污水多重处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水多重处理装置。

背景技术：

随着城市化进程的加快和工农业的迅速发展，我国绝大多数城市都存在着较为严重的水污染问题。大量未经处理的城市垃圾、工业废水和生活污水以及大气沉降物不断排入水体中，使水体悬浮物和沉积物中的含量急剧升高，水体污染己成为全球性的环境污染问题，对污染水体的治理迫在眉睫。

为了使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，需要对污水进行等处理，统称污水处理。现有技术中的污水处理过程比较单一，在处理过程中还需要根据污水中污染物类别匹配不同的处理设备，进行多次处理，污水处理工艺的适应性差，处理效率低下。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于：提供一种污水多重处理装置，其能够有效的完成对污水的处理，并且适用性强。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种污水多重处理装置，包括：

溶气装置，包括溶气室和溶气泵，所述溶气室与外部污水管路连接，所述溶气泵与所述溶气室通过管路连接；

分离装置，包括分离室和分离部件，所述分离室通过第一管路与所述溶气室的出水口连接，所述分离部件设置于所述分离室内，用于去除溶气气浮处理后形成的悬浮物；

吸附装置，包括吸附室，所述吸附室通过第二管路与所述分离室的出水口连接，所述吸附室内填充有用于吸附重金属的吸附材料；

氧化装置，包括氧化室，所述氧化室通过第三管路与所述吸附室的出水口连接，所述氧化室内设置有氧化生物膜滤料。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述分离室包括依次设置的缓冲池、分离池和出水池，所述缓冲池内设置有缓冲结构，所述分离部件设置于所述分离池内。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述分离部件包括：

隔板，与污水的流动方向垂直设置于所述分离池内，并且所述隔板的顶部与所述分离池的顶部间隔设置，以使所述隔板两侧的空间由所述隔板的上部空间连通；

第一挡板，与所述隔板呈夹角设置于所述隔板靠近溶气室的一侧，且所述第一挡板远离所述隔板的第一端的水平高度大于所述隔板的高度；

第二挡板，设置于所述分离池的顶部靠近所述氧化室的一侧，所述第二挡板由所述隔板靠近所述氧化室的一侧延伸至所述隔板靠近所述溶气室的一侧，所述第二挡板远离所述分离池的顶部的第二端的水平高度小于所述第一端的水平高度，且所述第二端与所述第一挡板间隔设置。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第二端与所述第一挡板之间设置有过滤网。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述缓冲结构为所述缓冲池内沿污水的流动方向阵列设置的若干缓冲板，所述缓冲板的高度由靠近所述溶气室的一侧向远离所述溶气室的一侧递增。

作为本发明的一种优选的技术方案，远离所述溶气室的一侧的所述缓冲板高度高于所述缓冲池的出水口。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述出水池对应出水口设置有出水管，所述出水管的一端与所述出水池的出水口连接，另一端与所述第二管路连接，所述出水管远离所述出水池的一端高于所述出水池的出水口的高度。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述氧化室和所述吸附室之间还设置有ph调节装置。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述溶气室之前还设置有投放装置，用于向污水投放絮凝剂和/或起泡剂。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述吸附材料为填充于所述吸附室内的海泡石或有机硅材料。

本发明的有益效果为：在本发明实施例中，设置溶气装置和分离装置可实现对污水中的颗粒物杂质的去除，然后去除颗粒物杂质后的污水进入到吸附装置中，利用吸附材料将污水中的重金属进行物理吸附去除，最后通过氧化装置利用氧化生物膜对污水中的有机废物进行降解处理。通过多级有针对性的对污水中的污染物进行去除，可保证各级处理装置的正常工作，以及溶气装置、分离装置、吸附装置和氧化装置的处理顺序可避免污水中不同的污染物对后面处理装置的影响，以及避免需要单独针对各处理装置设置对应的前处理装置。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述污水多重处理装置示意图。

图中：

1、投放装置；2、溶气装置；21、溶气室；22、溶气泵；3、分离装置；31、缓冲池；32、分离池；33、出水池；331、出水管；34、缓冲结构；351、隔板；352、第一挡板；353、第二挡板；4、吸附装置；41、吸附室；42、吸附材料；5、ph调节装置；6、氧化装置；61、氧化室；62、氧化生物膜滤料；7、沉淀装置。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，于本实施例中，本发明所述的一种污水多重处理装置，包括依次设置的溶气装置2、分离装置3、吸附装置4和氧化装置6。

其中，溶气装置2包括溶气室21和溶气泵22，溶气室21与外部污水管路连接，溶气泵22与溶气室21通过管路连接。将溶气室21的污水入水口设置于靠近底部的位置，将溶气泵22的进水口通过管路与溶气室21的底部连接，溶气泵22的出水口连接至溶气室21的底部。污水由溶气室21的底部流出进入到溶气泵22内部进行溶气气浮处理，再经由溶气泵22的出水口流出，从溶气室21的顶部进入到溶气室21内。

通过上述的设置形式，污水由溶气室21的底部流入，经过底部与溶气泵22连通的管路进入到溶气泵22内进行溶气气浮处理，在污水内溶入大量的微细气泡，然后通过管路从溶气池的顶部注入回溶气室21内，最后通过溶气池的出水口溢流至下一级的分离装置3中。由于重新注入到溶气室21内的污水被溶入了大量的微细气泡，从溶气池的顶部注入回溶气室21内可进一步的提高溶气室21上半部的气泡含量，进一步的提高溶气气浮效果。

气浮技术的基本原理是向水中通入空气，使水中产生大量的微细气泡，通过将杂质颗粒粘附到气泡上，可以形成比重小于水的浮体，上浮水面，从而获得分离杂质的一种净水方法。气浮工艺的进水一般要添加絮凝剂而形成絮凝体，在水中形成一个内部充满水的网络状构筑物，其沉淀速度较慢，而粘附了一定量的微气泡的絮凝体，其比重就会小于水的比重，絮凝体的上浮速度要比原絮凝体的下沉速度快得多，这就使气浮法有可能比沉淀法的固液分离时间大为缩短。

分离装置3包括分离室和分离部件，分离室通过第一管路与溶气室21的出水口连接，分离部件设置于分离室内，用于去除溶气气浮处理后形成的悬浮物。通过在分离室内设置分离部件，可将在溶气室21内粘附在微细气泡的表面，悬浮在污水的上层的颗粒物杂质从污水中分离出来，从而实现污水中的颗粒物杂质的去除。

吸附装置4包括吸附室41，吸附室41通过第二管路与分离室的出水口连接，吸附室41内填充有用于吸附重金属的吸附材料42。通过在吸附室41内设置可吸附重金属的吸附材料42，可实现对去除颗粒物杂质后的污水中的重金属污染物进行吸附去除。同时因为在溶气装置2和分离装置3中对颗粒物杂质进行了去除处理，可有效的避免污水中的颗粒物停滞在吸附材料42的表面影响吸附材料42对重金属污染物的吸附效率。

在本发明实施例中，上述的重金属吸附材料42可以选用海泡石或有机硅材料。

氧化装置6包括氧化室61，氧化室61通过第三管路与吸附室41的出水口连接，氧化室61内设置有氧化生物膜滤料62。对去除颗粒物杂质和重金属污染物的污水利用氧化生物膜滤料62对污水中的有机废料进行氧化降解，可有效的将污水中的有机废料进行去除。而在经过前述的溶气装置2、分离装置3和吸附装置4对污水中的颗粒物杂质和重金属污染物的去除，可有效的避免污水中对氧化生物膜滤料62有害的污染物进入到氧化室61内造成对氧化生物膜滤料62的处理效率的影响。

在本发明实施例中，设置溶气装置2和分离装置3可实现对污水中的颗粒物杂质的去除，然后去除颗粒物杂质后的污水进入到吸附装置4中，利用吸附材料42将污水中的重金属进行物理吸附去除，最后通过氧化装置6利用氧化生物膜对污水中的有机废物进行降解处理。通过多级有针对性的对污水中的污染物进行去除，可保证各级处理装置的正常工作，以及溶气装置2、分离装置3、吸附装置4和氧化装置6的处理顺序可避免污水中不同的污染物对后面处理装置的影响，以及避免需要单独针对各处理装置设置对应的前处理装置。

在本发明实施例中，分离室包括依次设置的缓冲池31、分离池32和出水池33，缓冲池31内设置有缓冲结构34，分离部件设置于分离池32内。通过在分离室内设置多级功能池，多个功能池内分别起到不同的作用，有效的保证对溶气气浮处理后的污水中的颗粒物杂质的去除效果。

具体的，在缓冲池31中，可对从溶气池内流入的污水进行缓冲减速处理，避免污水在流入分离池32时流速过快，使得污水中的微细气泡不能及时将颗粒物杂质进行吸附上浮，从而保证污水中颗粒物杂质能够悬浮于污水的上层，进而被后续的分离池32中的分离部件除去。

如图1中分离装置3部分所示，在本发明实施例中所述的分离部件包括隔板351、第一挡板352和第二挡板353。其中，隔板351与污水的流动方向垂直设置于分离池32内，并且隔板351的顶部与分离池32的顶部间隔设置，以使隔板351两侧的空间由隔板351的上部空间连通；第一挡板352与隔板351呈夹角设置于隔板351靠近溶气室21的一侧，且第一挡板352远离隔板351的第一端的水平高度大于隔板351的高度；第二挡板353设置于分离池32的顶部靠近氧化室61的一侧，第二挡板353由隔板351靠近氧化室61的一侧延伸至隔板351靠近溶气室21的一侧，第二挡板353远离分离池32的顶部的第二端的水平高度小于第一端的水平高度，且第二端与第一挡板352间隔设置。

通过设置隔板351可将分离室分隔为左右两部分，左右分离室通过隔板351上方的空位连通。在左侧分离室内设置有第一挡板352，第一挡板352固定在隔板351上，并使其朝向左侧设置，可将溶气气浮处理后形成的微细气泡在左侧分离室的左上部集聚，然后再继续上升。然后污水流经第二挡板353，第二挡板353由于靠近第一挡板352的一端低于第一挡板352，所以经过第一挡板352之后的微细气泡并不能通过比第一挡板352低的第二挡板353，因此微细气泡被阻挡在第二挡板353的左侧，而并不能够通过第一挡板352与第二挡板353之间的空间进入到右侧分离室内，从而实现将污水中经过溶气气浮处理后悬浮的颗粒物杂质从污水中分离出来。通过上述的简单隔板351、第一挡板352、第二挡板353的纯被动机械结构可方便的实现对污水中经过溶气气浮处理后悬浮的颗粒物杂质从污水中分离出去，减少对资源的耗费。

进一步的，在分离室上还设置有滤除装置，将被第二挡板353阻隔在左侧分离室内的悬浮颗粒物杂质从污水中带走，避免大量的悬浮颗粒物杂质的积聚使得左侧分离室内的悬浮颗粒物杂质越过第二挡板353进入到右侧分离室以及后续连接的其余处理装置中。

在一个优选的实施例中，第二端与第一挡板352之间设置有过滤网。通过在第一挡板352与第二挡板353之间的空位设置过滤网，可进一步的保证左侧分离室内的悬浮颗粒物杂质无法进入到右侧分离室内，进一步保证对颗粒物杂质的去除效果。

在本发明实施例中，缓冲结构34为缓冲池31内沿污水的流动方向阵列设置的若干缓冲板，缓冲板的高度由靠近溶气室21的一侧向远离溶气室21的一侧递增，远离溶气室21的一侧的缓冲板高度高于缓冲池31的出水口。通过在缓冲池31内沿污水的流动方向阵列设置若干的缓冲板，可实现对污水的多级缓冲，避免污水在分离装置3内流动速度过快，从而导致的悬浮颗粒物杂质无法上浮分离的问题。

在本发明实施例中，出水池33对应出水口设置有出水管331，出水管331的一端与出水池33的出水口连接，另一端与第二管路连接，出水管331远离出水池33的一端高于出水池33的出水口的高度。通过在出水池33的出水口处设置出水端高度高于出水口的出水管331，可保证出水池33内的液位始终能够高于出水口的高度，进一步的避免污水中可能还存在的悬浮颗粒物杂质进入到出水管331进入下一级的处理装置中。

在本发明实施例中，在氧化室61和吸附室41之间还设置有ph调节装置5。具体的，ph调节装置5包括调节池和加药泵，加药泵向调节池内加入ph调节液，实现对污水的ph调整，并使污水的ph适合氧化生物膜的生物氧化降解浓度。

在本发明是实施例中，在溶气室21之前还设置有投放装置1，用于向污水投放絮凝剂和/或起泡剂。通过在溶气室21前设置投放装置1进行絮凝剂和/或起泡剂的投放，可有效的保证污水中的颗粒物杂质絮凝形成比重小于水的比重的絮凝体，以及使得污水在溶气泵22的作用下更容易的形成微细气泡。

在本发明的一个可选的实施例中，在氧化装置6之后还设置有沉淀装置7，用于对生物降解后的污水进行沉淀排出。具体的包括沉淀池和第三挡板，第三挡板位于沉淀池的中部，将沉淀池分隔为左右两部分，并且第三挡板与沉淀池的底部间隔设置，使沉淀池的左右两侧由第三挡板的底部连通，沉淀池的进水口和出水口均位于靠近顶部的位置，且进水口和出水口分别位于沉淀池的左右两侧。

在本发明实施例中，所提到的溶气室21、分离室、吸附室41、氧化室61、缓冲池31、分离池32和出水池33等仅是便于区分的名词，实际只要是对应设置的污水容纳容器即可，只要能够实现本发明实施例中所提及的功能即可。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。