一种新型吸污净化车的制作方法

本发明涉及环境卫生技术领域，尤其涉及一种新型吸污净化车。

背景技术：

化粪池中会产生农作物和植物生长的肥料，直接舀取施肥使用，不仅恶臭熏天，还会携带多种致病菌危害环境和影响人们的健康生活，污水直接排放也会污染地下水和土壤。现有常规车辆是利用旋转的滚筒对粪水进行粗过滤，然后再经过化学药剂絮凝后进行固液分离。由于滚筒粗过滤的结构限制，不仅过滤精度低而且容易堵塞，效率低下；又根据专利公开的一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，尾水需要排入化粪池第一格，尤其对旱厕清掏时，由于尾水无处排放，制约了车辆的使用。更由于无法出清水，不能彻底地实现对化粪池的综合处理并回收利用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型吸污净化车，解决化粪池清掏中无害化处理存在的不能彻底地实现对化粪池的综合处理并回收利用问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种新型吸污净化车，其包括安装在二类底盘上的真空箱和污水箱、与所述真空箱连通的固液分离机、与所述污水箱连通的混凝箱以及用于将所述混凝箱内粪水和化学药剂絮凝过的粪水进行固液分离的叠螺机。

进一步的，所述真空箱与所述污水箱之间有过渡孔，所述叠螺机为叠螺式污泥脱水机。

再进一步的，所述固液分离机包括支撑壳体、在所述支撑壳体上开设的粪便液进料管和滤水出水管、安装在所述支撑壳体内用于输送分离粪便液的输送机构、在所述支撑壳体内设置有用于将通过输送机构输送进来的粪便液进行过滤出水的滤水机构、位于所述支撑壳体的外部并用于将粪便中的固体进行分离的排渣机构以及用于带动输送机构的驱动机构。

进一步的，所述支撑壳体包括腔体和位于腔体端部的挤粪锥形筒。

再进一步的，所述输送机构包括贯穿设置在所述腔体和挤粪锥形筒的螺旋轴，在所述螺旋轴上并位于所述腔体的内部安装有柱形螺旋叶片，在所述螺旋轴上并位于所述挤粪锥形筒上安装有锥形螺旋叶片。

再进一步的，所述滤水机构为设置在所述腔体内并与所述螺旋轴上的螺旋叶片适配安装的环片组，所述环片组包括隔套、固定环以及活动环，在所述腔体的内部安装有两块端板，在两块所述端板之间安装有多个螺杆，多个所述固定环之间通过隔套间隔设置在所述螺杆上，所述隔套的厚度大于所述活动环的厚度，所述活动环分别与所述固定环和所述柱形螺旋叶片之间通过间隙配合安装。

再进一步的，所述固定环的内径大于所述柱形螺旋叶片的外径，在两个所述固定环之间通过间隙配合设置有所述活动环，所述活动环的内径小于所述柱形螺旋叶片的外径。

再进一步的，在所述腔体上并位于所述环片组的下方安装有出水管。

再进一步的，所述螺旋轴的一端穿过所述挤粪锥形筒和位于所述挤粪锥形筒外部的排渣箱并通过驱动机构驱动运行，所述排渣机构包括所述排渣箱和在所述排渣箱内并位于螺旋轴上的密封锥，所述挤粪锥形筒沿所述螺旋轴的轴向固定设置在所述腔体的端部，并且所述挤粪锥形筒端部开设有排渣孔，所述密封锥滑动套接在所述螺旋轴上并通过位于所述螺旋轴上的压紧弹簧和弹簧调节件顶压在所述排渣孔上。

再进一步的，所述驱动机构包括安装在所述螺旋轴的端部并用于带动其转动的电机和减速机。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本申请中通过在传统吸污净化车上安装固液分离机以替代滚筒式粗过滤，将粪液在粗过滤便进行固液分离得到粪渣和尾液，其中分离出的粪渣作为有机肥原料，分离出的尾液可直接排放到化粪池第一格，或者进入混凝箱，混凝箱也投加化学药剂，经过絮凝的底泥再次进行叠螺机进行固液分离，得到粪渣和清水。此过程在粗过滤阶段和絮凝叠螺后都可得到粪渣，在叠螺机后又可出清水进行回收利用，实现粪便无害化处理，资源高效利用的目的。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明一种新型吸污净化车的主体示意图；

图2为本发明一种新型吸污净化车的工艺流程图；

图3为本发明一种新型吸污净化车中固液分离机示意图；

图4为图3中固液分离机侧视图；

图5为图3中固液分离机的环片组示意图；

附图标记说明：ⅰ、化粪池；ⅱ、固液分离机；ⅲ、真空箱；ⅲa、真空泵；ⅳ、污水箱；ⅴ、混凝箱；ⅵ、调药箱；ⅶ、叠螺机；1、腔体；1-1、挤粪锥形筒；2、环片组；2-1、隔套；2-2、固定环；2-3、活动环；2-4、螺杆孔；3、螺旋轴；3-1、柱形螺旋叶片；3-2、锥形螺旋叶片；4、电机；5、减速机；6、密封锥；7、压紧弹簧；8、排渣箱；8-1、弹簧调节件；9、进料管；10、出水管；11、端板。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中公开了一种新型吸污净化车，其包括安装在二类底盘上的真空箱ⅲ和污水箱ⅳ、与所述真空箱ⅲ连通的固液分离机ⅱ、与所述污水箱ⅳ连通的混凝箱ⅴ以及用于将所述混凝箱ⅴ内的和化学药剂反应过的粪水进行固液分离的叠螺机ⅶ,所述真空箱ⅲ与所述污水箱ⅳ之间有过渡孔，所述叠螺机是用于污泥脱水处理的工业设备，全称为叠螺式污泥脱水机。

如图3-5所示，所述固液分离机ⅱ包括支撑壳体、在所述支撑壳体上开设的粪便液进料管和滤水出水管、安装在所述支撑壳体内用于输送分离粪便液的输送机构、在所述支撑壳体内安装有用于将通过输送机构输送进来的粪便液进行过滤出水的滤水机构、位于所述支撑壳体的外部并用于将粪便中的固体进行分离的排渣机构以及用于带动输送机构的驱动机构。

本实施例中，所述支撑壳体包括腔体1和位于腔体1端部的挤粪锥形筒1-1，如图1所示，所述腔体1为筒体结构并且安装有支撑座；所述输送机构包括贯穿安装在所述腔体1和挤粪锥形筒1-1的螺旋轴3，如图1所示，在所述螺旋轴3上并位于所述腔体1的内部安装有柱形螺旋叶片3-1，在所述螺旋轴3上并位于所述挤粪锥形筒1-1上安装有锥形螺旋叶片3-2，在所述挤粪锥形筒1-1内的锥形螺旋叶片3-2逐渐缩径，从而达到对于所述粪便的挤压，其中螺旋轴3上的悬线设计成修正的对数螺旋线，而且叶片设计成变螺距变直径的的结构，越靠近所述粪渣出口螺距其直径就越小，从而粪渣的储存空间也就越小，从而逐步被压缩，达到固液分离的的作用；所述滤水机构为安装在所述腔体1内并与所述螺旋轴3上的柱形螺旋叶片3-1适配安装的环片组2，所述环片组2包括隔套2-1、固定环2-2以及活动环2-3，在所述腔体1的内部安装有两块端板11；在两块所述端板11之间安装有六个螺杆，多个所述固定环2-2之间通过隔套2-1间隔安装置在所述螺杆上；具体的其中的端板11将所述腔体1分成三个部分，其中安装有固定环2-2的下方安装有出水管10，在所述腔体1的另外一部分的侧壁上安装有粪便进料管9，还包括挤粪锥形筒，如图3所示；所述隔套2-1的厚度大于所述活动环2-3的厚度，从而保证活动环2-3与固定环2-2之间存在间隙，比如1mm,从而环片组2能够过滤1mm的颗粒物；活动环2-3在柱形螺旋叶片3-1的旋转带动下，可以360度不停地在固定环2-2之间游动，从而清除缝隙内的粪渣；其中可以根据粪便密度情况调节隔套2-1的厚度从而改变过滤间隙，以适应不同的化粪池；所述活动环2-3分别与所述固定环2-2和所述柱形螺旋叶片3-1之间通过间隙配合安装；所述固定环2-2的内径大于所述柱形螺旋叶片3-1的外径，在两个所述固定环2-2之间通过间隙配合安装有所述活动环2-3，所述活动环2-3的内径小于所述柱形螺旋叶片3-1的外径，从而便于小于间隙的水能够通过活动环2-3与固定环2-2之间的间隙分离出；在所述腔体1上并位于所述环片组2的下方安装有出水管10，其中出水管10连通有真空箱ⅲ，提高分离水的动力；所述螺旋轴3的一端穿过所述挤粪锥形筒1-1和位于所述挤粪锥形筒1-1外部的排渣箱8并通过驱动机构驱动运行，所述排渣机构包括所述排渣箱8和在所述排渣箱8内并位于螺旋轴3上的密封锥6，所述密封锥6的外端开设有与所述压紧弹簧7端部适配的环形槽，所述挤粪锥形筒1-1沿所述螺旋轴3的轴向固定安装在所述腔体1的端部，并且所述挤粪锥形筒1-1端部开设有排渣孔，所述密封锥6滑动套接在所述螺旋轴3上并通过位于所述螺旋轴3上的压紧弹簧7和弹簧调节件8-1顶压在所述排渣孔上，其中弹簧调节件8-1安装在螺旋轴3上用于调节压紧弹簧7与密封锥6的相对位置，从而调节压紧弹簧7刚度，其中所述密封锥6为橡塑材质，从而即保证密封结构的刚度和强度，又能起到密封作用，当柱形螺旋叶片3-1和锥形螺旋叶片3-2推动粪渣的压力达到大于过滤间隙的粪渣克服吸力和压紧弹簧7的压紧力，顶开密封锥6，从而排出粪渣。所述驱动机构包括安装在所述螺旋轴3的端部并用于带动其转动的电机4和减速机5，其中电机4为变频驱动电机。

其中所述固液分离机的动作过程：首先，通过粪便进料管9将粪便液输送到腔体1内，接着通过螺旋轴3上的柱形螺旋叶片3-1和锥形螺旋叶片3-2输送到环片组2的滤水系统中，通过固定环2-2与活动环2-3之间的间隙，其中小于间隙的水通过固定环2-2与活动环2-3并在真空箱ⅲ的作用下通过出水管10排出，而间隙较大的粪渣在当柱形螺旋叶片3-1和锥形螺旋叶片3-2推动粪渣的压力达到大于过滤间隙的粪渣克服吸力和压紧弹簧7的压紧力，顶开密封锥6，从而排出粪渣，从而达到固液分离的作用。

本发明对于化粪池的处理流程为：通过真空泵ⅲa将化粪池ⅰ中粪液通过粪便进料管9送入固液分离机ⅱ中，接着固液分离机ⅱ分离出尾水和粪渣，分离出的尾水可以直接排放到化粪池的第一格，利用化粪池的功能进行发酵沉淀，最后排入污水管网。针对无法排放尾水的旱厕，或者有出清水意向的化粪池，粗过滤得到的尾水可通过管道吸入真空箱ⅲ中，再经过过渡孔进入污水箱ⅳ中。污水箱ⅳ通过刀闸阀和管道再自流到混凝箱ⅴ中。在所述混凝箱ⅴ中，和来自调药箱ⅵ中的药剂充分反应凝结后，自流至叠螺机ⅶ中，再次进行叠螺脱水,将污水中的粪便压榨成有机肥原料，并排出清水，从而达到充分处理和回收利用化粪池中废物资源的目的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。