一种处理洗炉渣产生的污泥资源再生生产工艺的制作方法

1.本发明涉及到污泥资源处理领域，特别涉及一种处理洗炉渣产生的污泥资源再生生产工艺。


背景技术：

2.目前市场用电后产生大量的炉渣约600-800吨争对废弃炉渣有两种处理方式：一种是通过板框式压滤机压滤过出来的污泥，但是压滤机压出来的未干污泥含有30％-50％的水分还需要在通过烘干装置将污泥烘干，这样方式会导致利用大量的电力，成本巨高，废弃的污泥价值不能等同于用电量的价值，给发电厂带来巨大的经济效益，还有一种是较为传统的方式，自然晾干；通过压滤机压出来的未干污泥平铺在固定场地，占地面积大，不易干，晾干时间较长，而且还受天气影响，到时大量的炉渣堆积，造成自然环境的破坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种处理洗炉渣产生的污泥资源再生生产工艺，具有通过利用太阳能模块进行发电接至烘干装置，将压滤机压出来含有30％-50％水分的污泥运输至指定烘干场地，进行烘干，节约电厂用电能耗，降低企业运营成本，提高工作效率，同时将烘干的污泥能够快速运往水泥厂，作为水泥的混合主要成分，这样既可达到环保、省能耗的效果的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理洗炉渣产生的污泥资源再生生产工艺，包括烘干装置，烘干装置由甩干机构、运输机构、污泥厚度调节机构、热风烘干机构、烘干壳以及通道选择机构，甩干机构安装在烘干壳的顶端，通道选择机构安装在甩干机构内，并在甩干机构工作5min，通道选择机构中排淤泥通道打开20s，20s后通道选择机构中排水通道打开；
5.所述的运输机构安装在烘干壳内，运输机构、污泥厚度调节机构和热风烘干机构安装在运输机构上，运输机构、污泥厚度调节机构和热风烘干机构均与太阳能连接，太阳能产生的电能对三者供电，运输机构、污泥厚度调节机构和热风烘干机构由plc控制，运输机构上旋转的速率，调节污泥运输的速度，并配合污泥厚度调节机构调节其污泥在运输机构上的厚度，热风烘干机构根据运输机构的速率调节其烘干的温度；
6.其中，再生生产工艺包括以下步骤：
7.s1：污泥先倒入甩干机构内，通过甩干机构的离心旋转，污泥中所80～90％的水分分离；
8.s2：并且在甩干的过程中排水通道处于打开状态，水分从排水通道排出，甩干结束后，通道选择机构工作，污泥从排淤泥通道落到运输机构上；
9.s3：运输机构由plc调节污泥运输速率，如果污泥运输速度慢，则污泥厚度调节机构向上抬，提高污泥的厚度，同时热风烘干机构的温度提高，如果污泥运输速度快，则污泥厚度调节机构向上压，降低污泥的厚度，同时热风烘干机构的温度降低；
10.s4：烘干结束后的污泥在运输机构运送下从烘干壳排出。
11.进一步地，甩干机构包括两端开口的仓盒、电机、离心筒和电机座，电机座套在电机的外部，并固定在仓盒内，电机旋转的轴上固定顶部开口的离心筒，离心筒的外部加工用于分离的漏孔，用于电机带动离心筒旋转，液体从漏孔分离。
12.进一步地，运输机构包括第一运输带、支撑架、马达和第二运输带，两组支撑架分别与第一运输带和第二运输带连接，用于支撑，且第一运输带位于烘干壳内，第二运输带位于烘干壳外，马达通过皮带驱动第一运输带和第二运输带同步转动。
13.进一步地，污泥厚度调节机构包括侧板、气缸、侧杆和斜块，侧板固定在第一运输带的两侧，气缸安装在侧板上，侧杆的一端与气缸的输出端连接，侧杆的另一端与斜块连接，斜块在气缸的作用下，向上或者向下运动，改变污泥的厚度。
14.进一步地，热风烘干机构包括热风孔和热风机，热风机安装在第一运输带之间，热风机上多个热风孔朝向第一运输带的上端，热风机产生的热风通过热风孔烘干污泥。
15.进一步地，通道选择机构包括排水管、排污泥管和旋转挡板，排污泥管安装在仓盒的下方，并朝向第一运输带的起始端，排水管倾斜固定在排污泥管，并在排水管和排污泥管之间安装电控的旋转挡板，旋转挡板在两侧转动，密封排水管和排污泥管两者之一。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本处理洗炉渣产生的污泥资源再生生产工艺，污泥先倒入甩干机构内，通过甩干机构的离心旋转，污泥中所含80～90％的水分分离；甩干结束后，污泥从排淤泥通道落到运输机构上，泥厚度调节机构根据控制改变污泥的厚度、运输机构的转速以及热风烘干机构的温度，通过利用太阳能模块进行发电接至烘干装置，将压滤机压出来含有30％-50％水分的污泥运输至指定烘干场地，进行烘干，节约电厂用电能耗，降低企业运营成本，提高工作效率，同时将烘干的污泥能够快速运往水泥厂，作为水泥的混合主要成分，这样既可达到环保、省能耗的效果。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构图；
19.图2是本发明的甩干机构结构图；
20.图3是本发明的运输机构侧视图；
21.图4为本发明的图1的a处放大图。
22.图中：1、甩干机构；11、仓盒；12、电机；13、离心筒；14、电机座；2、运输机构；21、第一运输带；22、支撑架；23、马达；24、第二运输带；3、污泥厚度调节机构；31、侧板；32、气缸；33、侧杆；34、斜块；4、热风烘干机构；41、热风孔；42、热风机；5、烘干壳；6、通道选择机构；61、排水管；62、排污泥管；63、旋转挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1，一种处理洗炉渣产生的污泥资源再生生产工艺，包括烘干装置，烘干装置由甩干机构1、运输机构2、污泥厚度调节机构3、热风烘干机构4、烘干壳5以及通道选择机构6，甩干机构1安装在烘干壳5的顶端，通道选择机构6安装在甩干机构1内，并在甩干机构1工作5min，通道选择机构6中排淤泥通道打开20s，20s后通道选择机构6中排水通道打开，其中通道选择机构6内置的定时器进行定时运行；
25.运输机构2安装在烘干壳5内，运输机构2、污泥厚度调节机构3和热风烘干机构4安装在运输机构2上，运输机构2、污泥厚度调节机构3和热风烘干机构4均与太阳能连接，太阳能产生的电能对三者供电，太阳能可采用硅太阳能电池，具体地，硅太阳能电池呈立方体结构，其外观尺寸约为6mm
×
8mm至10mm
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10mm，具有较高的光电转换效率，且现有的制造技术较为成熟，太阳能电池还可采用透明太阳能薄膜，透明太阳能薄膜即由光伏材料镀在透明的ito基板上形成的薄膜形态的太阳能电池，通过利用太阳能模块进行发电，将压滤机压出来含有30％-50％水分的污泥运输至指定烘干场地，进行烘干，节约电厂用电能耗，降低企业运营成本，提高工作效率，运输机构2、污泥厚度调节机构3和热风烘干机构4由plc控制，运输机构2上旋转的速率，调节污泥运输的速度，并配合污泥厚度调节机构3调节其污泥在运输机构2上的厚度，热风烘干机构4根据运输机构2的速率调节其烘干的温度。
26.请参阅图2，甩干机构1包括两端开口的仓盒11、电机12、离心筒13和电机座14，电机座14套在电机12的外部，并固定在仓盒11内，电机12旋转的轴上固定顶部开口的离心筒13，离心筒13的外部加工用于分离的漏孔，用于电机12带动离心筒13旋转，液体从漏孔分离，离心筒13旋转产生的离心将液体和污泥分离。
27.运输机构2包括第一运输带21、支撑架22、马达23和第二运输带24，两组支撑架22分别与第一运输带21和第二运输带24连接，用于支撑，且第一运输带21位于烘干壳5内，第二运输带24位于烘干壳5外，马达23通过皮带驱动第一运输带21和第二运输带24同步转动，第一运输带21让污泥边运输，边烘干，并将烘干后的污泥输送至第二运输带24上，第二运输带24再将烘干后的污泥能够快速运往水泥厂，作为水泥的混合主要成分，这样既可达到环保、省能耗的效果。
28.请参阅图3-4，污泥厚度调节机构3包括侧板31、气缸32、侧杆33和斜块34，侧板31固定在第一运输带21的两侧，气缸32安装在侧板31上，侧杆33的一端与气缸32的输出端连接，侧杆33的另一端与斜块34连接，斜块34在气缸32的作用下，向上或者向下运动，改变污泥的厚度，斜块34可以为梯形和三角形，其斜面为上大下小，让污泥在行进的过程中，斜块34与污泥的接触点有所缓和。
29.热风烘干机构4包括热风孔41和热风机42，热风机42安装在第一运输带21之间，热风机42上多个热风孔41朝向第一运输带21的上端，热风机42产生的热风通过热风孔41烘干污泥，热风孔41产生的热量可以烘干第一运输带21上污泥。
30.通道选择机构6包括排水管61、排污泥管62和旋转挡板63，排污泥管62安装在仓盒11的下方，并朝向第一运输带21的起始端，排水管61倾斜固定在排污泥管62，并在排水管61和排污泥管62之间安装电控的旋转挡板63，旋转挡板63在两侧转动，密封排水管61和排污泥管62两者之一，旋转挡板63的旋转角度与在排水管61和排污泥管62之间的角度适配，并且旋转挡板63可以完全将排水管61和排污泥管62两者中的一个完全遮挡，在同一时间段，排水管61和排污泥管62两者的功能只能实现其中一种。
31.其中，再生生产工艺包括以下步骤：
32.步骤一：污泥先倒入甩干机构1内，通过甩干机构1的离心旋转，污泥中所含80～90％的水分分离；
33.步骤二：并且在甩干的过程中排水通道处于打开状态，水分从排水通道排出，甩干结束后，通道选择机构6工作，污泥从排淤泥通道落到运输机构2上；
34.步骤三：运输机构2由plc调节污泥运输速率，如果污泥运输速度慢，则污泥厚度调节机构3向上抬，提高污泥的厚度，同时热风烘干机构4的温度提高，如果污泥运输速度快，则污泥厚度调节机构3向上压，降低污泥的厚度，同时热风烘干机构4的温度降低；
35.步骤四：烘干结束后的污泥在运输机构2运送下从烘干壳5排出。
36.综上所述，本处理洗炉渣产生的污泥资源再生生产工艺，污泥先倒入甩干机构1内，通过甩干机构1的离心旋转，污泥中所含80～90％的水分分离；甩干结束后，污泥从排淤泥通道落到运输机构2上，污泥厚度调节机构3根据控制改变污泥的厚度、运输机构2的转速以及热风烘干机构4的温度，通过利用太阳能模块进行发电接至烘干装置，将压滤机压出来含有30％-50％水分的污泥运输至指定烘干场地，进行烘干，节约电厂用电能耗，降低企业运营成本，提高工作效率，同时将烘干的污泥能够快速运往水泥厂，作为水泥的混合主要成分，这样既可达到环保、省能耗的效果。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。