁消毒冲洗机构94、高温消毒烘干机构5；所述内瓶壁消毒冲洗机构94包括消毒机构8和冲洗机构9，所述消毒机构8和冲洗机构9的结构、原理相同；沿着传送带轨1的移动方向分别等距设置外瓶壁清洁机构3、消毒机构8、冲洗机构9、高温消毒烘干机构5；所述置瓶架2通过传送带轨1进行传送；所述置瓶架2包括底板6，所述底板6上阵列设置有瓶口限位孔7，所述瓶体的瓶口倒置插在瓶口限位孔7内。通过外瓶壁清洁机构3进行瓶体的外壁清洁，内瓶壁消毒冲洗机构94进行内壁的消毒以及消毒后的冲洗，高温消毒烘干机构5用于烘干消毒清洁后的瓶体，而且还能进行进一步的高温灭菌。整个消毒清洁过程能全自动化的完成，每个工序之间通过传送带轨1对置瓶架2进行输送。大大提高了清洁消毒效率的同时，还节约了人工成本和质检管理成本。下面对置瓶架2、外瓶壁清洁机构3、内瓶壁消毒冲洗机构94、高温消毒烘干机构5的结构原理和使用方法进行详述如下：

置瓶架2：

所述置瓶架2还包括左侧支柱29、顶板30和右侧支柱31，所述顶板30一侧与左侧支柱29铰接，所述顶板30另一侧设有铁片32，所述右侧支柱31顶部设有磁片33；顶板30合上以后顶板30与瓶体的瓶底接触，铁片32与磁片33之间通过磁力互相吸引，从而将瓶体压紧限位。所述左侧支柱29上设有限位凸板34；置瓶架2位于外瓶壁清洁机构3处进行外瓶壁清洁时，顶板30打开后通过限位凸板34限位而打开。

外瓶壁清洁机构3：

如说明书附图图1和说明书附图图3所示。所述外瓶壁清洁机构3包括第一伺服液压缸10、第一分液平板11和瓶体外壁喷洗筒12；所述第一分液平板11顶部与第一伺服液压缸10的活塞杆连接，所述第一分液平板11内设有第一分液腔，所述瓶体外壁喷洗筒12阵列设置在第一分液平板11底部，且与瓶口限位孔7上阵列设置的瓶体相对应，所述瓶体外壁喷洗筒12的内壁设有出水喷孔13，所述出水喷孔13与第一分液腔连通；所述瓶体外壁喷洗筒12的内圆直径大于瓶体的直径，所述第一分液平板11一侧设有第一水管接头14。

使用方法：放置有瓶体的置瓶架2通过传送带轨1运行至外瓶壁清洁机构3上方时，置瓶架2的顶板30如说明书附图体1所示的状态打开，顶板30打开后通过限位凸板34限位。然后括第一伺服液压缸10的活塞杆伸长，使瓶体外壁喷洗筒12下降，直到每个瓶体外壁喷洗筒12套在相应的瓶体上以后，清洗液依次经过第一水管接头14、第一分液平板11、瓶体外壁喷洗筒12从出水喷孔13喷出，从而对瓶体的外壁进行高压喷洗。喷洗一段时间以后，再控制第一伺服液压缸10的活塞杆收缩，使第一分液平板11和瓶体外壁喷洗筒12升起。

内瓶壁消毒冲洗机构94：

所述消毒机构8和冲洗机构9均包括第二伺服液压缸15、第二分液平板16和插管17，所述第二分液平板16底部与第二伺服液压缸15的活塞杆连接，所述第二分液平板16内设有第二分液腔，所述插管17阵列设置在第一分液平板11顶部，且与瓶口限位孔7上阵列设置瓶体的瓶口相对应，所述插管17的顶端设有高压喷头18，所述高压喷头18上部和侧部设有多个高压喷孔19，所述高压喷头18通过插管17与第二分液腔连通；所述插管17和高压喷头18的直径小于瓶体瓶口的直径，所述第二分液平板16一侧设有第二水管接头20；所述消毒机构8处设有档杆35。

使用方法：消毒过程：外瓶壁清洁机构3清洁完毕以后，放置有瓶体的置瓶架2再通过传送带轨1逐步运行至消毒机构8上方。置瓶架2从外瓶壁清洁机构3处运行至消毒机构8处的过程中，打开的顶板30接触到档杆35后，随着置瓶架2的进一步移动，档杆35将顶板30翻转，从而将顶板30合上。保证置瓶架2运行至外瓶壁清洁机构3上方时顶板30合上，顶板30合上后顶板30与瓶体的瓶底接触，铁片32与磁片33之间通过磁力互相吸引，从而将瓶体压紧限位。然后消毒机构8的第二伺服液压缸15的活塞杆伸长，使插管17上升，直到每个插管17插入到相应的瓶体内以后，消毒液依次经过第二水管接头20、第二分液平板16、插管17、高压喷头18从高压喷孔19喷出，高压喷头18上部和侧部设有多个高压喷孔19，使消毒液从多面喷出，然后在缓慢的控制第二伺服液压缸15的活塞杆收缩，使第二分液平板16和插管17缓慢逐步下降。从而在缓慢逐步下降过程中全方位的对瓶体的内壁进行高压消毒喷洗。直到第二伺服液压缸15的活塞杆收缩至最低点时，高压喷头18从瓶口移出，完成对整个瓶体内壁的高压消毒喷洗过程。消毒后冲洗过程：高压消毒喷洗完成后，放置有瓶体的置瓶架2再通过传送带轨1逐步运行至冲洗机构9的上方。然后冲洗机构9的第二伺服液压缸15的活塞杆伸长，使插管17上升，直到每个插管17插入到相应的瓶体内以后，冲洗液依次经过第二水管接头20、第二分液平板16、插管17、高压喷头18从高压喷孔19喷出，高压喷头18上部和侧部设有多个高压喷孔19，使冲洗液从多面喷出，然后在缓慢的控制第二伺服液压缸15的活塞杆收缩，使第二分液平板16和插管17缓慢逐步下降。从而在缓慢逐步下降过程中全方位的对瓶体的内壁进行高压冲洗。直到第二伺服液压缸15的活塞杆收缩至最低点时，高压喷头18从瓶口移出，完成对整个瓶体内壁的高压冲洗过程。

高温消毒烘干机构5：

所述高温消毒烘干机构5包括高温烘干箱21，所述高温烘干箱21的进口和出口均设有橡胶带帘22，通过橡胶带帘22来封闭高温烘干箱21的进口和出口。

使用方法：高压冲洗完成以后，放置有瓶体的置瓶架2再通过传送带轨1逐步运行至高温烘干箱21内，进行高温烘干的同时，进一步进行高温杀菌，从而完成整个瓶体的清洁消毒过程。

需要说明的是：为了保证工作的有序、可实现话进行，外瓶壁清洁机构3、消毒机构8、冲洗机构9、高温消毒烘干机构5的工作时长相等，而且传送带轨1上相邻两个置瓶架2之间的间隔也相等。

进一步的技术改进：

所述传送带轨1包括轨道架23和皮带24，所述皮带24限位可滑动的设置在轨道架23上，所述皮带24上设有限位扣25，所述置瓶架2的底板6两侧设有卡柱26，所述卡柱26卡在限位扣25内，这就保证了置瓶架2的可拆卸。

所述消毒机构8和冲洗机构9还均设有集液桶27，所述集液桶27设置在传送带轨1下方的地面上，所述集液桶27上设有出液管头28。集液桶27用于收集消毒机构8和冲洗机构9的废液。

所述顶板30顶部设有把手36。这是为了整个消毒过程完成后，方便的将顶板30打开，进而将瓶体从置瓶架2上取下。

所述底板6为漏水网状板。漏水网状板的设置是为了便于外瓶壁清洁过程中的水液漏下。

综上所述：

本装置通过外瓶壁清洁机构3进行瓶体的外壁清洁，内瓶壁消毒冲洗机构94进行内壁的消毒以及消毒后的冲洗，高温消毒烘干机构5用于烘干消毒清洁后的瓶体，而且还能进行进一步的高温灭菌。整个消毒清洁过程能全自动化的完成，每个工序之间通过传送带轨1对置瓶架2进行输送。大大提高了清洁消毒效率的同时，还节约了人工成本和质检管理成本。