1.一种环保节能性固废处理装置的工作方法，环保节能性固废处理装置包括碾磨组件（1）、投放斗组件（2）、碾磨筒组件（3）、传动轮组件（4）、压缩箱组件（5）、往复压缩组件（6）和支撑架（7），其特征在于：所述碾磨组件（1）固定连接在投放斗组件（2）的上端，碾磨组件（1）的下端转动配合连接在碾磨筒组件（3）的内侧，碾磨组件（1）的底端连接传动轮组件（4）的下端，传动轮组件（4）的中端转动配合连接在投放斗组件（2）上，传动轮组件（4）的上端传动连接碾磨筒组件（3）；所述碾磨筒组件（3）转动配合连接在投放斗组件（2）的下端；所述投放斗组件（2）固定连接在压缩箱组件（5）的顶面上；所述碾磨筒组件（3）设置在压缩箱组件（5）的上端；所述往复压缩组件（6）的中端滑动配合连接在压缩箱组件（5）的内侧；所述往复压缩组件（6）的下端传动连接压缩箱组件（5）的下端；所述传动轮组件（4）的上端传动连接往复压缩组件（6）的上端；所述压缩箱组件（5）固定连接在支撑架（7）上；
所述碾磨组件（1）包括带有减速器的驱动电机（1-1）、旋转轴（1-2）、碾磨锥台（1-3）、传动带轮（1-4）、电机座（1-5）和竖架杆（1-6）；所述驱动电机（1-1）的输出端通过联轴器连接旋转轴（1-2），驱动电机（1-1）固定连接在电机座（1-5）上，电机座（1-5）固定连接在竖架杆（1-6）上，竖架杆（1-6）固定连接在投放斗组件（2）的上端；所述碾磨锥台（1-3）和传动带轮（1-4）皆固定连接在旋转轴（1-2）的下端，传动带轮（1-4）设置在碾磨锥台（1-3）的下端，传动带轮（1-4）传动连接传动轮组件（4），碾磨锥台（1-3）转动配合连接在碾磨筒组件（3）的内部；
所述投放斗组件（2）包括投放斗本体（2-1）、左支架（2-2）、右支架（2-3）、l形联板（2-4）和横座板（2-5）；所述投放斗本体（2-1）的左端固定连接左支架（2-2），投放斗本体（2-1）的右端固定连接右支架（2-3），投放斗本体（2-1）的前端固定连接l形联板（2-4）的上端，l形联板（2-4）的下端固定连接横座板（2-5）；所述左支架（2-2）和右支架（2-3）的下端分别固定连接在压缩箱组件（5）顶端的两侧；所述传动轮组件（4）的中端转动配合连接在横座板（2-5）上；
所述碾磨筒组件（3）包括碾磨筒本体（3-1）、进料螺旋叶片（3-2）和外齿圈（3-3）；所述进料螺旋叶片（3-2）固定连接在碾磨筒本体（3-1）内侧的上端，进料螺旋叶片（3-2）设置在投放斗本体（2-1）的外侧；所述碾磨筒本体（3-1）的外侧的上端固定连接外齿圈（3-3）；所述传动轮组件（4）的上端传动连接外齿圈（3-3）；
所述碾磨锥台（1-3）的上端直径小于碾磨锥台（1-3）的下端直径；
所述传动轮组件（4）包括被动带轮（4-1）、皮带（4-2）、被动轴（4-3）、传动齿轮（4-4）和半圆齿轮（4-5）；所述被动带轮（4-1）固定连接在被动轴（4-3）的下端，被动带轮（4-1）通过皮带（4-2）连接传动带轮（1-4）；所述半圆齿轮（4-5）和传动齿轮（4-4）由上至下依次固定连接在被动轴（4-3）的上端；所述被动轴（4-3）的中端通过带有轴承的轴承座转动连接在横座板（2-5）上；所述半圆齿轮（4-5）啮合连接往复压缩组件（6）的上端；所述传动齿轮（4-4）啮合连接外齿圈（3-3）；
所述压缩箱组件（5）包括压缩箱本体（5-1）、落料槽（5-2）、水平滑槽（5-3）、排料槽、排料门（5-4）、轴座（5-5）和联动轴（5-6）；所述左支架（2-2）和右支架（2-3）的下端分别固定连接在压缩箱本体（5-1）顶面的两侧；所述压缩箱本体（5-1）的顶面的中间设有落料槽（5-2），所述碾磨筒本体（3-1）的下端正对落料槽（5-2）设置；所述压缩箱本体（5-1）的顶面的前端设有水平滑槽（5-3）；所述往复压缩组件（6）的中端滑动配合连接在水平滑槽（5-3）的内侧；所述压缩箱本体（5-1）底面的左右两端各设有一个排料槽；所述排料门（5-4）设有两个，两个排料门（5-4）分别通过合页连接在两个排料槽的外侧，两个排料门（5-4）的下端各固定连接一个轴座（5-5）；所述联动轴（5-6）设有两个，两个联动轴（5-6）分别转动配合连接在两根轴座（5-5）上，两个联动轴（5-6）固定连接往复压缩组件（6）的下端；所述压缩箱本体（5-1）的底端固定连接在支撑架（7）上；
所述往复压缩组件（6）包括压缩板本体（6-1）、滑动板（6-2）、左推拉杆（6-3）、右推拉杆（6-4）、左铰接杆（6-5）、右铰接杆（6-6）、上连杆（6-7）和槽形联动架（6-8）；所述压缩板本体（6-1）滑动配合连接在压缩箱本体（5-1）的内侧；所述压缩板本体（6-1）的上端固定连接滑动板（6-2），滑动板（6-2）间隙配合连接在水平滑槽（5-3）的内侧；滑动板（6-2）的前端的左右两端分别固定连接左推拉杆（6-3）和右推拉杆（6-4），左推拉杆（6-3）的下端通过铰接轴转动连接左铰接杆（6-5），右推拉杆（6-4）的下端通过铰接轴转动连接右铰接杆（6-6）；滑动板（6-2）的右端固定连接上连杆（6-7），上连杆（6-7）的顶端固定连接槽形联动架（6-8），槽形联动架（6-8）的内侧面上均匀设置齿条齿，槽形联动架（6-8）内侧面的齿条齿啮合连接半圆齿轮（4-5）；所述左铰接杆（6-5）的下端设有左滑槽（6-5-1），左滑槽（6-5-1）的内侧的下端固定连接左压缩弹簧（6-5-2）；所述右铰接杆（6-6）的下端设有右滑槽（6-6-1），右滑槽（6-6-1）的内侧的下端固定连接右压缩弹簧（6-6-2）；所述压缩箱组件（5）下端的两个联动轴（5-6）分别滑动配合连接在左滑槽（6-5-1）的内侧和右滑槽（6-6-1）的内侧，两个联动轴（5-6）分别贴合在左压缩弹簧（6-5-2）的上端和右压缩弹簧（6-6-2）的上端；
所述环保节能性固废处理装置的工作方法包括：在使用时，首先将碾磨组件连通电源并通过控制开关开启，然后将固体废弃物投入至投放斗组件的内部，固体废弃物通过投放斗组件落入至碾磨筒组件的内部，固体废弃物经碾磨筒组件内部的碾磨组件进行碾磨粉碎处理，碾磨粉碎后的固体废弃物下落至压缩箱组件的内部，经压缩箱组件内部的往复压缩组件进行压缩处理，压缩后自动排出；所述碾磨组件在工作时带动传动轮组件进行转动工作，传动轮组件转动工作时带动碾磨筒组件进行转动工作，碾磨筒组件与碾磨组件的转动方向相反，可以有效提高碾磨效果，传动轮组件转动工作时还带动往复压缩组件进行左右方向的往复压缩运动，往复压缩组件对落入至压缩箱组件内部的碾磨粉碎后的固体废弃物进行压缩处理，压缩后自动排出；所述碾磨组件在使用时，驱动电机连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机的输出端通过联轴器带动旋转轴进行转动，旋转轴转动时带动碾磨锥台和传动带轮进行转动，碾磨锥台转动时与碾磨筒组件配合对固体废弃物进行碾磨粉碎处理，所述传动带轮转动时带动传动轮组件进行转动工作；所述碾磨筒组件在使用时，外齿圈在传动轮组件的带动下进行转动，外齿圈调动碾磨筒本体和进料螺旋叶片进行同步转动，碾磨筒本体转动时与碾磨锥台配合对固体废弃物进行碾磨粉碎处理，碾磨粉碎效率高，进料螺旋叶片进行转动时便于将投放斗本体落入至碾磨筒本体内部的垃圾向下输送，防止碾磨筒本体内部堵塞的同时，有利于提高碾磨效率；所述往复压缩组件和压缩箱组件在使用时，碾磨粉碎后的固体废弃物首先通过落料槽落入至压缩箱本体的内部，半圆齿轮进行转动时间歇式的啮合连接槽形联动架的内侧的前端或内侧的后端，实现半圆齿轮带动槽形联动架进行左右方向的往复运动的作用，槽形联动架向左运动时通过上连杆带动滑动板在水平滑槽的内侧向左滑动，滑动板带动压缩板本体向左对落入至压缩箱本体的垃圾进行压缩处理，同时滑动板带动左推拉杆向左滑动，左推拉杆推动左铰接杆，左铰接杆的下端向下运动对压缩箱本体底端左侧的联动轴的进行压动，左侧的联动轴向下运动时带动左侧的排料门开启，使得压缩后的固体废弃物或碾磨粉碎后的固体废弃物排出，自动排料，效率较高；反之，当槽形联动架向右运动时，通过上连杆带动滑动板在水平滑槽的内侧向右滑动；滑动板带动压缩板本体向右对落入至压缩箱本体的垃圾进行压缩处理，同时滑动板带动右推拉杆向右滑动，右推拉杆推动右铰接杆，右铰接杆的下端向下运动对压缩箱本体底端右侧的联动轴的进行压动，右侧的联动轴向下运动时带动右侧的排料门开启，使得压缩后的固体废弃物或碾磨粉碎后的固体废弃物排出；所述左压缩弹簧的上端和右压缩弹簧的设置，防止滑动板带动压缩板本体向一方运动时另一方的运动产生干涉。