一种基于五金加工的废料片粉碎收集装置的制作方法

本发明属于五金加工技术领域，特别是涉及一种基于五金加工的废料片粉碎收集装置。

背景技术：

在五金加工的过程中会产生大量的废料片，为了实现废料的重复利用，工作人员会对五金加工后产生的废料片进行粉碎收集，目前，五金在粉碎之后需要通过清洗来将上面的油渍进行清除，但是将清洗之后的废料片从清洗箱中取出并收集的过程需要人工操作，劳动强度大且效率低，此外，现有的收集装置收集的废料片过于散碎，工作人员很难集中搬运，操作麻烦，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于五金加工的废料片粉碎收集装置，通过第二气缸的伸缩可以的带动转运箱从清洗箱中的进出，从而实现了废料片的清洗和清洗之后的向压缩箱中的转移，通过液压缸带动电磁压合板上下的移动可以实现压缩箱中的废料片压合，压合之后的废料片在电磁压合板通电产生磁力的作用下从压缩箱中吸出，解决了清洗之后的废料片从清洗箱中取出并收集的过程需要人工操作，劳动强度大且效率低的问题和现有的收集装置收集的废料片过于散碎，工作人员很难集中搬运，操作麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于五金加工的废料片粉碎收集装置，包括清洗箱、转运箱、座板和压缩箱，所述清洗箱和压缩箱均设置在座板的上方，所述清洗箱的一侧面上设置有开口槽，且转运箱从开口槽套合在清洗箱的内部；所述清洗箱的内部中心位置沿竖直方向设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧沿竖直方向均布有搅拌叶；所述搅拌轴的一端嵌合在电机的输出端中，所述电机的安装座上固定连接有第一气缸；所述清洗箱内侧底面中心位置向开口槽方向延伸设置有第一导向条，所述开口槽外侧的清洗箱外壁周向设置有密封槽；所述清洗箱的四个侧板顶面中心位置均设置有限位槽；所述转运箱包括箱体、第一板体和第二板体，所述箱体的水平截面成l形设置，且箱体的相邻两侧上分别设置有第一板体和第二板体；所述第二板体与箱体的底面之间通过铰链铰合连接；所述第一板体相对于箱体的另一侧面中心位置设置有第二气缸，所述第二气缸的另一端固定连接在l形支撑架的侧板上；所述第一板体的下端中心位置设置有导向槽；所述l形支撑架的底板顶面上设置有第二导向条，所述第二导向条用于与导向槽间隙配合；所述l形支撑架的一侧座板顶面上设置有压缩箱，所述压缩箱的正上方设置有电磁压合板，所述电磁压合板的顶面中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸的另一端上固定连接有t形滑动块。

进一步地，所述第一气缸的固定段通过第一u形支撑架固定连接在座板的顶面上；所述l形支撑架的一端通过第一支撑柱固定连接在座板的顶面上，同时l形支撑架的另一端固定连接在清洗箱的底面上，所述清洗箱的底面四个拐角上均通过第二支撑柱固定连接在座板的顶面上。

进一步地，所述清洗箱的底部中心位置连通连接有出水管，所述出水管上安装有电磁阀。

进一步地，所述箱体和第二板体位于清洗箱的内部，同时第一板体位于清洗箱的外侧，所述第一板体靠近箱体的一侧面周向上设置有密封条，所述密封条用于与密封槽配合。

进一步地，所述箱体的底板上均布有出水孔，所述箱体的底面上与第一板体垂直设置有u形限位板，所述u形限位板用于与第一导向条配合。

进一步地，所述电机的上沿周向固定套合有连接环，所述连接环的外侧壁上沿周向互呈九十度设置有四个卡条，四个所述卡条用于与限位槽一一配合。

进一步地，所述液压缸的正上方设置有第二u形支撑架，所述第二u形支撑架的顶板上设置有t形滑动槽，所述t形滑动槽用于与t形滑动块限位配合，且t形滑动槽中的t形滑动块一侧面上固定连接有第三气缸，所述第三气缸沿t形滑动槽延伸的方向固定套合在第二u形支撑架的一端上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置转运箱、第二气缸和第二板体，使用时，通过第二气缸的伸出可以将转运箱密封套合在清洗箱中，通过第一气缸的伸出可以将搅拌轴和搅拌叶的连接体深入清洗箱中，此时，工作人员将粉碎之后的废料片从清洗箱的上端加入清洗箱中，并加入清洗水配合电机转动，来实现搅拌叶对废料片的搅拌清洗，清洗完成之后，控制电磁阀打开将清洗箱中的清洗水排出，控制第二气缸收缩，在第二气缸收缩的作用下，转运箱沿着第二导向条的方向从清洗箱中移出，因为第二板体和箱体之间通过铰链铰合的设置，可以很便捷的将废料片从转运箱中转入压缩箱中，该设置可以自动化的实现废料片的清洗和转运，解决了清洗之后的废料片从清洗箱中取出并收集的过程需要人工操作，劳动强度大且效率低的问题。

2、本发明通过设置压缩箱、电磁压合板和液压缸，转运进压缩箱中的废料片在液压缸伸出的作用下，电磁压合板向下移动进入压缩箱中对废料片进行压合，通过电磁压合板产生的磁力作用下，含有磁性吸附金属的压合废料板被吸附出来，而缺少磁性吸附的金属，工作人员可以手动从压缩箱中搬运出，解决了现有的收集装置收集的废料片过于散碎，工作人员很难集中搬运，操作麻烦的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种基于五金加工的废料片粉碎收集装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为转运箱从清洗箱中移出状态下的结构示意图；

图5为转运箱的底部结构示意图；

图6为清洗箱的整体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗箱；2、转运箱；3、第二u形支撑架；4、电机；5、l形支撑架；6、座板；7、电磁压合板；8、压缩箱；9、搅拌轴；101、电磁阀；102、出水管；103、第二支撑柱；104、限位槽；105、密封槽；106、第一导向条；201、箱体；202、第一板体；203、第二板体；204、密封条；205、铰链；206、导向槽；207、u形限位板；208、出水孔；301、t形滑动块；302、第三气缸；303、t形滑动槽；401、第一气缸；402、卡条；403、连接环；501、第一支撑柱；502、第二气缸；503、第二导向条；601、第一u形支撑架；701、液压缸；901、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为一种基于五金加工的废料片粉碎收集装置，包括清洗箱1、转运箱2、座板6和压缩箱8，清洗箱1和压缩箱8均设置在座板6的上方，清洗箱1的一侧面上设置有开口槽，且转运箱2从开口槽套合在清洗箱1的内部，清洗箱1的设置用于废料片的清洗，转运箱2的设置用于废料片的转运。

其中如图1-4所示，清洗箱1的内部中心位置沿竖直方向设置有搅拌轴9，搅拌轴9的两侧沿竖直方向均布有搅拌叶901；搅拌轴9的一端嵌合在电机4的输出端中，搅拌叶901和搅拌轴9的连接体在电机4的配合作用下可以在废料片清洗的过程中进行搅拌，起到很好的清洗效果，电机4的安装座上固定连接有第一气缸401，第一气缸401的设置可以带动电机4的上下移动，从而实现搅拌叶901和搅拌轴9对的连接体在清洗箱1中的上下移动；电机4的上沿周向固定套合有连接环403，连接环403的外侧壁上沿周向互呈九十度设置有四个卡条402，四个卡条402用于与限位槽104一一配合，该设置可以在对废料片的清洗过程中对电机4起到限位固定的作用，避免因电机4的转动影响第一气缸401的曲直度；第一气缸401的固定段通过第一u形支撑架601固定连接在座板6的顶面上；l形支撑架5的一端通过第一支撑柱501固定连接在座板6的顶面上，同时l形支撑架5的另一端固定连接在清洗箱1的底面上，清洗箱1的底面四个拐角上均通过第二支撑柱103固定连接在座板6的顶面上；清洗箱1的底部中心位置连通连接有出水管102，出水管102上安装有电磁阀101，电磁阀101和出水管102的配合设置可以在清洗之后将清洗箱1中的清洗水排出。

其中如图6所示，清洗箱1内侧底面中心位置向开口槽方向延伸设置有第一导向条106，开口槽外侧的清洗箱1外壁周向设置有密封槽105；清洗箱1的四个侧板顶面中心位置均设置有限位槽104。

其中如图5-6所示，转运箱2包括箱体201、第一板体202和第二板体203，箱体201的水平截面成l形设置，且箱体201的相邻两侧上分别设置有第一板体202和第二板体203；箱体201的底板上均布有出水孔208，出水孔208的设置可以实现废料片和清洗水之间的分离，箱体201的底面上与第一板体202垂直设置有u形限位板207，u形限位板207用于与第一导向条106配合，该设置可以在转运箱2移动时起到限位导向的作用；第二板体203与箱体201的底面之间通过铰链205铰合连接，该设置可以实现第二板体203的自由转动，从而方便工作人员将废料片从转运箱2中取出；箱体201和第二板体203位于清洗箱1的内部，同时第一板体202位于清洗箱1的外侧，第一板体202靠近箱体201的一侧面周向上设置有密封条204，密封条204用于与密封槽105配合，该设置可以对开口槽一侧的清洗箱1起到密封的作用，避免清洗水的溢出；第一板体202相对于箱体201的另一侧面中心位置设置有第二气缸502，第二气缸502的设置可以带动转运箱2的移动，第二气缸502的另一端固定连接在l形支撑架5的侧板上；第一板体202的下端中心位置设置有导向槽206；l形支撑架5的底板顶面上设置有第二导向条503，第二导向条503用于与导向槽206间隙配合，该设置可以对转运箱2的移动起到限位导向的作用。

其中如图1-3所示，l形支撑架5的一侧座板6顶面上设置有压缩箱8，压缩箱8的正上方设置有电磁压合板7，电磁压合板7一方面可以对废料片起到压合的作用，另一方面可以在通电情况下产生吸力对压合之后的废料片起到吸附的作用，电磁压合板7的顶面中心位置固定连接有液压缸701，液压缸701的另一端上固定连接有t形滑动块301；液压缸701的正上方设置有第二u形支撑架3，第二u形支撑架3的顶板上设置有t形滑动槽303，t形滑动槽303用于与t形滑动块301限位配合，该设置可以对t形滑动块301的移动起到限位导向的作用，且t形滑动槽303中的t形滑动块301一侧面上固定连接有第三气缸302，第三气缸302的伸缩可以带动电磁压合板7在水平方向上的移动，进而实现将压合后的废料片从压缩箱8中的取出，第三气缸302沿t形滑动槽303延伸的方向固定套合在第二u形支撑架3的一端上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。