一种自动清洗装置、离心机及自动清洗方法与流程

本发明涉及双级活塞推料离心机技术领域，具体涉及一种自动清洗装置、离心机及自动清洗方法。

背景技术：

在高盐废水处理行业，为得到高纯度的无水硫酸钠、氯化钠、硫酸钾、氯化铵等产品，一般采用双级活塞推料离心机作为蒸发结晶出盐系统的核心设备，每次离心机清洗停机、故障停机都会影响整个系统的稳定出盐。

现有的双级活塞离心机采用转鼓外壁喷水清洗，只能清洗转鼓壁与转鼓内的积盐，无法清洗到集料槽内的盐，需人工冲洗，费时费力。若长时间不将集料槽里的盐清理干净，极易导致结块，使离心机主电机过载，导致机器故障或出现安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种能够实现自动清洗双级活塞推料离心机的集料槽的自动清洗装置及离心机，清洗方便快捷有效。

具体技术方案如下：

一种自动清洗装置，主要包括：用于实现双级活塞推料离心机的集料槽的自动清洗，其特征在于，包括开关、进水管和喷淋管；

所述进水管固定穿设于离心机的门盖，所述进水管一端伸入集料槽内与设于所述集料槽内的所述喷淋管相连通，所述进水管另一端伸出所述门盖与所述开关相连接；

所述喷淋管上设有用于清洗所述集料槽内壁的喷射孔群。

上述的一种中自动清洗装置，还具有这样的特征，所述喷淋管为环形弯管，所述喷射孔群均匀分布于所述环形弯管最外围的管壁上。

上述的一种中自动清洗装置，还具有这样的特征，所述喷射孔群包括若干朝向不同方向的喷射孔。

上述的一种中自动清洗装置，还具有这样的特征，所述喷射孔群包括第一喷射孔，所述第一喷射孔朝向所述集料槽的环形内壁，所述喷射孔群包括第二喷射孔，所述第二喷射孔所述喷射孔朝向所述集料槽背离所述门盖的内壁。

上述的一种中自动清洗装置，还具有这样的特征，所述喷射孔群还包括第三喷射孔，所述第三喷射孔朝向所述转鼓，用于清洗所述转鼓。

上述的一种中自动清洗装置，还具有这样的特征，所述进水管包括至少两个，所述进水管与所述环形弯管上相连接的点在所述环形弯管上均匀分布。

上述的一种中自动清洗装置，还具有这样的特征，所述进水管的数量为两个，分别与所述环形弯管的相对两端相连接。

上述的一种中自动清洗装置，还具有这样的特征，所述开关为电磁阀开关。

一种双级活塞推料离心机，包括集料槽、门盖、转鼓、进料管以及前面所述的自动清洗装置。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的一种自动清洗装置，进水管固定穿设于离心机的门盖，一端伸入集料槽内与设于集料槽内的喷淋管相连通，另一端伸出门盖与开关相连接；喷淋管上设有用于清洗集料槽内壁的喷射孔群，开关打开，清洗水从进水管进入喷淋管内，然后进入喷淋管内的清洗水再从喷淋管的喷射孔群射出并射向集料槽内壁，实现集料槽的自动清洗，方便快捷高效。

附图说明

图1为本发明实施例的自动清洗装置的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例的自动清洗装置的剖视结构示意图(省略进料管)；

图3为本发明实施例的喷淋管的结构示意图；

图4为本发明实施例的喷淋管的剖视结构示意图；

图5为图4中喷淋管的局部放大结构示意图。

附图中：1、自动清洗装置；11、开关；12、进水管；13、喷淋管；131、喷射孔群；1311、第一喷射孔；1312、第二喷射孔；1313、第三喷射孔；2、离心机；21、门盖；22、集料槽；23、转鼓；24、进料管；25、刮刀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明公开了一种自动清洗装置，该自动清洗装置用于实现双级活塞推料离心机的集料槽的自动清洗。

请同时参阅图1至图5，图1为本发明实施例的自动清洗装置的剖视结构示意图；图2为本发明实施例的自动清洗装置的剖视结构示意图(省略进料管)，图3为本发明实施例的喷淋管的结构示意图；图4为本发明实施例的喷淋管的剖视结构示意图；图5为图4中喷淋管的局部放大结构示意图。在图2中，进料管24挡住了喷淋管13和进水管12，为了使喷淋管13与进水管12看的更清楚，去掉了进料管24。

自动清洗装置1包括开关11、进水管12和喷淋管13；

进水管12固定穿设于离心机2的门盖21，进水管12一端伸入集料槽22内与设于集料槽22内的喷淋管13相连通，进水管12另一端伸出门盖21与开关11相连接；

喷淋管13上设有用于清洗集料槽22内壁的喷射孔群131。

本发明实施例中的自动清洗装置1通过开关11打开或者关闭，开关11打开，清洗水从进水管12进入喷淋管13内，然后进入喷淋管13内的清洗水再从喷淋管13的喷射孔群131射出并射向集料槽22内壁，实现集料槽22的自动清洗，方便快捷高效。

具体的，在本实施例中，开关11可以为电磁阀开关，电磁阀是用来开关流体通路或对流体进行换向的基础元件；其内部部件经过精密的机加工，并选择不同的阀体阀芯材料满足不同介质的流通。电磁阀的对流体通路的开关功能是通过其内部的电磁动铁芯的提升或落下来实现的。当然开关11可以采用其他具有相同作用的开关。将电磁阀开关与离心机2的启停装置相连锁，当离心机2停机时，电磁阀开关通电打开自动清洗装置1，清洗水从进水管12进入喷淋管13内，然后进入喷淋管13内的清洗水再从喷淋管13的喷射孔群131射出并射向集料槽22内壁进行清洗，当达到预设清洗时间，电磁阀开关断电断开自动清洗装置1。

具体的，在本实施例中，进水管12焊接在离心机2的门盖21上。当然，进水管12也可以通过其他方式例如螺钉、螺栓、等方式固定在门盖21上。

具体的，在本实施例中，集料槽22为环形筒结构，喷淋管13设置为环形弯管，与集料槽22的环形内壁相适配。如图3所示，为了使集料槽22的环形内壁每个地方都洗到，喷射孔群131均匀分布于环形弯管最外围的管壁上。

喷射孔群131包括若干朝向不同方向的喷射孔。

可选的，如图2、图4和图5所示，环形弯管的环形所在的平面平行于集料槽22的环形所在的平面，环形弯管的最外围的管壁正对集料槽22的环形内壁。喷射孔群131包括第一喷射孔1311，第一喷射孔1311设置为朝向集料槽22的环形内壁，用于清洗集料槽22的环形内壁；由于集料槽22还包括背离门盖21的内壁，因此喷射孔群131还包括第二喷射孔1312，第二喷射孔1312设置为朝向集料槽22背离门盖21的内壁，用于清洗集料槽22背离门盖21的内壁。

进一步的，集料槽22与转鼓23相连通，喷射孔群131包括第三喷射孔1313，第三喷射孔1313设置为朝向转鼓23，具体的，设置为朝向转鼓23的环形内壁，用于清洗转鼓23。

可选的，如图3所示，进水管12包括至少两个，进水管12与环形弯管上相连接的点在所述环形弯管上均匀分布。

进水管12的数量为两个，分别与环形弯管的相对两端相连接。

进水管12的数量也可以为一个、三个、四个等等，进水管12的数量仅为列举，不用于限制本发明。

本发明实施例中通过设置朝向不同方向的喷射孔，分别用于清洗集料槽22的环形内壁、背离门盖21的内壁和转鼓23的内壁，实现双级活塞推料离心机的集料槽22的自动清洗，清洗方便快捷。

进一步的，离心机2还包括刮刀25，刮刀25位于喷淋管13和集料槽22内壁之间，因此本实施例中的自动清洗装置1还可以清洗刮刀25。为了使得清洗效果更好，可以采用100度的热水。

本发明公开了一种双级活塞推料离心机2，包括集料槽22、门盖21、转鼓23、进料管24以及前面所述的自动清洗装置1。

本发明实施例中双级活塞推料离心机2采用前面所述的自动清洗装置1对传统的双级活塞推料离心机2只需要进行简单的结构改造就可以实现对传统的双级活塞推料离心机2的集料槽22的自动清洗，成本低，优化了现有的双级活塞推料离心机2的功能。

进一步的，如图1所示，离心机2还包括刮刀25，刮刀25位于喷淋管13和集料槽22内壁之间，自动清洗装置1还可以对刮刀25进行清洗。

本发明公开了一种采用前面所述的双级活塞推料离心机2的自动清洗方法，所述开关与所述离心机的启停按钮相关联，

包括：

检测所述双级活塞推料离心机的启停按钮是否受到按压；

若确定结果为是，则控制所述开关通电启动所述自动清洗装置1开始清洗，达到预设时间停止。

本发明实施例中采用前面所述的双级活塞推料离心机2方便快捷地实现对双级活塞推料离心机2的清洗工作。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。