一种具有自动清洁功能的油脂加工装置的制作方法

本发明涉及油脂加工装置技术领域，具体为一种具有自动清洁功能的油脂加工装置。

背景技术：

油脂加工装置是一种将植物组织细胞内含有的油脂从植物体内提取出来的机械装置。

随着市场上“地沟油”的出现，人们对买回来的成品食用油的安全性和质量也越来越不信任，家用油脂加工装置应运而生，自己榨油，安全，卫生，而现有家用油脂加工装置，榨油后，榨油组件很难清洗，为了解决这一问题，出现了很多榨油组件可拆卸的油脂加工装置，此类油脂加工装置虽然可拆卸下来清洗干净，但每次榨油后都要进行拆卸，清洗干燥后再安装，花费时间多且使用不方便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动清洁功能的油脂加工装置，解决了现有的油脂加工装置清洗不方便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动清洁功能的油脂加工装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出端活动安装有转动杆，所述转动杆的左侧固定安装有第一榨油辊，所述第一榨油辊的左侧固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的左侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮上啮合有齿杆，所述齿杆的左侧固定安装有第一摩擦轮，所述外壳内壁的顶部通过连接杆活动安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定安装有第二摩擦轮，所述电动伸缩杆的外部套设有轴承，所述第一锥形齿轮上啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的左侧固定安装有连接栓，所述连接栓的外部套设有第二连接杆，所述第二连接杆的底部通过螺栓活动安装有第三连接杆，所述第三连接杆的底部通过螺栓活动安装有活塞头，所述活塞头的外部套设有活塞缸，所述活塞缸的左侧接通有第一单向阀，所述活塞缸的底部接通有第二单向阀，所述第二单向阀的底部接通有水箱，所述外壳的顶部固定安装有移动箱，所述移动箱的内部活动安装有第一链轮，所述第一链轮的外部套设有链条，所述链条的内部套设有第二链轮，所述链条上固定安装有连接块。

优选的，所述第一转动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮的右侧固定安装有第二榨油辊。

优选的，所述外壳的顶部固定安装有料斗，所述水箱的内部设置有软管，所述水箱通过软管与l形移动杆接通。

优选的，所述第二链轮的正后方通过转动杆活动安装有驱动电机，所述外壳的底部固定安装有支腿。

优选的，所述外壳的内部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的内部固定安装有烘干机，所述烘干箱的左侧设置有转轴，所述转轴上活动安装有防水盖。

优选的，所述连接块的外部套设有l形移动杆，所述l形移动杆的底部接通有喷嘴。

（三）有益效果

本发明提供了一种具有自动清洁功能的油脂加工装置。具备以下有益效果：

1、该具有自动清洁功能的油脂加工装置，通过l形移动杆和链条的配合使用，使喷嘴对第一榨油辊和第二榨油辊进行左右往复的清洗，同时电动机带动第一榨油辊和第二榨油辊进行旋转，使得清洗不存在死角，而且添加了清洁剂的水使得清洁效果更好，清洁的更加彻底，避免了现有的油脂加工装置清洗需要拆机的情况，使该具有自动清洁功能的油脂加工装置的使用更加方便。

2、该具有自动清洁功能的油脂加工装置，通过烘干机的使用，对清洗过后的腔室进行烘干，节省了时间，避免了风干浪费的时间以及使用其他装置进行烘干的繁琐，同时快速的进行烘干，也避免了第一榨油辊和第二榨油辊上滋生细菌的情况，提高了该具有自动清洁功能的油脂加工装置的使用安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明l形移动杆的结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大图；

图4为本发明第三锥形齿轮的结构示意图。

图中：1外壳、2支腿、3电机箱、4电动机、5转动杆、6第一榨油辊、7第一传动齿轮、8第一连接杆、9第二传动齿轮、10齿杆、11第一摩擦轮、12第二摩擦轮、13电动伸缩杆、14轴承、15第二锥形齿轮、16第一锥形齿轮、17第三锥形齿轮、18连接栓、19第二连接杆、20第三连接杆、21活塞头、22活塞缸、23第一单向阀、24第二单向阀、25水箱、26移动箱、27第一链轮、28链条、29第二链轮、30连接块、31l形移动杆、32喷嘴、33第二榨油辊、34烘干箱、35烘干机、36转轴、37防水盖、38料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种具有自动清洁功能的油脂加工装置，如图1-4所示，包括外壳1，外壳1的内部固定安装有电机箱3，电机箱3的内部固定安装有电动机4，电动机4的输出端活动安装有转动杆5，转动杆5的左侧固定安装有第一榨油辊6，第一榨油辊6的左侧固定安装有第一传动齿轮7，第一转动齿轮7上啮合有从动齿轮，从动齿轮的右侧固定安装有第二榨油辊33，第一传动齿轮7的左侧固定安装有第一连接杆8，第一连接杆8的左侧固定安装有第二传动齿轮9，第二传动齿轮9上啮合有齿杆10，齿杆10的左侧固定安装有第一摩擦轮11，外壳1内壁的顶部通过连接杆活动安装有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16上啮合有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15的右侧固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的右侧固定安装有第二摩擦轮12，电动伸缩杆13的外部套设有轴承14，第一锥形齿轮16上啮合有第三锥形齿轮17，第三锥形齿轮17的左侧固定安装有连接栓18，连接栓18的外部套设有第二连接杆19，第二连接杆19的底部通过螺栓活动安装有第三连接杆20，第三连接杆20的底部通过螺栓活动安装有活塞头21，活塞头21的外部套设有活塞缸22，活塞缸22的左侧接通有第一单向阀23，活塞缸22的底部接通有第二单向阀24，第二单向阀24的底部接通有水箱25，外壳1的顶部固定安装有移动箱26，移动箱26的内部活动安装有第一链轮27，第一链轮27的外部套设有链条28，链条28的内部套设有第二链轮29，第二链轮29的正后方通过转动杆活动安装有驱动电机，外壳1的底部固定安装有支腿2，链条28上固定安装有连接块30，连接块30的外部套设有l形移动杆31，l形移动杆31的底部接通有喷嘴32，通过l形移动杆31和链条28的配合使用，使喷嘴32对第一榨油辊6和第二榨油辊33进行左右往复的清洗，同时电动机4带动第一榨油辊6和第二榨油辊33进行旋转，使得清洗不存在死角，而且添加了清洁剂的水使得清洁效果更好，清洁的更加彻底，避免了现有的油脂加工装置清洗需要拆机的情况，使该具有自动清洁功能的油脂加工装置的使用更加方便，外壳1的顶部固定安装有料斗38，水箱25的内部设置有软管，水箱25通过软管与l形移动杆31接通，外壳1的内部固定安装有烘干箱34，烘干箱34的内部固定安装有烘干机35，通过烘干机35的使用，对清洗过后的腔室进行烘干，节省了时间，避免了风干浪费的时间以及使用其他装置进行烘干的繁琐，同时快速的进行烘干，也避免了第一榨油辊3和第二榨油辊33上滋生细菌的情况，提高了该具有自动清洁功能的油脂加工装置的使用安全性，烘干箱34的左侧设置有转轴36，转轴36上活动安装有防水盖37。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，在榨完油之后需要对装置进行清洗时，启动电动机4，电动机4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动第一榨油辊6转动，第一榨油辊6转动带动第一传动齿轮7转动，第一转动齿轮转动带动第一连接杆8转动，第一连接杆8转动带动第二传动齿轮9转动，第二传动齿轮9转动带动齿杆10转动，齿杆10转动带动第一摩擦轮11转动，启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动第二摩擦轮12往右移动，使第二摩擦轮12接触第一摩擦轮11，第一摩擦轮11带动第二摩擦轮12转动，从而带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15转动带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16转动带动第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17转动带动连接栓18转动，连接栓18转动带动第二连接杆19上下移动，从而带动第三连接杆20上下移动，第三连接杆20上下移动带动活塞头21上下移动，通过第一单向阀23和第二单向阀24的特性，使活塞头21往上移动时，第二单向阀24闭合，活塞缸22通过第一单向阀23对外部吸收空气，活塞头21下移的时候，第一单向阀23闭合，活塞缸22通过第二单向阀24向水箱25内部吹入空气，将加有清洁剂的水倒入水箱25中，之后将水箱25密封，通过第二单向阀24进入的空气挤压水箱25内部的水从水箱25底部的软管内流入l形移动杆31内部，通过喷嘴32喷出，启动驱动电机，驱动电机带动第二链轮29转动，第二链轮29转动带动链条28转动，链条28转动带动其上固定安装的连接块30移动，从而带动l形移动杆31移动，对第一榨油辊6和第二榨油滚进行左右往复的冲洗，清洗完毕后，启动烘干机35，烘干机35输出端往防水盖37的方向吹拭，将防水盖37吹起，对第一榨油辊6和第二榨油辊33所在的腔室进行烘干，烘干结束后，防水盖37在重力的作用下回复原位，对烘干机35进行防水保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。