一种干式电抗器风道气扫设备的制作方法

本发明涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种干式电抗器风道气扫设备。

背景技术：

随着我国经济发展越来越快，对电力的需求也越来越大，所以国家也重点加强直流工程的建设。直流换流站有一重要的设备，就是电抗器，通常串/并接在换流器与直流线路之间，或装设在滤波器小组内，是特高压换流站的重要设备之一。电抗器具有干式和油浸式两种型式，各有优缺点，站内交/直流滤波器小组内及阻塞电抗器多采用干式电抗器。电抗器在直流系统发生扰动或事故时，能抑制直流电流的突变速度，以避免事故扩大；当逆变器发生故障时，可避免引发换相失败等，因此，保证电抗器的正常使用，显得非常重要。

直流换流站的干式电抗器工作时，表面会吸附大量的灰尘，如图2所示，直流换流站的干性电抗器本体100外会设置外罩200和遮雨罩300用于挡灰、遮阳遮雨，遮雨罩300位于干性电抗器本体100的上方，干性电抗器本体100的风道1001为竖向设置，因此上方进入风道1001的入口被防雨罩和外罩200遮挡，在进入方向上呈现为接近90度的进入角。在上方风道1001入口处容易发生小鸟筑巢等鸟害或虫害，对电场分布造成影响从而损坏本体，且风道堵塞会使得电抗器内部散热异常，导致局部过热，影响电网安全稳定运行，所以每一次检修时都需要对风道进行清理。但是干式电抗器的风道狭长，宽度只有20～50mm不等，长度达到5～10m，清理难度较大，常用的吹气法清扫仅能粗略对风道进行清理。现有技术提供了一种干式电抗器清洗装置，采用了精制的不锈钢配硬化钢喷芯制成的可伸缩杆，以深入风道内进行清洗，但在直流换电站的干性电抗器中应用该清洗装置，只能从电抗器下方伸入风道从下往上进行清洗，受重力影响，异物还会可能回落或者重新附着在风道其他高度，清理效果不佳。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可精准清理风道内的浮灰和杂质的干式电抗器风道可视气扫装置。

一种干式电抗器风道气扫设备，包括吹气装置和输气管，输气管包括若干段依次连接的万向竹节管；吹气装置包括依次连接的空压机、软管、气枪，输气管末段的万向竹节管与气枪的出气口通气连接。

在其中一个实施例中，万向竹节管包括若干节依次紧密连接的竹节管本体，竹节管本体包括一体形成的球形头部和本体尾部；球形头部内配置有气流通道，本体尾部端面凹设有用于球形铰接相邻的竹节管本体的球形头部的球形腔体；球形腔体与气流通道导通。

在其中一个实施例中，球形腔体与气流通道导通连接处形成有环形衔接腔，有利于气流从球形腔体进入气流通道。

在其中一个实施例中，还包括中空对接母头和中空对接公头，中空对接母头一端端面向内形成有对接凹槽，对接凹槽与球形腔体的形状和结构相同，用与万向竹节管首端的竹节管本体的球形头部紧密连接；中空对接公头一端端面向外形成有对接凸块，对接凸块与球形头部的形状和结构相同，用与万向竹节管末端的竹节管本体的球形腔体紧密连接；中空对接母头另一端与中空对接公头的另一端可拆卸连接。

在其中一个实施例中，输气管首段的万向竹节管还连接有喷嘴，喷嘴通过中空对接母头与首段的万向竹节管可拆卸连接。

在其中一个实施例中，输气管末段的万向竹节管与气枪的出气口的通气连接方式，是通过中空对接公头与气枪的出气口可拆卸连接。

在其中一个实施例中，还包括内窥镜，内窥镜包括依次连接的显示控制单元、软镜管和探头，探头绑设在输气管首段的万向竹节管的排出气体一端。

在其中一个实施例中，内窥镜的软镜管靠近探头一端设有蛇骨段，用于360度旋转探头；于蛇骨段远离探头的一端将探头绑设在输气管首段的万向竹节管上。

在其中一个实施例中，吹气装置还包括自动伸缩卷管器，自动伸缩卷管器包括卷管器本体、与卷管器本体固定连接的固定管，和与固定管连通并设于卷管器本体内部的伸缩管，固定管与空压机连接，伸缩管与气枪进气口连接。

在其中一个实施例中，卷管器本体的壳体上形成有钩挂部。

与现有技术相比，本发明将若干段依次连接的万向竹节管作为输气管道，可满足密闭性和支撑性的要求，在有效出气压力下不会发生异常晃动；利用万向竹节管可适度弯曲的特性，将输气管送入电抗器的风道，将压缩空气通过输气管送至电抗器的风道中，并可在风道内实现一定程度的方向调节，对风道角落进行杂质及灰尘的精准气扫。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本发明实施例提供的一种干式电抗器风道气扫设备的结构示意图；

图2为本发明所应用的直流换流站干式电抗器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的竹节管本体之间的球形铰接处的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的万向竹节管之间的连接处的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的万向竹节管之间的连接处的剖面图；

图6为本发明实施例提供的输气管首段的万向竹节管的排出气体一端的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的自动伸缩卷管器的结构示意图。

其中：1-吹气装置，11-空压机，软管-12，13-气枪，2-输气管，20-万向竹节管，21-竹节管本体，211-球形头部，212-本体尾部，2121-球形腔体，213-气流通道，214-环形衔接腔，3-中空对接母头，31-容留层，32-对接凹槽，4-中空对接公头，41-对接凸块，5-o形垫圈，6-喷嘴，7-内窥镜，70-显示控制单元，71-软镜管，72-蛇骨段，73-探头，8-绑带，9-自动伸缩卷管器，91-卷管器本体，92-固定管，93-伸缩管，94-钩挂部，100-干式电抗器本体，200-外罩，300-遮雨罩，1001-风道。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对一种干式电抗器风道气扫设备进行更全面的描述。附图中给出了干式电抗器风道气扫设备的首选实施例。但是，干式电抗器风道气扫设备可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对干式电抗器风道气扫设备的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在干式电抗器风道气扫设备的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种干式电抗器风道气扫设备，包括吹气装置11和输气管2，输气管2包括若干段依次连接的万向竹节管20；吹气装置11包括依次连接的空压机11、软管12、气枪13，输气管22末段的万向竹节管20与气枪12的出气口通气连接。将若干段依次连接的万向竹节管20作为输气管，可满足密闭性和支撑性的要求，在有效出气压力下不会发生异常晃动；利用万向竹节管20可适度弯曲的特性，将输气管2送入电抗器的风道，将压缩空气通过输气管2送至电抗器的风道中，并可在风道内实现一定程度的方向调节，对风道角落进行杂质及灰尘的精准气扫。

一般而言，如图2所示，直流换流站的干性电抗器本体100外会设置外罩200和遮雨罩300用于挡灰、遮阳遮雨，遮雨罩300位于干性电抗器本体100的上方，干性电抗器本体100的风道1001为竖向设置，因此上方进入风道1001的入口被防雨罩和外罩200遮挡，在进入方向上呈现为接近90度的进入角。此时，在风道1001入口处，通过采用万向竹节管20组合成输气管2，使用者可将输气管2进行适度弯曲，以从风道上方进入风道1001进行清扫；进入风道1001后，使用者可以通过前后左右轻微移动气枪13或风道1001入口处的输气管2部分，微调输气管2的排气方向，对风道1001内的角落进行杂质及灰尘的精准气扫。

进一步的，如图3所示，万向竹节管20包括若干节依次紧密连接的竹节管本体21，竹节管本体21包括一体形成的球形头部211和本体尾部212；球形头部211内配置有气流通道213，本体尾部212端面凹设有用于球形铰接相邻竹节管本体21的球形头部的球形腔体2121；球形腔体2121与气流通道213导通，使得高压气流从气流通道213中通过。多个竹节管本体21之间的紧密连接，是将在后的球形头部211机械压接于相邻竹节管本体21的球形腔体中进行球形铰接，使得球形头部211和球形腔体之间紧密结合，在二者铰接处的缝隙基本可以忽略不计，从而不会漏气；且球形头部211与球形腔体紧密结合后，使二者之间存有一定的摩擦力，在有效出气压力下不会发生异常晃动；通过球形头部211和球形腔体进行球形铰接，在球形铰接处可实现相邻竹节管本体21之间适度的弯曲。

具体地，可将竹节管本体21的本体尾部212作为输气管2的进气方向，竹节管本体21的球形头部211作为输气管2的排气方向，让本体尾部212的裙边与风道平滑接触，使得输气管2在风道中前进时更顺畅。进一步优选的，竹节管本体21采用尼龙材质制成，因为干式电抗器表面包括风道内壁表面均喷涂有rtv或prtv等防污闪涂料，使电抗器沿面电阻保持较好绝缘性能，而风道内壁表面的涂层脆弱且不易补充，采用尼龙材质制成的竹节管本体21可满足密闭性和支撑性要求，并能很好地规避破坏风道涂层这一点。

进一步的，如图3所示，球形腔体2121与气流通道213导通连接处形成有环形衔接腔214，使得两相邻竹节管本体21在弯曲时，有利于气流从球形腔体2121进入气流通道213。具体地，配置在球形头部211中的气流通道213与球形腔体2121导通时，由于气流通道213内径小于球形腔体2121内径，在气流通道213与球形腔体2121之间的连接处通常为直角，高压气流在该处会受到一定阻挡。因此，将该直角部分从球形腔体2121向气流通道213内部环形切除，形成环形衔接腔214，使高压空气流经该处时平滑过渡，通气更顺畅。优选的，环形衔接腔214的环切幅度，可根据相邻的竹节管本体21之间最大弯曲角度设定，如图3所示，当在后的球形头部211压接入在前的本体尾部212’的球形空间中的时候，球形头部211的下部仍留存有一部分在本体尾部212’的球形空间外，以提供一定的活动范围，使得竹节管本体21之间能相对进行适度的弯曲，实现一定程度的方向调节；当本体尾部212’的底部弯曲后能接触到在后的本体尾部212的顶部，此时为两竹节管本体21之间最大的弯曲角度，此时球形头部211中的气流通道213边缘刚好与在前的环形衔接腔214’边缘重合，使高压气流从气流通道213沿着环形衔接腔214’的内壁平滑顺畅的进入气流通道213’中。

进一步的，如图4和图5所示，还包括中空对接母头3和中空对接公头4，中空对接母头3一端端面向内形成有对接凹槽32，对接凹槽32与球形腔体2121的形状和结构相同，用与万向竹节管20首端的竹节管本体21的球形头部211紧密连接；中空对接公头4一端端面向外形成有对接凸块41，对接凸块41与球形头部211的形状和结构相同，用与万向竹节管20末端的竹节管本体21的球形腔体2121紧密连接；中空对接母头3的另一中空端面与中空对接公头4的另一中空端面可拆卸连接。由于电抗器风道狭长，长度最大可达10米，为使输气管2运输和储存方便，且避免输气管2过长而对折变形，通过将中空对接母头3和中空对接公头4预装压接在万向竹节管20的两端，使得中空对接母头3和中空对接公头4与万向竹节管20的两端紧密连接，在针对过长的风道时，可快速的将若干个万向竹节管进行对接，满足多种干式电抗器的风道清扫需求。

具体地，在图4所示的爆炸图和图5所示的剖面图中，上方的万向竹节管20为在前的一万向竹节管20的末端，下方的万向竹节管20为在后的一万向竹节管20的首端，以此方便说明两个万向竹节管20之间的连接方式。在本实施例中，中空对接母头3与中空对接公头4是通过螺纹连接进行可拆卸连接，可以预见的是，在其他实施例中，中空对接母头3与中空对接公头4之间的可拆卸连接，还可以通过螺旋拼接、卡扣式对接等方式进行，能够使得输气管2在进行适度的弯曲变形微调排气方向时，中空对接母头3与中空对接公头4之间不漏气即可。更进一步的，如图5所示，在本实施例中，内螺纹开设在中空对接母头3内，在中空对接母头3的内螺纹底部进一步设置容留层31，在容留层31上设有o形垫圈5，o形垫圈5可为橡胶材质，在中空对接母头3与中空对接公头4的螺纹连接旋转到尽头时，通过o形垫圈5进一步密封，加强中空对接母头3与中空对接公头4之间的密封性。

进一步的，如图1和图6所示，输气管2首段的万向竹节管20还连接有喷嘴6，喷嘴6可通过中空对接母头3与首段的万向竹节管20进行可拆卸连接。在本实施例中，中空对接母头3一端的对接凹槽32预装压接在输气管2首段的万向竹节管20的首端的竹节管本体的球形头部，在中空对接母头3的另一中空端与喷嘴6可拆卸连接，可拆卸连接方式包括但不限于螺纹连接、螺旋拼接和卡扣式对接等，能够时连接处不漏气即可。喷嘴6可有多种类型，如中空放射状圆台形、中空放射状方台形等，根据风道的不同规格，或风道的实际情况更换不同形状的喷嘴。

进一步的，如图1所示，输气管2末段的万向竹节管20与气枪13的出气口的通气连接方式，是通过中空对接公头4与气枪13的出气口进行可拆卸连接，在本实施例中，中空对接公头4一端的对接凸块41预装压接在输气管2末段的万向竹节管20的末端的竹节管本体的本体尾部中，在中空对接公头4的另一中空端与气枪13的出气口可拆卸连接，可拆卸连接方式包括但不限于螺纹连接、螺旋拼接和卡扣式对接等，能够时连接处不漏气即可。

此外，由于常见的干式电抗器风道的宽度为20～50mm，因此，装置进入风道的部分，包括输气管2、中空对接母头3、中空对接公头4和喷嘴6等，最大直径处为不超过10-40mm，以满足进入风道进行清扫的条件，并满足多种规格风道清扫需求。

进一步的，如图1和图6所示，还包括内窥镜7，内窥镜7包括依次连接的显示控制单元71(参见图1中的7)、软镜管72和探头74，探头74绑设在输气管2首段的万向竹节管20的排出气体一端，使探头74和软镜管72随着输气管2同步移动，通过探头74观察输气管2前方风道的浮灰及杂质情况，经软镜管72传输至显示控制单元71中显示，实现实时监测，使清扫更准确。具体地，探头71可通过可拆卸扎带8以绑设在输气管2用于排出气体的一端，空间使用率高，拆装方便且绑扎牢固。

进一步的，如图6所示，内窥镜7的软镜管72靠近探头74一端设有蛇骨段73，软镜管72内用于数据传输的部分位于蛇骨段73内，不受蛇骨段73运动影响；操作显示控制单元71可将探头74于蛇骨段73处360度旋转，其原理同现有技术，此处不再赘述；探头74在风道内进行360度旋转观测，详细查看风道清污情况，保证清扫精准且彻底；在蛇骨段73远离探头74的一端(即如图6所示的蛇骨段73的左端)将探头74绑设在输气管2首段的万向竹节管20上，避免影响探头74转动。

此外，内窥镜7进入风道的部分，包括软镜管72、蛇骨段73、探头74和可拆卸扎带8等，最大直径处为不超过10mm，以配合输气管2满足进入风道进行清扫的条件。

进一步的，如图1和图7所示，吹气装置还包括自动伸缩卷管器9，自动伸缩卷管器9包括有卷管器本体91、与卷管器本体91固定连接的固定管92，和与固定管92连通的，设于卷管器本体91内部的伸缩管93，伸缩管93在使用时能够较长的拉出，使用后可以收回卷管器本体91中，自动伸缩卷管器9为现有技术，其工作原理和内部结构此处不再赘述；固定管92与软管13连接，伸缩管93与气枪12的进气口连接，通过自动伸缩卷管器9将空压机11和气枪12连接，可将空压机11和气枪12之间用于输气的pu管进行整理，避免pu管肆意悬空导致缠绕设备或影响清洁工作，且保障了现场整洁规范，满足7s现场要求。

进一步的，如图7所示，卷管器本体91的壳体上形成有钩挂部94，方便使用者提握或挂设在其他设备上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。