一种畜牧场动物粪便发酵装置的制作方法

本发明涉及粪便烘干处理领域中的畜牧场动物粪便发酵装置。

背景技术：

畜牧场在日常的工作过程中，会产生大量的粪便，如果这些粪便被直接排放，不仅会污染环境，也会造成资源的浪费，因此对粪便进行发酵再处理成为一种新的生态发展趋势。

动物粪便中因含有大量的水分，而不易直接进行发酵处理，需要对动物粪便进行烘干处理，现有的烘干设备，烘干效率差，烘干不彻底，且会有一些不部位的粪便易聚集而不能参与整个物料的流动，易变质，而影响发酵效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能对粪便物料进行烘干的畜牧场动物粪便发酵装置。

为解决上述技术问题，本发明中的技术方案如下：

一种畜牧场动物粪便发酵装置，包括由动力机构驱动的轴线沿上下方向延伸的转动轴和上小下大的锥形固定壳体和锥形转动壳体，锥形固定壳体与锥形转动壳体的下端之间形成出料口，锥形固定壳体位于锥形转动壳体的外侧，锥形转动壳体固定于所述转动轴上，畜牧场动物粪便发酵装置还包括至少两个沿上下方向间隔布置的上大下小的环状分料锥盘，环状分料锥盘环设于锥形转动壳体的外围，各环状分料锥盘的下端通过沿周向间隔分布的锥盘连接腿固定于所述锥形转动壳体上，相邻锥盘连接腿之间形成第一过料通道，各环状分料锥盘的上端与锥形固定壳体之间具有外侧分料通道，各环状分料锥盘的下端与锥形转动壳体之间具有内侧分料通道，上下方向上相邻两个环状分料锥盘中，位置靠上的环状分料锥盘与锥形固定壳体之间的外侧分料通道与位置靠下的环状分料锥盘的中部相对应，锥形固定壳体的顶部设置有用于向最上侧的环状分料锥盘上送料的进料口，畜牧场动物粪便发酵装置还包括向所述锥形固定壳体、锥形转动壳体之间送热风的供风结构。

所述供风结构包括连接于所述进料口出的进风管，锥形固定壳体、锥形转动壳体之间的下端于所述出料口的上侧设置有轴流叶片，轴流叶片通过沿周向间隔布置的叶片连接腿固定于所述锥形转动壳体上，相邻叶片连接腿之间形成第二过料通道。

锥形固定壳体内壁上固定有罩设于所述轴流叶片上侧的叶片罩，叶片罩的上端自锥形固定壳体至锥形转动壳体由上至下倾斜或弧形延伸，叶片罩的上端面形成导料面，叶片罩的内侧与锥形转动壳体之间形成抽风口。

各外侧分料通道中，位置最靠下的环状分料锥盘与锥形固定壳体之间的所述外侧分料通道的通道截面积最小，使得使用时各外侧分料通道中，位置最靠下的所述外侧分料通道处的风阻最大。

各内侧分料通道中，位置最靠下的环状分料锥盘与锥形转动壳体之间的所述内侧分料通道的通道截面积最小，使得使用时各内侧分料通道中，位置最靠下的所述内侧分料通道处的风阻最小。

本发明的有益效果为：本发明中粪便经进料口直接落入到最上侧的环状分料锥盘上，各环状分料锥盘随锥形转动壳体一起转动，湿度大粪便重量较大，因此在对应环状分料锥盘上所受到的离心力较大，随着环状分料锥盘的转动，粪便被分离，湿度大、重量大的物料离心力大于重力，由下至上移动至外侧分料通道处，湿度小、重量轻的物料的重力大于离心力，则在重力作用下由下移动至内侧分料通道处，移动至内侧分料通道处的物料，因其湿度小，所以不需要再进行离心分离，可以直径沿锥形转动壳体由上至下移动至出料口，而湿度较大的粪便移动至外侧分料通道处后，落入到下一级的环状分料锥盘上，随着下一级的环状分料锥盘转动，而进行二次离心分离，同样道理，湿度大的粪便物料还是由于离心力作用移动至位置靠外的外侧分料锥盘，则湿度小的粪便物料则经内侧分料通道移动至锥形转动壳体上，并沿锥形转动壳体移动至出料口。如此，湿度大的物料被各级环状分料锥盘层层分离，保证与热风的有效接触时间，保证烘干效果，而符合要求的湿度小重量轻的粪便物料只需分离一次，经分离后直接沿锥形转动壳体的外壁快速的流动至出料口，高效烘干的同时，不会有物料集聚不动的现象出现。

进一步的，固定于锥形转动壳体的轴流叶片，随锥形转动壳体转动后，形成自上而下移动的气流，带动热风由上至下移动，与因离心力而自上而下运动的粪便物料进行对冲烘干。本发明中轴流叶片利用锥形转动壳体作为转动动力，简化了风机结构。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中第三环状分料锥盘与锥形转动壳体和锥形固定壳体的配合示意图。

具体实施方式

一种畜牧场动物粪便发酵装置的实施例如图1~2所示：包括由动力机构驱动的转动轴6和上小下大的锥形固定壳体3和锥形转动壳体5，转动轴的轴线沿上下方向延伸设置，驱动机构包括机构座13，转动轴6的下端通过轴承转动装配于机构座13上，驱动机构还包括减速电机10，减速电机10通过齿轮传动副与转动轴6传动连接，转动轴6上固定有分动锥齿轮7，畜牧场动物粪便发酵装置还包括同时与所述分动锥齿轮7啮合传动的左侧锥齿轮12和右侧锥齿轮11，左侧锥齿轮12上通过变速箱连接有左侧物料输送带15，右侧锥齿轮11上通过变速箱8连接有右侧物料输送带9。

锥形固定壳体3与锥形转动壳体5的下端之间形成环形的出料口30，畜牧场动物粪便发酵装置还包括四个沿上下方向间隔布置的上大下小的环状分料锥盘，本实施例中，自上而下，各环状分料锥盘依次为第一环状分料锥盘21、第二环状分料锥盘22、第三环状分料锥盘23和第四环状分料锥盘24，各环状分料锥盘环设于锥形转动壳体5的外围，各环状分料锥盘的下端通过沿周向间隔分布的锥盘连接腿33固定于锥形转动壳体5上，相邻锥盘连接腿33之间形成第一过料通道。

各环状分料锥盘的上端与锥形固定壳体之间具有外侧分料通道2，各环状分料锥盘的下端与锥形转动壳体之间具有内侧分料通道4，内侧分料通道4与第一过料通道相通，上下方向上相邻两个环状分料锥盘中，位置靠上的环状分料锥盘与锥形固定壳体之间的外侧分料通道与位置靠下的环状分料锥盘的中部相对应。锥形固定壳体3的顶部设置有用于向第一环状分料锥盘21上送料的进料口31。

畜牧场动物粪便发酵装置还包括向所述锥形固定壳体、锥形转动壳体之间送热风的供风结构，供风结构包括连接于所述进料口出的进风管1，进风管1与热风机相连，锥形固定壳体、锥形转动壳体之间的下端于出料口30的上侧设置有轴流叶片18，轴流叶片18通过沿周向间隔布置的叶片连接腿17固定于所述锥形转动壳体5上，相邻叶片连接腿17之间形成第二过料通道。锥形固定壳体内壁上固定有罩设于所述轴流叶片上侧的叶片罩20，叶片罩的上端自锥形固定壳体至锥形转动壳体由上至下倾斜或弧形延伸，叶片罩20的上端面形成导料面，叶片罩的内侧与锥形转动壳体之间形成抽风口19。

各外侧分料通道中，位置最靠下的环状分料锥盘与锥形固定壳体之间的所述外侧分料通道的通道截面积最小，使得使用时各外侧分料通道中，位置最靠下的所述外侧分料通道处的风阻最大。各内侧分料通道中，位置最靠下的环状分料锥盘与锥形转动壳体之间的所述内侧分料通道的通道截面积最小，使得使用时各内侧分料通道中，位置最靠下的所述内侧分料通道处的风阻最小。出料口的下侧设置有料槽，经料槽18的物料可以落于对应的物料输送带上。

图中箭头方向，表示热风走向，因为第四环状分料锥盘与锥形固定壳体之间的外侧分料通道的风阻最大，第四环状分料锥盘与锥形转动壳体之间的内侧分料通道的风阻最小，因此在轴流叶片的吸力作用下，热风走向如图1所示，在各环状分料锥盘之间，热风自上而下流动。使用时，动力机构带动转动轴转动，锥形转动壳体、各环状分料锥盘和轴流叶片一起随之转动，粪便物料经进料口落入到第一环状分料锥盘上，湿度大、重量大的物料所受到的离心力大于物料自身的重力，因此会自下而上的移动至外侧分料通道处，移动过程中与热风进行逆风换热；湿度小、重量轻的物料所受到的离心力较小，其重力大于离心力，会自上而下的移动到内侧分料通道处，然后掉落至锥形移动壳体，沿锥形移动壳体的上端面自上而下的移动至出料口处；经第一环状分料锥盘掉落至第二环状分料锥盘上的物料被二次离心分离，符合要求的物料自上而下移动至锥形转动壳体上，并快速的移动至出料口，不符合要求的物料则再次的被离心分离，并能够充分与热风接触而实现烘干。本发明中，可以实现符合干度要求的物料被快速的分离，快速的经出料口排出，一方面可以节约热风能源，另外可以实现对粪便物料的高校处理，同时重量较轻的物料也不会在粪便发酵装置中停留聚集，而导致物料变质；湿度大的物料则会被逐级的烘干，保证与热风的接触时间，保证烘干效果。叶片罩可以有效的避免物料掉落至叶片上，而被打的到处都是，同时叶片罩还可以使得轴流叶片所形成的抽风口处于整个环状锥腔的内侧，使得各环状分料锥盘间的热风都是自上而下流动。轴承与分动锥齿轮实现对了转动轴的两点支撑，保证了转动轴的支撑刚度；物料输送带分别通过各自的传动机构与转动轴传动相连，转动轴转动较快时，物料烘干的较快，从出料口处排出的物料较多，物料输送带也随之更快的运作，保证二者动作协调，不会有物料运送不急的情况发生。

在本发明的其它实施例中：环状分料锥盘的个数还可以根据需要进行设置，比如说两个、三个、五个或其它个数。