一种汽轮机组油循环冲洗免翻瓦的施工方法与流程

本发明涉及电厂汽轮机组油循环冲洗方法领域，尤其涉及一种汽轮机组油循环冲洗免翻瓦的施工方法。

背景技术：

目前，汽轮机组是电厂的关键设备,它的安全运行直接关系到电厂的正常运行。在汽轮机组安全运行中，机组的润滑油系统是重要组成部分，它主要为机组轴承提供足够的、洁净的润滑油，使其在转子轴颈和轴瓦之间形成一层油膜，起到润滑及减少轴瓦磨损作用，同时通过润滑油将轴承处产生的热量带走。汽轮机的安全运行及寿命与汽轮机油油质的洁净度有莫大的关系，油中带有杂质，可能把转子轴颈及轴瓦拉毛，破坏二者间油膜的形成，造成机组运行中轴承温度的升高和振动的增大等。

汽轮机组润滑油系统的设备和管道在制作和安装过程中，不可避免地残留有一些焊渣、铁屑、油污、泥土、型砂、油漆、氧化皮等杂质，在汽轮机组的安装作业中，油循环冲洗工作必不可少，它的目的是清除油管道和油系统设备及部件内部的杂质，使油质合格，为机组的运行打下良好的基础。

在机组的油循环冲洗工作中，一般均要经历外循环和内循环二个阶段：外循环冲洗阶段主要对油箱、油泵、滤油器、冷油器及油管路等进行大流量冲洗至完全干净；内循环冲洗工作在外循环结束后进行，主要针对机组内部进油通道进行冲洗，机组内部进油通道指的是从轴承座进油口到支承转子轴瓦间的管路，此段管路虽然在油冲洗前已进行了人工的清理，但部分如转角等部位仍不可避免的残留着铁屑、型砂、纤维等杂质，为保证润滑油的洁净，此段管路要求必须进行冲洗。一般内循环冲洗前，机组各转子均已放置在轴瓦上，冲洗油直接经过进油通道后进入轴承，部分冲洗油中的杂质有可能通过转子轴颈与下轴瓦的缝隙进入轴瓦内部，为避免杂质对轴瓦、轴颈造成损伤，油冲洗后需要对下轴瓦进行清理。因轴瓦上已放置转子，故轴瓦清理必须将轴瓦翻上来才能进行，这个工序就是常规的翻瓦。

翻瓦工作就是将轴承下瓦顺着转子轴颈转动到轴颈上部后，将下轴瓦拿出来、清理、再重新复位的过程，具体为：用铁马或葫芦、钢丝绳逐个对汽轮机和发电机转子进行微量抬升，待抬升0.2-0.3mm后，将下轴瓦用专用工具顺着转子轴颈转动，一直转到转子轴颈上部后，将轴瓦拿下来清理，清理完毕复位前进行仪表探头等的安装。轴瓦复位时，按相反顺序进行，期间要注意杂物进入、仪表探头与仪表线的保护等等，最后将轴瓦按原来的安装要求调整好。

翻瓦工作的要求很高，需要高水平的技工对轴瓦、仪表线、仪表探头、顶轴油管等的反复拆装与检查，施工过程中，在用铁马或葫芦、钢丝绳对转子进行微量抬升和放下时、在翻转和放置轴瓦时都极易因施工位置狭隘、吊具及环境等因素造成轴瓦、仪表探头和仪表线等零部件的损伤，对轴承箱内部、轴承体、进油通道等也会造成较多的二次污染，同时在轴瓦复位后，轴瓦的位置、接触面、轴承间隙、紧力等也可能会有少量变动，造成汽轮机部分原始数据也有可能变化，给后续的机组调整工作造成了诸多的不确定性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种汽轮机组油循环冲洗免翻瓦的施工方法，以保证冲洗质量，降低冲洗成本和缩短冲洗工期为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种汽轮机组油循环冲洗免翻瓦的施工方法，包括以下步骤：

1）对轴承座的进油通道进行清理；

2）轴瓦检查、清理，安装仪表探头；

3）安装下轴瓦，然后安装转子；

4）用滤布紧密地嵌于下轴瓦和转子之间的缝隙中；

5）在下轴瓦的出油口安装用于增加冲洗油压力的导油装置，导油装置的出油方向避开滤布；

6）轴承座封闭前检查，安装轴承座盖；

7）冲洗油通过进油通道进行油循环冲洗；

8）冲洗干净后，拆除轴承座盖，拆除导油装置；

9）去除滤布，然后进行常规检查；

10）上轴瓦安装，轴承体复位。

相比于传统的翻瓦作业，本方法操作更简单，有效避免了翻瓦工作，大大降低了劳动工作量，导油装置可有效增加冲洗油压，使冲洗效果更好，出油方向避开滤布，可避免大量冲洗油通过滤布进入轴瓦内部，油循环过程中极少量冲洗油经滤布阻隔过滤进入下轴瓦内部，油中杂质会过滤粘附在滤布表面而无法进入轴瓦内部，确保了下轴瓦内部的洁净，可以有效保证冲洗质量，确保了汽轮机安装的原始数据不变动，降低了冲洗成本，缩短了冲洗工期。

作为优选技术手段：步骤3）中，安装下轴瓦时，同时安装下轴瓦上的仪表探头。此时仪表探头安装比较方便。

作为优选技术手段：步骤3）中，安装转子后需对下轴瓦、转子进行精准调整。因此时现场施工条件较好，机组各部份的检查、调整较为方便且测量的原始数据准确。

作为优选技术手段：步骤4）中，所述的滤布采用医用纱布，经多次折叠。过滤性好，容易折叠，采购方便。

作为优选技术手段：折叠好的纱布光面朝向转子轴颈，用塞尺将纱布条嵌入转子轴颈与轴瓦的前后两侧缝隙处，纱布在轴瓦轴向要向左右外侧伸出≥10mm，然后检查纱布嵌缝的密封与嵌缝的牢固度。可有效实现对轴瓦内部的安全防护。

作为优选技术手段：步骤5）中，所述的导油装置的结构形状与机组各轴瓦、轴瓦的出油口的结构形状相配套，导油装置设有2个出油缺口，2个出油缺口的出油方向分别朝向左右两侧并有一个朝向转子的角度。由于不同部位的轴瓦出油口形状不尽相同，需要根据每个出油口设计相应结构形状的导油装置，导油装置的两个出油缺口避免朝向滤布，这样冲洗油从出油口出来后，利用导流装置阻挡憋压，使冲洗油保持适当的压力，从装置的两侧缺口斜向分流至轴瓦两侧进入轴承座内室中，避免对滤布条造成直接冲击。

作为优选技术手段：步骤5）中，导油装置安装时，通过压板和螺栓紧固于轴承的螺孔进行固定。可方便实现导油装置的固定。

作为优选技术手段：步骤9）中，对出油口及设备表面清理后，将滤布条从左右两侧的其中一侧缓慢的拉起，拉起时注意防止杂质掉落。可方便去除滤布，避免杂质落入轴瓦内部。

作为优选技术手段：步骤9）中，常规检查时，用0.10mm塞尺在转子轴径与下轴瓦的缝隙处检查一下，确认缝隙中无杂质。确保缝隙中无杂质。

有益效果：相比于传统的翻瓦作业，本方法操作更简单，有效避免了翻瓦工作，大大降低了劳动工作量，导油装置可有效增加冲洗油压，使冲洗效果更好，出油方向避开滤布，可避免大量冲洗油通过滤布进入轴瓦内部，油循环过程中极少量冲洗油经滤布阻隔过滤进入下轴瓦内部，油中杂质会过滤粘附在滤布表面而无法进入轴瓦内部，确保了下轴瓦内部的洁净，可以有效保证冲洗质量，确保了汽轮机安装的原始数据不变动，降低了冲洗成本，缩短了冲洗工期。

附图说明

图1是本发明流程示意图。

图2是本发明下轴瓦与转子轴颈的配合示意图。

图3是本发明导油装置与滤布的安装位置示意图。

图中：1-转子；2-下轴瓦；3-轴承座；4-导油装置；5-滤布；6-轴承体；201-出油口；202-缝隙；301-轴承座内室；401-导流装置缺口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种汽轮机组油循环冲洗免翻瓦的施工方法，其过程包括以下步骤：

a1：对轴承座3的进油通道进行清理；

a2：轴瓦检查、清理，安装仪表探头；

a3：安装下轴瓦2，同时安装下轴瓦2上的仪表探头，此时仪表探头安装比较方便，然后安装转子1，因此时现场施工条件较好，机组各部份的检查、调整较为方便且测量的原始数据准确，安装转子1后需对下轴瓦2、转子1进行精准调整；

a4：用医用纱布折叠8次，折叠好的滤布5光面朝向转子1轴颈，用塞尺将滤布5嵌入转子1轴颈与轴瓦的前后两侧缝隙202处，滤布5在轴瓦轴向要向左右外侧伸出10mm，然后检查滤布5嵌缝的密封与嵌缝的牢固度；

a5：在下轴瓦2的出油口201安装用于增加清洗油压力的导油装置4，导油装置4的出油方向避开滤布5，导油装置4安装时，通过压板和螺栓紧固于轴承体6的螺孔进行固定；

a6：轴承座3封闭前检查，安装轴承座盖；

a7：冲洗油通过进油通道进行油循环冲洗；

a8：冲洗干净后，拆除轴承座盖，拆除导油装置4；

a9：去除滤布5，对出油口201及设备表面清理后，将滤布5从左右两侧的其中一侧缓慢的拉起，拉起时注意防止杂质掉落，避免杂质落入下轴瓦2内部，然后进行常规检查，常规检查时，用0.10mm塞尺在转子1轴径与下轴瓦2的缝隙202处检查一下，确认缝隙202中无杂质；

a10：上轴瓦安装，轴承体6复位。

为了实现导油装置4的出油导向作用，导油装置4的结构形状与机组各轴瓦、轴瓦的出油口201的结构形状相配套，导油装置4设有2个出油缺口401，2个出油缺口401的出油方向分别朝向左右两侧并有一个朝向转子1的角度。由于不同部位的轴瓦出油口201形状不尽相同，需要根据每个出油口201设计相应结构形状的导油装置4，导油装置4的两个出油缺口401避免朝向滤布5，这样冲洗油从出油口201出来后，利用导流装置阻挡憋压，进而提高冲洗油压力，使冲洗油保持适当的压力对进油通道进行冲洗，冲洗油从装置的两侧缺口斜向分流至轴瓦两侧进入轴承座内室301中，避免对滤布5造成直接冲击。

相比于传统的翻瓦作业，本方法操作更简单，有效避免了翻瓦工作，大大降低了劳动工作量，导油装置4可有效增加冲洗油压，使冲洗效果更好，出油方向避开滤布5，可避免大量冲洗油通过滤布5进入轴瓦内部，油循环过程中极少量冲洗油经滤布5阻隔过滤进入下轴瓦2内部，油中杂质会过滤粘附在滤布5表面而无法进入轴瓦内部，确保了下轴瓦2内部的洁净，可以有效保证冲洗质量，确保了汽轮机安装的原始数据不变动，降低了冲洗成本，缩短了冲洗工期。

本实例中，导油装置4采用不锈钢材料焊接制作而成，高度为50mm。

以上图1-3所示的一种汽轮机组油循环冲洗免翻瓦的施工方法是本发明的具体实施例，已经体现出本发明突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。