一种印染工业污水处理装置的工作方法与流程

本发明涉及印染污水处理技术领域，具体涉及一种印染工业污水处理装置的工作方法。

背景技术：

以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。这些印染废水需要进行处理才能够进行排放。传统的处理方法通常为通过吸附、过滤、混凝、生化等工艺对废水的cod进行降低。但上述方式下，废水中的有毒物质及色度去除效果较差，处理后得到的印染水经常难以达到排放标准，且原材料投入成本很大。

我国专利申请号：cn201810099384.5；公开日：2018.07.24公开了一种印染废水处理方法，包括如下步骤：一、将印染废水通过换热设备进行换热处理后，通入至调节池内，调节ph为8-8.5，cod为300-500mg/l；二、向废水中投加磷酸盐类物质，混合反应4-6h；三、将步骤二中的废水通入水解酸化池，反应2-3h，之后将水通入中和池，进行中和反应。本发明通过酸碱度调节及酸化水解的配合，有效去除印染废水中的菌群，其次有效降低废水中的cod含量，达到良好的水处理的效果。

我国专利申请号：cn201610063249.6；公开日：2016.06.08公开了一种棉纱印染污水处理设备，包括上方开口的处理箱、污水处理器，所述处理箱为方形，处理箱的前端设有进水口，后端设有排水口，处理箱内侧设有2-8排竖直轨道，所述污水处理器两侧设置在轨道内，污水处理器包括方形边框，所述边框内设有至少10层塑料丝，每层塑料丝的位置错开，每个污水处理器中间活动设有处理包，从前往后的污水处理器里的处理包高度逐渐升高，所述处理箱上方设有液压泵，液压泵连接支架，所述支架通过卡夹连接边框上边缘，本发明结构简单，密集的塑料丝可以拦截棉纱、纤维、杂质，过滤效率高，处理包可以先期调节ph值，污水处理器可以取出清理，降低了成本，提高处理效率，使用寿命长，节约能够资源，保护环境。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.没有涉及固液分离结构，污水处理前，首先要对其进行固液分离，即将污水内的固体垃圾或物质从污水中过滤出来，进而方便后续的处理工序。

2.污水处理的过程较为简单，去色处理后无法对罐体内部及时有效的进行清理，在后续的运作时容易造成罐体的堵塞，从而耽误处理效率，同时污水消毒处理的方式利用的是与石灰石中和反应的常规操作，消毒的功效有待提升。

根据现有技术的不足，有必要设计一种能够初步实现固液分离，同时去色和消毒效果更佳，并能提升处理效率的印染工业污水处理装置及工作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印染工业污水处理装置及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种印染工业污水处理装置，包括底座，还包括控制器、分离机构、去色机构和杀毒机构，所述控制器固定设在底座的顶部，所述分离机构设在底座的顶部以用来排出污水中的固体垃圾，分离机构包括分离箱和过滤组件，所述分离箱固定设在底座的顶部，所述过滤组件设在分离箱的内部，所述去色机构连通设在分离箱的旁侧以用来去除污水中的色度，去色机构包括反应箱和配比组件，所述反应箱固定设在底座的顶部，所述配比组件设在反应箱的顶部，所述杀毒机构连通设在反应箱的旁侧以用来消灭污水的病菌，杀毒机构包括杀毒箱、搅拌组件、杀毒组件和供电组件，所述杀毒箱固定设在底座的顶部，所述搅拌组件设在杀毒箱的内部，所述杀毒组件设在杀毒箱的内部并位于搅拌组件的上方，所述供电组件设在杀毒箱的顶部，配比组件、搅拌组件、杀毒组件和供电组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述过滤组件包括矩形过滤板和密封圈，所述分离箱的外壁上成一体成型设置有插槽，并且插槽是倾斜的，所述矩形过滤板插设在插槽的内部并与分离箱的内壁贴合，矩形过滤板的顶部设有盛放槽，所述盛放槽的底部等间距设置有若干个过滤槽，所述密封圈固定设在插槽的敞开端上，矩形过滤板穿过密封圈，矩形过滤板的外壁上固定设有把手，分离箱的外壁上固定设有防护罩，插槽位于防护罩的内部，并且分离箱的侧壁上连通设置有进水管。

进一步的，所述配比组件包括盛放桶、第一容纳器、第二容纳器和第三容纳器，所述反应箱的顶部固定设有立板，所述盛放桶固定设在立板的外壁上，所述第一容纳器、第二容纳器和第三容纳器设置在盛放桶的圆周方向上的外壁上，第一容纳器、第二容纳器和第三容纳器与盛放桶之间均固定设有连通管，每个连通管上均设有第一电磁阀，第一容纳器、第二容纳器和第三容纳器的外壁上均设有第一玻璃观察窗，并且第一玻璃观察窗上设有第一刻度值，第一容纳器、第二容纳器和第三容纳器的顶部均设有旋盖，并且第一容纳器的内部贴合设置有圆形过滤板，所述圆形过滤板上设有若干个过滤孔，所述第一电磁阀与控制器电连接。

进一步的，所述盛放桶的顶部设有放料口，所述放料口上插设有密封塞，并且盛放桶的顶部呈竖直设有微型电机，所述微型电机的输出端穿过盛放桶，并且其输出端上通过联轴器固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁上等间距套设有三个第一搅拌叶片，每个第一搅拌叶片均通过管箍与旋转轴固定连接，所述盛放桶的底部设有排出管，排出管上设有第二电磁阀，所述反应箱的顶部插设有接收管，所述液体计量泵连通设置在排出管与接收管之间，并且盛放桶的外壁上设有第二玻璃观察窗，所述第二玻璃观察窗上设有第二刻度值，所述微型电机和第二电磁阀均与控制器电连接。

进一步的，所述反应箱的顶部设有开口，所述开口的内部铰接设置有挡板，所述挡板上设有拉手，并且反应箱的顶部连通设置有投放管，所述投放管的顶部设有盖板，所述分离箱和反应箱之间固定设有第一吸水泵，所述第一吸水泵的两端分别设有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管远离第一吸水泵的一端与分离箱连通，所述第二输送管远离第一吸水泵的一端与反应箱连通，反应箱的外壁上插设有ph传感器和浊度传感器，所述ph传感器、浊度传感器和第一吸水泵均与控制器电连接。

进一步的，所述杀毒组件包括滑杆、步进电机和两个紫外线消毒灯，所述步进电机固定设在杀毒箱的外壁上，步进电机的输出端上套设有缺齿齿轮，杀毒箱的外壁上还滑动设置有往复齿套，所述往复齿套与缺齿齿轮啮合连接，所述滑杆固定设在往复齿套的顶部并与杀毒箱的顶部滑动连接，滑杆远离往复齿套的一端底部固定设有横杆，所述横杆的两端呈对称设置有两个安装板，每个紫外线消毒灯均固定设在一个安装板的底部，每个紫外线消毒灯上均设有石英罩，杀毒箱的外壁上还固定设有防护外壳，所述杀毒箱和防护外壳的顶部均设有可供滑杆滑动的避让缺口，每个所述避让缺口的内部均设有风琴防护罩，所述步进电机与控制器电连接。

进一步的，所述供电组件包括太阳能板和两个蓄电池组，所述太阳能板安装在杀毒箱的顶部，每个安装板的顶部均固定设有安装盒，每个蓄电池组均固定设在一个安装盒的内部，杀毒箱的顶部固定设有计时器，并且杀毒箱的外壁上插设有游离氯传感器，每个蓄电池组均与一个紫外线消毒灯电连接，计时器、游离氯传感器和每个蓄电池组均与控制器电连接。

进一步的，所述搅拌组件包括驱动电机、第二旋转轴和三个第二搅拌叶片，所述驱动电机固定设在底座的顶部，驱动电机的输出端上套设有主动轮，所述第二旋转轴可转动设置在杀毒箱的内部，并且第二旋转轴靠近驱动电机的一端外壁上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有皮带，三个第二搅拌叶片等间距套设在第二旋转轴的外壁上，并且每个第二搅拌叶片上均开设有若干个分散孔，所述驱动电机与控制器电连接。

进一步的，所述反应箱与杀毒箱之间固定设有第二吸水泵，所述第二吸水泵的两端分别设有第三输送管和第四输送管，所述第三输送管远离第二吸水泵的一端与反应箱连通，并且第三输送管靠近反应箱的一端内部贴合设置有过滤塞，所述第四输送管远离第二吸水泵的一端与杀毒箱连通，杀毒箱远离第二吸水泵的一个侧壁上固定设有排水管，所述排水管上固定设有第三电磁阀，并且杀毒箱的底部为楔形结构，所述分离箱、反应箱和杀毒箱的外壁上均设有第三玻璃观察窗，所述第二吸水泵和第三电磁阀均与控制器电连接。

一种印染工业污水处理装置及工作方法，包括以下步骤：

s1：印染污水的固液分离处理：

通过进水管将污水接入分离箱的内部，污水从矩形过滤板上经过时，由于若干个过滤槽的过滤作用，自动将污水中的固体垃圾过滤至盛放槽内，达到固液分离的效果，密封圈的设计防止污水从插槽处渗出，当处理人员发现盛放槽内部的固体垃圾装满时，通过拉手取出矩形过滤板，及时对其清理，防止影响后续的过滤工作。

s2：印染污水的去色处理：

一是直接将絮凝脱色计注入盛放桶的内部，然后再由其投放至反应箱的内部，二是在遇到不同规格的印染污水时，通过将多种原料与水分别投放至第一容纳器、第二容纳器和第三容纳器的内部，进行配比，以配比出最符合待处理污水的去色条件的脱色剂，当将多种原料与水分别向第一容纳器、第二容纳器和第三容纳器投放时，第一刻度值用来观察多种原料与水的配制比例，当比例调好后，通过控制器启动三个第一电磁阀，将第一容纳器、第二容纳器和第三容纳器的多种原料与水投放至盛放桶的内部，保证配制出的脱色剂的品质，在第一容纳器的内部设计圆形过滤板，是为了保证水的纯净度，以免影响污水的去色效果，两种实施方式，处理人员可根据实际情况采取先相应的处理方案，进一步提升了本装置的实用性。

在用来配制脱色剂的多种原料与水进入盛放桶的内部后，为了使其快速反应成型，通过控制器启动微型电机，从而带动第一旋转轴旋转，进而带动三个第一搅拌叶片对其进行搅拌，加速脱色剂的配比过程，当多种原料与水搅匀后，即絮凝脱色剂制成后，通过控制器启动第二电磁阀，因而使得脱色剂从盛放桶落入排出管内，再从排出管落入液体计量泵的内部，接着通过接收管向反应箱内部输送，液体计量泵实时检测脱色剂的流量，当满足污水的去色剂量时，通过控制器断电第二电磁阀和液体计量泵，停止脱色剂的的输送，当无需配比时，直接从放料口向盛放桶内部添加脱色剂，第二刻度值用来观察脱色剂的添加量，以满足去色剂量的精确要求，投放管用来添加助凝剂，有利于污水中色素的快速凝结，直至凝结成絮状固体物，ph传感器用来检测污水的酸碱度和cod值，以便满足去色后的污水向杀毒箱输送的条件，浊度传感器用来实时检测反应箱内污水的浑浊情况，当发现反应箱内部的污水浑浊程度降低时，即污水中的色素已经凝结形成的絮状固体物并全部沉降至反应箱的底部，从而通过控制器启动第二吸水泵，并通过第三输送管和第四输送管将已去色的污水从反应箱输送至杀毒箱的内部，过滤塞起到过滤的作用，防止色素凝结而成的絮状固体物从反应箱一并输送至杀毒箱内打开挡板，将这些絮状固体物及时清理，防止堆积影响反应箱的后续运作。

s3：印染污水的消毒处理：

通过控制器启动两个蓄电池组，从而启动两个紫外线消毒灯，对杀毒箱内部的污水进行消毒杀菌，不同水量的污水所需的杀毒时间具有差异，因而设计时器，当到达污水的杀毒时间节点后，计时器将信号传送给控制器，从而通过控制器断电两个紫外线消毒灯，停止消毒工作，当消毒工作停滞后，游离氯传感器对杀毒箱内的污水进行检测，进而检测其是否满足排放标准，由于紫外线消毒灯的消毒距离比较浅，进而将水搅动，以便消毒工作的进行，首先通过控制器启动驱动电机，从而带动主动轮旋转，由于主动轮与从动轮通过皮带套接，旋转轴又与从动轮固定连接，因而带动旋转轴旋转，因而带动三个第二搅拌叶片，进而对杀毒箱内的污水进行搅拌，以便污水缓速搅动和翻转，若干个分散孔可使得污水内的病菌散开和搅匀，方便紫外线消毒灯的照射，在对杀毒箱内的污水进行照射杀毒时，启动搅拌组件，因而通过往复齿套带动两个紫外线消毒灯水平滑动，并且缺齿齿轮旋转一周，两个紫外线消毒灯于杀毒箱的内部实现一个往返的滑动过程，进而满足杀毒箱内所有位置的污水的消毒要求，进一步提升了消毒的效率，石英罩起到保护紫外线消毒灯的作用。

s4：印染污水的排出：

在印染污水经过固液分离、去色和杀毒工艺步骤后，通过控制器启动第三电磁阀，由于杀毒箱的底部是倾斜设计的，进而方便处理后的污水从杀毒箱排出。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计分离箱和过滤组件，能在印染污水处理前，对污水内的固体垃圾或物质进行一个过滤工作，相较于现有技术，能实现一个初步的固液分离效果，并在固体垃圾装满时，方便工人清理，有利于后续的污水处理工序。

2.本发明通过设计反应箱和配比组件，能将污水内的色素通过絮凝脱色的方式吸附在一起并沉降至反应箱的底部，处理人员也方便对色素凝结而成的絮状固体沉降物进行清理，不相较于现有技术，不会造成装置的堵塞，保证处理工作的正常运作，同时本实施例设计了两种方式，处理人员可根据污水的不同规格，采取自己配比絮凝脱色剂或是直接使用市场上的絮凝脱色剂来进行污水去色，具体问题具体对对，进一步提升了本装置的实用性，并且配比组件中包含的第一容纳器、第二容纳器和第三容纳器以及三者外壁上相应设计的第一观察窗和第一刻度值，都能保证配比出的脱色剂，能完全符合污水去色的需求，实用性强。

3.本发明通过设计杀毒箱、搅拌组件、杀毒组件和供电组件，能够对脱色后的污水进行及时有效的杀毒，杀毒方式采取的是先进的紫外线消毒灯仪器，消毒效果相比现有技术中通过石灰石中和的杀毒方式更加优良，同时快速高效、无污染，利用太阳能板和蓄电池作为紫外线消毒灯的驱动源，利用光能转换电能来代替直接利用电力驱动紫外线消毒灯的方式，节约了装置的耗电成本，节约了污水处理的成本，搅拌组件能将杀毒箱内的水充分搅匀和翻转，使得污水内的细菌能完全被紫外线消毒灯照射到，有利于提高杀毒效率。

4.本发明通过在分离箱、反应箱和杀毒箱的外壁上分别设计三个第三玻璃观察窗，分别方便处理人员实时观察分离箱、反应箱和杀毒箱的内部运作情况，进而方便处理人员在遇到特殊情况时，及时作出相应的调整，进而提升污水处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本发明分离箱的立体分解示意图；

图4为本发明反应箱的立体结构示意图；

图5为图4中的b处放大图；

图6为图4中的c处放大图；

图7为本发明杀毒箱的剖视图；

图8为本发明杀毒机构的立体结构示意图；

图中：控制器1，分离机构2，分离箱20，进水管200，过滤组件21，矩形过滤板210，密封圈211，去色机构3，反应箱30，接收管300，挡板301，投放管302，ph传感器303，浊度传感器304，配比组件31，盛放桶310，第一容纳器311，第二容纳器312，第三容纳器313，连通管314，圆形过滤板315，微型电机316，第一旋转轴317，第一搅拌叶片318，排出管319，杀毒机构4，杀毒箱40，往复齿套400，计时器401，游离氯传感器402，排水管403，搅拌组件41，驱动电机410，第二旋转轴411，第二搅拌叶片412，杀毒组件42，滑杆420，步进电机421，紫外线消毒灯422，缺齿齿轮423，供电组件43，太阳能板430，蓄电池组431，第一吸水泵5，过滤塞50，第二吸水泵6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图8所示的一种印染工业污水处理装置，包括底座，还包括控制器1、分离机构2、去色机构3和杀毒机构4，所述控制器1固定设在底座的顶部，所述分离机构2设在底座的顶部以用来排出污水中的固体垃圾，分离机构2包括分离箱20和过滤组件21，所述分离箱20固定设在底座的顶部，所述过滤组件21设在分离箱20的内部，所述去色机构3连通设在分离箱20的旁侧以用来去除污水中的色度，去色机构3包括反应箱30和配比组件31，所述反应箱30固定设在底座的顶部，所述配比组件31设在反应箱30的顶部，所述杀毒机构4连通设在反应箱30的旁侧以用来消灭污水的病菌，杀毒机构4包括杀毒箱40、搅拌组件41、杀毒组件42和供电组件43，所述杀毒箱40固定设在底座的顶部，所述搅拌组件41设在杀毒箱40的内部，所述杀毒组件42设在杀毒箱40的内部并位于搅拌组件41的上方，所述供电组件43设在杀毒箱40的顶部，配比组件31、搅拌组件41、杀毒组件42和供电组件43与控制器1均为电性连接。

所述过滤组件21包括矩形过滤板210和密封圈211，所述分离箱20的外壁上成一体成型设置有插槽，并且插槽是倾斜的，所述矩形过滤板210插设在插槽的内部并与分离箱20的内壁贴合，矩形过滤板210的顶部设有盛放槽，所述盛放槽的底部等间距设置有若干个过滤槽，所述密封圈211固定设在插槽的敞开端上，矩形过滤板210穿过密封圈211，矩形过滤板210的外壁上固定设有把手，分离箱20的外壁上固定设有防护罩，插槽位于防护罩的内部，并且分离箱20的侧壁上连通设置有进水管200，当进行印染污水处理工作时，首先通过进水管200将污水接入分离箱20的内部，污水从矩形过滤板210上经过时，由于若干个过滤槽的过滤作用，自动将污水中的固体垃圾过滤至盛放槽内，达到固液分离的效果，密封圈211的设计防止污水从插槽处渗出，当处理人员发现盛放槽内部的固体垃圾装满时，通过拉手取出矩形过滤板210，及时对其清理，防止影响后续的过滤工作。

所述配比组件31包括盛放桶310、第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313，所述反应箱30的顶部固定设有立板，所述盛放桶310固定设在立板的外壁上，所述第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313设置在盛放桶310的圆周方向上的外壁上，第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313与盛放桶310之间均固定设有连通管314，每个连通管314上均设有第一电磁阀，第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313的外壁上均设有第一玻璃观察窗，并且第一玻璃观察窗上设有第一刻度值，第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313的顶部均设有旋盖，并且第一容纳器311的内部贴合设置有圆形过滤板315，所述圆形过滤板315上设有若干个过滤孔，所述第一电磁阀与控制器1电连接，当将固液分离的污水从分离箱20抽至反应箱30的内部后，对污水进行去色处理，实施方式分为两种，一是直接将絮凝脱色计注入盛放桶310的内部，然后再由其投放至反应箱30的内部，二是在遇到不同规格的印染污水时，通过将多种原料与水分别投放至第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313的内部，进行配比，以配比出最符合待处理污水的去色条件的脱色剂，当将多种原料与水分别向第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313投放时，第一刻度值用来观察多种原料与水的配制比例，当比例调好后，通过控制器1启动三个第一电磁阀，将第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313的多种原料与水投放至盛放桶310的内部，保证配制出的脱色剂的品质，在第一容纳器311的内部设计圆形过滤板315，是为了保证水的纯净度，以免影响污水的去色效果，两种实施方式，处理人员可根据实际情况采取先相应的处理方案，进一步提升了本装置的实用性。

所述盛放桶310的顶部设有放料口，所述放料口上插设有密封塞，并且盛放桶310的顶部呈竖直设有微型电机316，所述微型电机316的输出端穿过盛放桶310，并且其输出端上通过联轴器固定连接有第一旋转轴317，所述第一旋转轴317的外壁上等间距套设有三个第一搅拌叶片318，每个第一搅拌叶片318均通过管箍与旋转轴固定连接，所述盛放桶310的底部设有排出管319，排出管319上设有第二电磁阀，所述反应箱30的顶部插设有接收管300，所述液体计量泵连通设置在排出管319与接收管300之间，并且盛放桶310的外壁上设有第二玻璃观察窗，所述第二玻璃观察窗上设有第二刻度值，所述微型电机316和第二电磁阀均与控制器1电连接，当将用来配制脱色剂的多种原料与水进入盛放桶310的内部后，为了使其快速反应成型，通过控制器1启动微型电机316，从而带动第一旋转轴317旋转，进而带动三个第一搅拌叶片318对其进行搅拌，加速脱色剂的配比过程，当多种原料与水搅匀后，即絮凝脱色剂制成后，通过控制器1启动第二电磁阀，因而使得脱色剂从盛放桶310落入排出管319内，再从排出管319落入液体计量泵的内部，接着通过接收管300向反应箱30内部输送，液体计量泵实时检测脱色剂的流量，当满足污水的去色剂量时，通过控制器1断电第二电磁阀和液体计量泵，停止脱色剂的的输送，当无需配比时，直接从放料口向盛放桶310内部添加脱色剂，第二刻度值用来观察脱色剂的添加量，以满足去色剂量的精确要求。

所述反应箱30的顶部设有开口，所述开口的内部铰接设置有挡板301，所述挡板301上设有拉手，并且反应箱30的顶部连通设置有投放管302，所述投放管302的顶部设有盖板，所述分离箱20和反应箱30之间固定设有第一吸水泵5，所述第一吸水泵5的两端分别设有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管远离第一吸水泵5的一端与分离箱20连通，所述第二输送管远离第一吸水泵5的一端与反应箱30连通，反应箱30的外壁上插设有ph传感器303和浊度传感器304，所述ph传感器303、浊度传感器304和第一吸水泵5均与控制器1电连接，当引水污水中的固体垃圾与污水初步分离后，通过控制器1启动第一吸水泵5，从而通过第一输送管和第二输送管将污水从分离箱20抽至反应箱30的内部，投放管302用来添加助凝剂，有利于污水中色素的快速凝结，直至凝结成絮状固体物，ph传感器303用来检测污水的酸碱度和cod值，以便满足去色后的污水向杀毒箱40输送的条件，浊度传感器304用来实时检测反应箱30内污水的浑浊情况，当固体物污水中的色素凝结成絮状固体物并沉降至反应箱30的底部后，打开挡板301，将这些絮状固体物及时清理，防止堆积影响反应箱30的后续运作。

所述杀毒组件42包括滑杆420、步进电机421和两个紫外线消毒灯422，所述步进电机421固定设在杀毒箱40的外壁上，步进电机421的输出端上套设有缺齿齿轮423，杀毒箱40的外壁上还滑动设置有往复齿套400，所述往复齿套400与缺齿齿轮423啮合连接，所述滑杆420固定设在往复齿套400的顶部并与杀毒箱40的顶部滑动连接，滑杆420远离往复齿套400的一端底部固定设有横杆，所述横杆的两端呈对称设置有两个安装板，每个紫外线消毒灯422均固定设在一个安装板的底部，每个紫外线消毒灯422上均设有石英罩，杀毒箱40的外壁上还固定设有防护外壳，所述杀毒箱40和防护外壳的顶部均设有可供滑杆420滑动的避让缺口，每个所述避让缺口的内部均设有风琴防护罩，所述步进电机421与控制器1电连接，在对杀毒箱40内的污水进行照射杀毒时，通过控制器1启动步进电机421，从而带动缺齿齿轮423旋转，由于缺齿齿轮423与往复齿套400啮合连接，往复齿套400与杀毒箱40滑动连接，又因为滑杆420与往复齿套400固定连接，两个紫外线消毒灯422通过横杆与滑杆420固定连接，因而通过往复齿套400带动两个紫外线消毒灯422水平滑动，并且缺齿齿轮423旋转一周，两个紫外线消毒灯422于杀毒箱40的内部实现一个往返的滑动过程，进而满足杀毒箱40内所有位置的污水的消毒要求，进一步提升了消毒的效率，石英罩起到保护紫外线消毒灯422的作用。

所述供电组件43包括太阳能板430和两个蓄电池组431，所述太阳能板430安装在杀毒箱40的顶部，每个安装板的顶部均固定设有安装盒，每个蓄电池组431均固定设在一个安装盒的内部，杀毒箱40的顶部固定设有计时器401，并且杀毒箱40的外壁上插设有游离氯传感器402，每个蓄电池组431均与一个紫外线消毒灯422电连接，计时器401、游离氯传感器402和每个蓄电池组431均与控制器1电连接，当印染污水去色并从反应箱30输送至杀毒箱40的内部后，通过控制器1启动两个蓄电池组431，从而启动两个紫外线消毒灯422，对杀毒箱40内部的污水进行消毒杀菌，不同水量的污水所需的杀毒时间具有差异，因而设计时器401，当到达污水的杀毒时间节点后，计时器401将信号传送给控制器1，从而通过控制器1断电两个紫外线消毒灯422，停止消毒工作，当消毒工作停滞后，游离氯传感器402对杀毒箱40内的污水进行检测，进而检测其是否满足排放标准。

所述搅拌组件41包括驱动电机410、第二旋转轴411和三个第二搅拌叶片412，所述驱动电机410固定设在底座的顶部，驱动电机410的输出端上套设有主动轮，所述第二旋转轴411可转动设置在杀毒箱40的内部，并且第二旋转轴411靠近驱动电机410的一端外壁上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间套设有皮带，三个第二搅拌叶片412等间距套设在第二旋转轴411的外壁上，并且每个第二搅拌叶片412上均开设有若干个分散孔，所述驱动电机410与控制器1电连接，由于紫外线消毒灯422的消毒距离比较浅，进而将水搅动，以便消毒工作的进行，首先通过控制器1启动驱动电机410，从而带动主动轮旋转，由于主动轮与从动轮通过皮带套接，旋转轴又与从动轮固定连接，因而带动旋转轴旋转，因而带动三个第二搅拌叶片412，进而对杀毒箱40内的污水进行搅拌，以便污水缓速搅动和翻转，若干个分散孔可使得污水内的病菌散开和搅匀，进一步提升杀毒的效率。

所述反应箱30与杀毒箱40之间固定设有第二吸水泵6，所述第二吸水泵6的两端分别设有第三输送管和第四输送管，所述第三输送管远离第二吸水泵6的一端与反应箱30连通，并且第三输送管靠近反应箱30的一端内部贴合设置有过滤塞50，所述第四输送管远离第二吸水泵6的一端与杀毒箱40连通，杀毒箱40远离第二吸水泵6的一个侧壁上固定设有排水管403，所述排水管403上固定设有第三电磁阀，并且杀毒箱40的底部为楔形结构，所述分离箱20、反应箱30和杀毒箱40的外壁上均设有第三玻璃观察窗，所述第二吸水泵6和第三电磁阀均与控制器1电连接，浊度传感器304用来实时检测反应箱30内污水的浑浊情况，当发现反应箱30内部的污水浑浊程度降低时，即污水中的色素已经凝结形成的絮状固体物并全部沉降至反应箱30的底部，从而通过控制器1启动第二吸水泵6，并通过第三输送管和第四输送管将已去色的污水从反应箱30输送至杀毒箱40的内部，过滤塞50起到过滤的作用，防止色素凝结而成的絮状固体物从反应箱30一并输送至杀毒箱40内，当印染污水经过杀毒后，通过控制器1启动第三电磁阀，由于杀毒箱40的底部是倾斜设计的，进而方便处理后的污水从杀毒箱40排出，三个第三玻璃观察窗的设计分别方便处理人员观察分离箱20、反应箱30和杀毒箱40的内部运作情况，进而方便处理人员在遇到特殊情况时，及时作出相应的调整，进而提升污水处理的效率。

一种印染工业污水处理装置及工作方法，包括以下步骤：

s1：印染污水的固液分离处理：

通过进水管200将污水接入分离箱20的内部，污水从矩形过滤板210上经过时，由于若干个过滤槽的过滤作用，自动将污水中的固体垃圾过滤至盛放槽内，达到固液分离的效果，密封圈211的设计防止污水从插槽处渗出，当处理人员发现盛放槽内部的固体垃圾装满时，通过拉手取出矩形过滤板210，及时对其清理，防止影响后续的过滤工作。

s2：印染污水的去色处理：

一是直接将絮凝脱色计注入盛放桶310的内部，然后再由其投放至反应箱30的内部，二是在遇到不同规格的印染污水时，通过将多种原料与水分别投放至第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313的内部，进行配比，以配比出最符合待处理污水的去色条件的脱色剂，当将多种原料与水分别向第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313投放时，第一刻度值用来观察多种原料与水的配制比例，当比例调好后，通过控制器1启动三个第一电磁阀，将第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313的多种原料与水投放至盛放桶310的内部，保证配制出的脱色剂的品质，在第一容纳器311的内部设计圆形过滤板315，是为了保证水的纯净度，以免影响污水的去色效果，两种实施方式，处理人员可根据实际情况采取先相应的处理方案，进一步提升了本装置的实用性。

在用来配制脱色剂的多种原料与水进入盛放桶310的内部后，为了使其快速反应成型，通过控制器1启动微型电机316，从而带动第一旋转轴317旋转，进而带动三个第一搅拌叶片318对其进行搅拌，加速脱色剂的配比过程，当多种原料与水搅匀后，即絮凝脱色剂制成后，通过控制器1启动第二电磁阀，因而使得脱色剂从盛放桶310落入排出管319内，再从排出管319落入液体计量泵的内部，接着通过接收管300向反应箱30内部输送，液体计量泵实时检测脱色剂的流量，当满足污水的去色剂量时，通过控制器1断电第二电磁阀和液体计量泵，停止脱色剂的的输送，当无需配比时，直接从放料口向盛放桶310内部添加脱色剂，第二刻度值用来观察脱色剂的添加量，以满足去色剂量的精确要求，投放管302用来添加助凝剂，有利于污水中色素的快速凝结，直至凝结成絮状固体物，ph传感器303用来检测污水的酸碱度和cod值，以便满足去色后的污水向杀毒箱40输送的条件，浊度传感器304用来实时检测反应箱30内污水的浑浊情况，当发现反应箱30内部的污水浑浊程度降低时，即污水中的色素已经凝结形成的絮状固体物并全部沉降至反应箱30的底部，从而通过控制器1启动第二吸水泵6，并通过第三输送管和第四输送管将已去色的污水从反应箱30输送至杀毒箱40的内部，过滤塞50起到过滤的作用，防止色素凝结而成的絮状固体物从反应箱30一并输送至杀毒箱40内打开挡板301，将这些絮状固体物及时清理，防止堆积影响反应箱30的后续运作。

s3：印染污水的消毒处理：

通过控制器1启动两个蓄电池组431，从而启动两个紫外线消毒灯422，对杀毒箱40内部的污水进行消毒杀菌，不同水量的污水所需的杀毒时间具有差异，因而设计时器401，当到达污水的杀毒时间节点后，计时器401将信号传送给控制器1，从而通过控制器1断电两个紫外线消毒灯422，停止消毒工作，当消毒工作停滞后，游离氯传感器402对杀毒箱40内的污水进行检测，进而检测其是否满足排放标准，由于紫外线消毒灯422的消毒距离比较浅，进而将水搅动，以便消毒工作的进行，首先通过控制器1启动驱动电机410，从而带动主动轮旋转，由于主动轮与从动轮通过皮带套接，旋转轴又与从动轮固定连接，因而带动旋转轴旋转，因而带动三个第二搅拌叶片412，进而对杀毒箱40内的污水进行搅拌，以便污水缓速搅动和翻转，若干个分散孔可使得污水内的病菌散开和搅匀，方便紫外线消毒灯422的照射，在对杀毒箱40内的污水进行照射杀毒时，启动搅拌组件41，因而通过往复齿套400带动两个紫外线消毒灯422水平滑动，并且缺齿齿轮423旋转一周，两个紫外线消毒灯422于杀毒箱40的内部实现一个往返的滑动过程，进而满足杀毒箱40内所有位置的污水的消毒要求，进一步提升了消毒的效率，石英罩起到保护紫外线消毒灯422的作用。

s4：印染污水的排出：

在印染污水经过固液分离、去色和杀毒工艺步骤后，通过控制器1启动第三电磁阀，由于杀毒箱40的底部是倾斜设计的，进而方便处理后的污水从杀毒箱40排出。

本发明的工作原理：当进行印染污水处理工作时，首先通过进水管200将污水接入分离箱20的内部，污水从矩形过滤板210上经过时，由于若干个过滤槽的过滤作用，自动将污水中的固体垃圾过滤至盛放槽内，达到固液分离的效果，密封圈211的设计防止污水从插槽处渗出，当处理人员发现盛放槽内部的固体垃圾装满时，通过拉手取出矩形过滤板210，及时对其清理，防止影响后续的过滤工作。

当引水污水中的固体垃圾与污水初步分离后，通过控制器1启动第一吸水泵5，从而通过第一输送管和第二输送管将污水从分离箱20抽至反应箱30的内部，在对污水进行去色处理，实施方式分为两种，一是直接将絮凝脱色计注入盛放桶310的内部，然后再由其投放至反应箱30的内部，二是在遇到不同规格的印染污水时，通过将多种原料与水分别投放至第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313的内部，进行配比，以配比出最符合待处理污水的去色条件的脱色剂，当将多种原料与水分别向第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313投放时，第一刻度值用来观察多种原料与水的配制比例，当比例调好后，通过控制器1启动三个第一电磁阀，将第一容纳器311、第二容纳器312和第三容纳器313的多种原料与水投放至盛放桶310的内部，保证配制出的脱色剂的品质，在第一容纳器311的内部设计圆形过滤板315，是为了保证水的纯净度，以免影响污水的去色效果，两种实施方式，处理人员可根据实际情况采取先相应的处理方案，进一步提升了本装置的实用性。

当将用来配制脱色剂的多种原料与水进入盛放桶310的内部后，为了使其快速反应成型，通过控制器1启动微型电机316，从而带动第一旋转轴317旋转，进而带动三个第一搅拌叶片318对其进行搅拌，加速脱色剂的配比过程，当多种原料与水搅匀后，即絮凝脱色剂制成后，通过控制器1启动第二电磁阀，因而使得脱色剂从盛放桶310落入排出管319内，再从排出管319落入液体计量泵的内部，接着通过接收管300向反应箱30内部输送，液体计量泵实时检测脱色剂的流量，当满足污水的去色剂量时，通过控制器1断电第二电磁阀和液体计量泵，停止脱色剂的的输送，当无需配比时，直接从放料口向盛放桶310内部添加脱色剂，第二刻度值用来观察脱色剂的添加量，以满足去色剂量的精确要求，投放管302用来添加助凝剂，有利于污水中色素的快速凝结，直至凝结成絮状固体物，ph传感器303用来检测污水的酸碱度和cod值，以便满足去色后的污水向杀毒箱40输送的条件，浊度传感器304用来实时检测反应箱30内污水的浑浊情况，当发现反应箱30内部的污水浑浊程度降低时，即污水中的色素已经凝结形成的絮状固体物并全部沉降至反应箱30的底部，从而通过控制器1启动第二吸水泵6，并通过第三输送管和第四输送管将已去色的污水从反应箱30输送至杀毒箱40的内部，过滤塞50起到过滤的作用，防止色素凝结而成的絮状固体物从反应箱30一并输送至杀毒箱40内打开挡板301，将这些絮状固体物及时清理，防止堆积影响反应箱30的后续运作。

当印染污水去色并从反应箱30输送至杀毒箱40的内部后，通过控制器1启动两个蓄电池组431，从而启动两个紫外线消毒灯422，对杀毒箱40内部的污水进行消毒杀菌，不同水量的污水所需的杀毒时间具有差异，因而设计时器401，当到达污水的杀毒时间节点后，计时器401将信号传送给控制器1，从而通过控制器1断电两个紫外线消毒灯422，停止消毒工作，当消毒工作停滞后，游离氯传感器402对杀毒箱40内的污水进行检测，进而检测其是否满足排放标准。

由于紫外线消毒灯422的消毒距离比较浅，进而将水搅动，以便消毒工作的进行，首先通过控制器1启动驱动电机410，从而带动主动轮旋转，由于主动轮与从动轮通过皮带套接，旋转轴又与从动轮固定连接，因而带动旋转轴旋转，因而带动三个第二搅拌叶片412，进而对杀毒箱40内的污水进行搅拌，以便污水缓速搅动和翻转，若干个分散孔可使得污水内的病菌散开和搅匀，方便紫外线消毒灯422的照射，在对杀毒箱40内的污水进行照射杀毒时，通过控制器1启动步进电机421，从而带动缺齿齿轮423旋转，由于缺齿齿轮423与往复齿套400啮合连接，往复齿套400与杀毒箱40滑动连接，又因为滑杆420与往复齿套400固定连接，两个紫外线消毒灯422通过横杆与滑杆420固定连接，因而通过往复齿套400带动两个紫外线消毒灯422水平滑动，并且缺齿齿轮423旋转一周，两个紫外线消毒灯422于杀毒箱40的内部实现一个往返的滑动过程，进而满足杀毒箱40内所有位置的污水的消毒要求，进一步提升了消毒的效率，石英罩起到保护紫外线消毒灯422的作用。

当印染污水经过固液分离、去色和杀毒后，通过控制器1启动第三电磁阀，由于杀毒箱40的底部是倾斜设计的，进而方便处理后的污水从杀毒箱40排出。