本发明属于机电领域,更具体地说,尤其是涉及到一种机电设备零部件清洗机。
背景技术:
机电设备零部件清洗机是一种通过超声频波对表面附着污垢机电设备零部件进行清洗的设备,以往设备为了保证水流的流动性,在出水口的水管连接处设有凹槽,利用水流的表面张力与大气压气压配合,使水管凹槽的水流保持流动性避免堵塞,以往设备在对生锈零部件进行清理的时候,会将锈片剥离零部件表面,使其随着水流流动排出。
基于上述本发明人发现,现有的主要存在以下几点不足,比如:由于超声波对零件表面的均匀清理,导致部分锈片的大面积脱落,在水流带动的过程中,由于其重量超过水流浮力,使其大面积锈片沉淀堆积在管道凹槽底部,随着大量片状锈片的不断堆积沉淀,使水流流动过程中需产生更多冲击应力,导致水流流动性逐渐减缓。
因此需要提出一种机电设备零部件清洗机。
技术实现要素:
为了解决上述技术由于超声波对零件表面的均匀清理,导致部分锈片的大面积脱落,在水流带动的过程中,由于其重量超过水流浮力,使其大面积锈片沉淀堆积在管道凹槽底部,随着大量片状锈片的不断堆积沉淀,使水流流动过程中需产生更多冲击应力,导致水流流动性逐渐减缓的问题。
本发明一种机电设备零部件清洗机的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:其结构包括清洗舱、零件放入口、连通水管、设备箱,所述清洗舱通过焊接安装在设备箱的正上方,所述零件放入口活动卡合安装在清洗舱的左侧端面,所述连通水管螺纹连接在设备箱的左侧方;所述清洗舱包括第一出水管、清洗槽、超声波清理器、第二出水管,所述出第一水管镶嵌安装在清洗舱内壁上方,所述清洗槽右侧端面贴合连接着超声波清理器,所述超声波清理器嵌套安装在出水管的右侧上方,所述第二出水管镶嵌安装在清洗舱内侧下端面。
更进一步的,所述清洗槽包括螺纹层、锥状拦截片、固定块、镶嵌环、放置槽,所述螺纹层贴合安装在清洗槽的内侧端面上,所述锥状拦截片均匀分布在清洗槽的内端面,且与螺纹层相连接,所述固定块嵌固安装在放置槽的正下方,所述镶嵌环镶固安装在固定块的下端表面,所述放置槽位于镶嵌环正上方,所述锥状拦截片的右侧端面与螺纹层相连接。
更进一步的,所述放置槽包括滤网、曲状槽、镶嵌块,所述滤网嵌固安装在放置槽的上侧内端面,所述曲状槽设于滤网正下方,所述镶嵌块镶固安装在放置槽下侧左右两端面,所述曲状槽内端面弧度与镶嵌块外侧弧度一致。
更进一步的,所述滤网包括第二镶嵌块、对向滤网层,所述第二镶嵌块对称安装在滤网上端面的左右两侧且与对向滤网层保持贴合,所述对向滤网层的外侧端面贴合连接着放置槽的内端面,所述对向滤网层设有两层且方向相对放置。
更进一步的,所述第二出水管包括嵌固块、冲击块、连接杆,所述嵌固块镶固安装在连接杆的正上方,所述冲击块焊接安装在嵌固块的正下方,所述连接杆安装在出水管的内侧端面且与冲击块的左右两侧相连接,所述嵌固块的右侧端面设有广角倾斜角。
更进一步的,所述冲击块包括嵌固板、尖锥头、三棱体、第二嵌固块,所述嵌固板上端表面焊接连接着三棱体的下端面,所述尖锥头镶嵌安装在三棱体的正上端面,所述第二嵌固块镶固安装在嵌固板的左右两端面,所述三棱体的外侧边缘呈弧状设计。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明在对表面附有污垢的零件清洗时,第二出水管通过其倾斜角贴合螺纹层的设计,将水流方向调整至螺纹层角度对零部件进行浸泡,当锈片从零件表面脱落时可以顺着旋转流动的水流,冲击拍打锥状拦截片表面,使锈片随着水流冲击力被拍碎,避免大片锈片因其重量,与阻力影响水流流动。
2.当剩余锈片被水流带出水管时,会通过重力与水流势能的加持冲击嵌固块与冲击块表面,利用尖锥头与三棱体的外型导向,使水流锈片分段流动冲击,将锈片冲碎。
附图说明
图1为本发明一种机电设备零部件清洗机的整体结构示意图。
图2为本发明一种机电设备零部件清洗机清洗舱的结构示意图。
图3为本发明一种机电设备零部件清洗机清洗槽的结构示意图。
图4为本发明一种机电设备零部件清洗机放置槽的结构示意图。
图5为本发明一种机电设备零部件清洗机滤网的结构示意图。
图6为本发明一种机电设备零部件清洗机出水管的结构示意图。
图7为本发明一种机电设备零部件清洗机冲击块的立体结构示意图。
图8为本发明一种机电设备零部件清洗机冲击块的俯视结构示意图。
图中:清洗舱1、零件放入口2、连通水管3、设备箱4、第一出水管11、清洗槽12、超声波清理器13、第二出水管14、螺纹层121、锥状拦截片122、固定块123、镶嵌环124、放置槽125、滤网251、曲状槽252、镶嵌块253、第二镶嵌块1a、对向滤网层1b、嵌固块141、冲击块142、连接杆143、嵌固板21、尖锥头22、三棱体23、第二嵌固块24。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图5所示:
本发明提供一种机电设备零部件清洗机,其结构包括清洗舱1、零件放入口2、连通水管3、设备箱4,所述清洗舱1通过焊接安装在设备箱4的正上方,所述零件放入口2活动卡合安装在清洗舱1的左侧端面,所述连通水管3螺纹连接在设备箱4的左侧方;所述清洗舱1包括第一出水管11、清洗槽12、超声波清理器13、第二出水管14,所述第一出水管11镶嵌安装在清洗舱1内壁上方,所述清洗槽12右侧端面贴合连接着超声波清理器13,所述超声波清理器13嵌套安装在第二出水管14的右侧上方,所述第二出水管14镶嵌安装在清洗舱1内侧下端面。
其中,所述清洗槽12包括螺纹层121、锥状拦截片122、固定块123、镶嵌环124、放置槽125,所述螺纹层121贴合安装在清洗槽12的内侧端面上,所述锥状拦截片122均匀分布在清洗槽12的内端面,且与螺纹层121相连接,所述固定块123嵌固安装在放置槽125的正下方,所述镶嵌环124镶固安装在固定块123的下端表面,所述放置槽125位于镶嵌环124正上方,所述锥状拦截片122的右侧端面与螺纹层121相连接,在水流通过螺纹层121导向流动时,可以带动锈片更精准的冲击锥状拦截片122。
其中,所述放置槽125包括滤网251、曲状槽252、镶嵌块253,所述滤网251嵌固安装在放置槽125的上侧内端面,所述曲状槽252设于滤网251正下方,所述镶嵌块253镶固安装在放置槽125下侧左右两端面,所述曲状槽252内端面弧度与镶嵌块253外侧弧度一致,提供相同许应力保持平衡的同时锈片不会被卡住。
其中,所述滤网251包括第二镶嵌块1a、对向滤网层1b,所述第二镶嵌块1a对称安装在滤网251上端面的左右两侧且与对向滤网层1b保持贴合,所述对向滤网层1b的外侧端面贴合连接着放置槽125的内端面,所述对向滤网层1b设有两层且方向相对放置,能够对较细小的铁锈渣进行拦截,且保证水流流动。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,可以将需要清理的设备零件通过零件放入口2处放入清洗舱1内的放置槽125上,随后使第一出水管11进行工作,利用清洗槽12内的螺纹层121的纹理导向,使水流流动方向变更为螺旋状,通过超声波清理器13与水流冲洗零件表面上的锈片,通过水流带动锈片旋转流动的过程中会撞击安装在螺纹层121上的锥状拦截片122将较大的锈片冲散分解,随着水流通过曲状槽252流至第二出水管14处排出,汇集在放置槽125上的积水也会通过对向滤网层1b处排出。
实施例2:
如附图6至附图8所示:其中,所述第二出水管14包括嵌固块141、冲击块142、连接杆143,所述嵌固块141镶固安装在连接杆143的正上方,所述冲击块142焊接安装在嵌固块141的正下方,所述连接杆143安装在第二出水管14的内侧端面且与冲击块142的左右两侧相连接,所述嵌固块141的右侧端面设有广角倾斜角,在应对水流流动时,可以通过倾斜角设计提供相对应的水流冲击,使锈片被冲散。
其中,所述冲击块142包括嵌固板21、尖锥头22、三棱体23、第二嵌固块24,所述嵌固板21上端表面焊接连接着三棱体23的下端面,所述尖锥头22镶嵌安装在三棱体23的正上端面,所述第二嵌固块24镶固按安装在嵌固板21的左右两端面,所述三棱体23的外侧边缘呈弧状设计,能够减少锈片在通过水流带动下落时的表面接触面,减少摩擦力。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,当水流附着锈片从冲击块142上端溅下时,水流的左右两侧会冲击嵌固块141的上端表面,利用嵌固块141的广角设计,改变水流冲击方向形成水花,利用水流的惯性对附着的锈片冲击分解,随后从冲击块142下侧流出,当水流中断附着较大锈片接触冲击块142时,锈片的整体结构会首先接触撞击尖锥头22,利用尖锥头22的表面增加冲力压力使锈片被分解,随后顺着水流冲击三棱体23与嵌固板21连接形成的拐角平面,进一步分解锈片,避免过大的锈片沉淀在底部影响水流流动。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。