一种用于印刷机的无尘车间的制作方法

本发明涉及印刷机使用技术领域，尤其是涉及一种用于印刷机的无尘车间。

背景技术：

机组式柔印机是当今世界上应用最为普及的一种型式，其结构特点是，每个印刷单元之相互独立，呈直线沿水平方向依次排列，主电机位于负荷最大的模切单元后部，再通过机器后部一根共用的驱动轴向别的单元传递动力，这种机型可根据用户的特定要求来确定印刷单元的数量，最多可达十二个单元，即可以实现12色印刷。机组式柔印机的这种特点使其具有可接近性好、印刷前的准备时间短等诸多优点，现有的五色印刷机、十色印刷机和十二色印刷机便是属于机组式柔印机内的机型，但是，机组式柔印机一般采用油墨印刷，且印刷原料纸一般是堆叠设置的，导致机组式柔印机在印刷过程中会产生大量的粉尘和油墨异味，从而对工作环境产生影响，对工作人员的人身健康会产生不利影响，为解决上述技术问题，柔印机制造商以及柔印机使用者均提出解决方案。

现有的技术如授权公告号为cn104442037b的中国专利公开了一种用于印刷机的封闭式除尘装置，包括与印刷机入口连通的清洁箱，清洁箱内侧顶部设置背向印刷机方向倾斜的支撑板，将清洁箱分为除尘区与清洁区，除尘区设置毛刷与抽尘机构，清洁区设置吹风机构，吹风机构包括吹尘管和风幕管，吹尘管设置在支撑板的空腔中。

又如授权公告号为cn202716545u的中国专利公开了一种带有除尘装置的五色印刷机，包括进纸段、印刷段、出纸段，进纸段与印刷段连接，印刷段与出纸段连接，其创新点在于：所述出纸段的上端密封连通一除尘罩，在除尘罩上端连接一管道的一端，该管道的另一端连接一吸风机。

又如授权公告号为cn206718708u的中国专利公开了一种烘干除尘的五色印刷机，包括印刷箱、五色印刷器、输气管、滤尘箱、进气管、加热底板、抽气管、集气除尘箱、出纸口、进纸口、除尘刷辊、吸尘器。

又如授权公告号为cn106274052b的中国专利公开了一种印刷机组油墨异味处理方法，在墨槽上方的压印辊纸张转出侧设置有吸风管,吸风管与压印辊平行,通过与抽风电机连接的吸风管吸除油墨异味;在吸风管与压印辊的横截面上,吸风管的中心位于：转出侧纸张与压印辊的切点m、以及纸张转出侧墨槽的内缘拐点n连线mn的中垂线l上;中垂线l所经过的吸风管壁设有第一吸风口,在第一吸风口的中垂线l两侧21°位置的吸风管壁分别设有第二吸风口和第三吸风口,第一吸风口到连线mn的距离为50~70mm。

又如授权公告号为cn204768124u的中国专利公开了一种印刷机全封闭废气回收装置，包括集气罩、喷淋塔、光电废气处理器、排气烟囱，排气罩封闭连接在印刷机上端，喷淋塔下端连接进气管道，集气罩上端通过管道与进气管道连通，喷淋塔上端连接有连接管道，连接管道与光电废气处理器连通，光电废气处理器和排气烟囱之间连接出气管道，进气管道上安装有抽风机，喷淋塔内靠近上端位置安装有水雾喷淋机构。

又如授权公告号为cn202507668u的中国专利公开了一种印刷机除异味装置，该印刷机包括uv上光单元和设置于uv上光单元前方向uv干燥单元，其特征在于：该印刷机除异味装置设置于uv干燥单元前方，所述的前方是指承印物输送的方向；该印刷机除导味装置包括一长形通道，以及与长形通道连通的抽风管，抽风管连接风机的吸风口。

现有技术如上所述，一般是通过在印刷机上设置有抽风装置来将纸张传送过程中产生的粉尘和油墨异味进行清除，但是，为防止抽风装置对输送的纸张产生影响，抽风装置的效率不能够过高，导致粉尘和油墨异味的清除效果较差，使得粉尘和油墨异味会弥漫到整个生产车间，对印刷机的工作环境保护有限，仍无法很好的确保工作人员的人身健康，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够确保工作环境不会受到粉尘和油墨异味影响的无尘车间。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种用于印刷机的无尘车间，包括：

车间本体，所述车间本体将印刷机整体罩设于内，所述车间本体的前后两端分别设置有进料口和出料口；

隔离间，所述隔离间设置有若干件，各所述隔离间分别设置于车间本体的两端上，各所述隔离间分别与车间本体的进料口和出料口连通，各所述隔离间远离车间本体的一端均设置有进出口；

抽风装置，所述抽风装置设置于车间本体上，所述抽风装置的进风口与车间本体以及两个隔离间的内部均连通设置；

其中，所述车间本体的进料口和出料口以及各件隔离间的进出口上均设置有幕帘。

通过采用上述技术方案，利用幕帘与车间本体和隔离间之间的配合，在进料或出料时，使得位于印刷机同一端上的两件幕帘中，至少有其中一件是保持封闭状态的，使得整个无尘车间能够保持相对封闭的状态，从而有效避免粉尘和油墨异味外泄，使得生产车间的工作环境更加安全。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置于地面上的围堰，所述车间本体安装于围堰上，所述围堰上设置有通孔，所述抽风装置的进风口通过管道与通孔连通。

通过采用上述技术方案，利用抽风装置与围堰上的通孔之间配合，使得车间本体的底部处于负压状态，从而达到促进粉尘降尘的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔设置有若干道，所述围堰的外侧设置有若干与通孔连通的积水槽，所述通孔通过软管与外界水源连通设置。

通过采用上述技术方案，当需要清洗地面堆积粉尘时，只需要盖章人员利用软管接通外界水源以使得清水能够自动冲刷地面，污水最终会通过通孔流至积水槽内以完成污水的自动收集。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述车间本体内设置有铺设于地面上的格栅地板，印刷机放置于格栅地板上，所述格栅地板由若干块格栅板铺设形成，各所述格栅板避开印刷机设置。

通过采用上述技术方案，利用格栅板能够拼接形成格栅地板，抽风装置抽吸粉尘和油墨异味时，部分粉尘会在重力的作用下自然沉降，沉降的粉尘能够通过格栅板落到地面上，工作人员因检修需要而进入车间本体内时，工作人员踩踏在格栅板上，从而达到减少工作人员与地面粉尘的接触，避免工作人员带出大量沉降粉尘。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述格栅板的下表面设置有若干道纵横交错的贯通槽，各所述贯通槽水平设置，各所述格栅板的贯通槽配合形成互相连通的窜水通道。

通过采用上述技术方案，利用设置于格栅板下表面的贯通槽能够形成窜水通道，从而使得清水能够在各块格栅板下表面之间流动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述车间本体内的印刷机并排设置有若干台，任意相邻设置的两台印刷机之间均预留有用于供工作人员检修通过的安全通道，各所述送料装置分别设置于各台印刷机的前后两端上。

通过采用上述技术方案，使得该车间本体能够同时拥有多台印刷机的除尘使用，利用安全通过便于工作人员通过相邻的两台印刷机之间以进行检修。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括送料装置，所述送料装置设置有若干件，各所述送料装置滑移连接于隔离间外、隔离间内以及车间本体内，分别设置于两件隔离间内。

通过采用上述技术方案，利用送料装置完成原料纸张或成品纸张的自动输送工作，进一步减少工作人员与粉尘和油墨异味的接触。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料装置包括滑移板和驱动机构，所述滑移板滑移连接于地面，所述送料装置用于驱动滑移板在隔离间外、隔离间内以及车间本体之间移动。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构推动滑移板沿着印刷机的长度方向滑移，使得滑移板能够自动带动原料纸张和成品纸张在隔离间外、隔离间内以及车间本体内来回移动，从而完成原料纸张或成品纸张的自动输送工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板的四个端角均设置有立杆，各所述立杆的上端可拆卸连接有矩形框体，各所述幕帘均由若干片幕帘片拼接形成，所述滑移板沿印刷机方向的中心线位于两片幕帘片之间，各所述幕帘片的宽度大于滑移板的宽度。

通过采用上述技术方案，利用立杆和矩形框体之间的配合能够起到防护的作用，使得原料纸张和成品纸张在通过隔离件或车间本体时，原料纸张和成品纸张不会与幕帘直接发生碰撞，有效确保原料纸张和成品纸张的输送安全，其中，现有技术如授权公告号为cn205892239u和授权公告号为cn207632162u的中国专利公开了印刷机的自动上料机构，其利用吸盘和升降装置配合吸附表层纸张，设置成框体状的矩形框体能够避免与自动上料机构的吸盘发生干涉。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置于地面上的隐藏槽，所述驱动机构设置于隐藏槽内，所述隐藏槽内设置有风琴罩，所述风琴罩的两端分别与隐藏槽的两端固定，所述滑移板与风琴罩固定连接。

通过采用上述技术方案，利用隐藏槽能够起到隐藏驱动机构的效果，使得驱动机构带动滑移板移动时，驱动机构不会与幕帘发生干涉，利用风琴罩能够防止粉尘直接落到隐藏槽内。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

印刷机的工作环境始终保持相对密闭的状态，使得粉尘和油墨异味不会直接外散，有效确保印刷厂的工作环境；

工作人员无需进入车间本体内即可实现原料纸张和成品纸张的输送工作，减少工作人员与粉尘和油墨异味的接触，有效确保工作人员的人身健康；

工作人员无需进入车间本体内即可对地面堆积的粉尘进行清洁，进一步确保工作人员的人身健康。

附图说明

图1是本实施例的外部结构示意图；

图2是本实施例的内部结构示意图；

图3是本实施例送料装置的结构示意图；

图4是本实施例驱动机构的结构示意图；

图5是图3中b部分的局部放大示意图；

图6是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、车间本体；11、进料口；12、出料口；13、格栅地板；131、贯通槽；14、金属骨架；15、玻璃板；2、隔离间；21、进出口；3、送料装置；31、导轨；32、滑移板；321、立杆；322、支撑件；323、矩形框体；33、驱动机构；4、抽风装置；41、第一集气罩；42、第二集气罩；5、幕帘；6、隐藏槽；61、风琴罩；611、安装口；62、凸沿；7、围堰；71、缺口；72、通孔；8、积水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本发明公开的一种用于印刷机的无尘车间，包括将印刷机罩设于内以用于防止粉尘和异味直接外散的车间本体1、两件分别设置于车间本体1两端上以用于进一步防止粉尘和异味直接外散的隔离间2、若干件均布于车间本体1两端以用于输送原料纸张或成品纸张的送料装置3以及设置于车间本体1上以用于收集粉尘和油墨异味的抽风装置4；其中，在车间本体1内还设置有异味净化模块（图中未显示）以及地面粉尘清洁模块（图中未显示），异味净化模块用于辅助抽风装置4对印刷机散发出的油墨异味进行净化，地面粉尘清洁模块用于地面残留粉尘定期清理使用。

结合图1和图2所示，在车间本体1的两端分别设置于进料口11和出料口12，两件隔离间2相向设置的一端分别与车间本体1的进料口11和出料口12连通，两件隔离间2相反设置的一侧面上均设置有进出口21；其中，在车间本体1的进料口11和出料口12上，以及两件隔离间2的进出口21上均设置有幕帘5，在车间本体1的进料口11和出料口12上，以及两件隔离间2的进出口21上均还设置有风幕机（图中未标识）以进一步确保粉尘和异味拦截效果。

当送料装置3在隔离间2外、隔离间2内以及车间本体1内之间移动时，送料装置3首先会撞开设置于隔离间2进出口21上的幕帘5，此时，设置于车间本体1上的幕帘5仍保持封闭状态，从而使得车间本体1仍处于密封状态，使得车间本体1内的粉尘和异味不会直接外散，当送料装置3完全进入隔离间2后，设置于隔离间2上的，幕帘5在重力的左右下封闭，从而使得隔离间2和车间本体1处于整体密封的状态，此时，送料装置3为进入车间本体1内而撞开设置于车间本体1上的幕帘5，车间本体1内的粉尘和异味因为幕帘5被打开而外散至隔离间2内，当送料装置3完全进入车间本体1内后，设置于车间本体1上的目前自然封闭，从而使得车间本体1再次处于封闭状态，外散至隔离间2内的粉尘和油墨异味在抽风装置4的作用下被消除，从而使得隔离间2再次保持无粉尘、无油墨异味的状态。

结合图3和图4所示，送料装置3包括导轨31、滑移板32以及驱动机构33，导轨31沿印刷机的宽度方向并排设置有若干根，各所述导轨31均沿着印刷机的长度方向延伸设置，滑移板32设置于各根导轨31的上方，且滑移板32的下表面与各根导轨31滑移连接，驱动机构33设置为多级液压装置（利用多级液压设备，使得滑移板32的行程可以倍数于多级液压装置的缸体长度）或电机丝杆传动装置，驱动机构33设置于滑移板32的下方以用于驱动滑移板32沿着各根导轨31的长度方向来回滑移；其中，各根导轨31靠近印刷机的一端均延伸至印刷机的进料机构处内，各根导轨31远离印刷机的一端均伸出隔离间2外；其中，驱动机构33的主体（即电机丝杆传动装置的电机或多级液压装置的缸体）设置于隔离间2外。

其中，在地面上设置有一道隐藏槽6，驱动机构33和各根导轨31均安装于隐藏槽6内，在隐藏槽6的上侧安装有罩住驱动机构33和导轨31的风琴罩61，风琴罩61的两端分别与隐藏槽6的两端连接，风琴罩61上设置有一道安装口611，滑移板32通过安装口611伸进风琴罩61内且，且滑移板32的周侧与风琴罩61密封连接。

结合图2和图5所示，在滑移板32的四个端角均设置有立杆321，各根立杆321的上端均设置有呈“u”字形状设置的支撑件322，在滑移板32的上端还安装有矩形框体323，矩形框体323通过卡接于各件支撑件322内以安装于滑移板32上；其中，各件幕帘5均由若干片幕帘5片拼接形成，滑移板32沿印刷机方向的中心线位于两片幕帘5片之间，且各两片幕帘5片的宽度大于滑移板32的宽度。

当需要搬运原料纸张或成品纸张时，工作人员先将矩形框体323取出，然后在搬运远离纸张或成品纸张，当需要输送原料纸张或成品纸张时，只需要将矩形框体323安装在滑移板32上，然后利用驱动机构33带动滑移板32移动，滑移板32通过幕帘5时，利用矩形框体323撞开幕帘5，从而使得幕帘5不会与原料纸张或成品纸张发生接触，避免堆叠原料纸张或成品纸张收到干扰，利用隐藏槽6能够避免导轨31和驱动机构33与幕帘5发生干涉，利用风琴罩61能够避免导轨31和驱动机构33收到粉尘侵蚀。

结合图1和图2所示，抽风装置4包括工厂内现有的排气系统（图中未显示）、若干件分别安装于两件隔离间2上方的第一集气罩41以及若干件设置于车间本体1内的第二集气罩42，各件第一集气罩41的下端与隔离间2连通，且各件第一集气罩41的上端与工厂内现有的排气系统连通，各件第二集气罩42分别设置于印刷机任意相邻设置的两机组之间，且各件第二集气罩42的上端均伸出车间本体1外并与排气系统连通；其中，异味净化模块为若干块放置于车间本体1内的活性炭块，利用活性炭块能够吸附车间本体1内的油墨异味。

工作时，通过工厂内现有的排气系统控制各件第一集气罩41和各件第二集气罩42进行抽气，使得车间本体1内和隔离间2内的粉尘和油墨异味被持续抽出进行处理，从而确保车间本体1和隔离间2内的粉尘和油墨异味的清除效果。

结合图2和图5所示，地面粉尘清洁模块包括围堰7和格栅地板13，围堰7设置于地面上且呈矩形框状设置，围堰7上设置有缺口71，该缺口71位于车间本体1和隔离间2的交界处，车间本体1安装于围堰7上，格栅地板13铺设于围堰7内；其中，结合图6所示，在围堰7的周侧设置有若干道通孔72，各道通孔72均通过管道与工厂内现有的排气系统连通，在围堰7外还设置有若干道积水槽8，各道积水槽8均与通孔72连通设置。

其中，格栅地板13由若干块塑料制成的格栅板拼接形成，各块格栅板的下表面设置有若干道水平设置的贯通槽131，且各道贯通槽131纵横交错设置，当各块格栅板拼接形成格栅地板13时，各道贯通槽131能够配合形成互相连通的窜水通道；其中，格栅板避开隐藏槽6设置，且在地面上设置有一道环隐藏槽6周向设置的凸沿62，凸沿62的收尾端相接设置。

正常使用时，利用工厂内现有的排气系统与管道之间的配合能够在地面上形成负压，从而达到促进飘散至底部的粉尘快速降尘，降落的粉尘会通过格栅板落到地面上，此时，如果人员因为需要检修而进入车间本体1内时，工作人员因为行走在格栅地板13上而不会受到粉尘侵扰，当地面上的粉尘堆积过多时，工作人员可以拔出所有管道，然后利用软管将外界水源与其中一道或若干道通孔72连通，利用外界水源直接输送清水冲刷底板，污水最终会通过其余通孔72流至积水槽8内，最后利用水泵抽出污水即可达到快速清理地面的效果。

其中，车间本体1包括金属骨架14以及若干片安装于金属骨架14上的玻璃板15，通过玻璃板15便于工作人员外车间本体1外观察印刷机的工作状态，其中，在车间本体1内还设置有照明灯，通过照明灯能够确保车间本体1内的亮度，便于工作人员观察。

其中，金属骨架14的上端与天花板相接，照明灯设置于天花板上。

如图2所示，车间本体1内的印刷机并排设置有若干台，其中，任意相邻设置的两台印刷机之间均预留有用于供工作人员检修通过的安全通道，各件送料装置3分别设置于各台印刷机的前后两端上。

本实施例的实施原理为：

利用隔离间2和车间本体1的配合使得印刷机的工作环境始终保持相对密闭的状态，从而使得粉尘和油墨异味不会直接外散，有效确保印刷厂的工作环境，利用送料装置3使得工作人员无需进入车间本体1内即可实现原料纸张和成品纸张的输送工作，减少工作人员与粉尘和油墨异味的接触，有效确保工作人员的人身健康，利用地面粉尘清洁组件使得工作人员无需进入车间本体1内即可对地面堆积的粉尘进行清洁，进一步确保工作人员的人身健康。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。